【技术实现步骤摘要】
一种应用在灌装生产线中的瓶流动态缓冲控制方法
本专利技术属于灌装生产线
，具体涉及一种应用在灌装生产线中的瓶流动态缓冲控制方法。
技术介绍
动态缓冲平台是饮料、日化行业灌装生产线中灌装瓶流的专用缓冲设备，设置在灌装生产线中各功能主机之间，用于避免上、下两道功能主机之间产能因其他因素变化后，导致产能不匹配而引发的全线停车事故。现有动态缓冲平台，其缓冲功能主要是靠借助直线导向机构和直线驱动机构联合作用的导向板在输送方向相反的两组存储输送带上方往复移动来实现的，现有的导向板导向曲线大多是直线、圆弧线。而在当今节能降耗、绿色环保的社会大背景下，各灌装厂应用轻量化灌装瓶成为主流，轻量化灌装瓶应用在现有动态缓冲平台上时，容易在缓冲区域发生挤歪、倒瓶的现象，严重时导致灌装瓶磨损、出现废品，上述现象是由于在输送缓冲过程中灌装瓶之间摩擦力过大造成的；另外，现有动态缓冲平台应用轻量化灌装瓶时，由于缓冲功能不能实时根据瓶流速率进行调节，致使灌装生产线中灌装瓶流难以得到控制，并使灌装生产线也难以满负荷的工作，只能达到设计生产效率的百分之八十左右。因此，现有动态缓冲平台已经很难满足企...
【技术保护点】
1.一种应用在灌装生产线中的瓶流动态缓冲控制方法，基于动态缓冲平台实现的，所述动态缓冲平台包括并列设置且输送方向相反的第一存储输送带（2‑1）和第二存储输送带（2‑2）、设置在上述两列存储输送带上方的缓冲区域调节机构以及配套控制电路，所述第一存储输送带（2‑1）进端与上游输送带对接，所述第二存储输送带（2‑2）出端与下游输送带对接，其特征在于所述缓冲区域调节机构包括借助直线导向机构（3‑1）和直线驱动机构（3‑2）设置在上述两列存储输送带上方的弧形导向板（3‑3‑1）、铰接在弧形导向板（3‑3‑1）自由端的开度板（3‑3‑2）、设置在开度板（3‑3‑2）自由端的摩擦配重复位...
【技术特征摘要】
1.一种应用在灌装生产线中的瓶流动态缓冲控制方法，基于动态缓冲平台实现的，所述动态缓冲平台包括并列设置且输送方向相反的第一存储输送带（2-1）和第二存储输送带（2-2）、设置在上述两列存储输送带上方的缓冲区域调节机构以及配套控制电路，所述第一存储输送带（2-1）进端与上游输送带对接，所述第二存储输送带（2-2）出端与下游输送带对接，其特征在于所述缓冲区域调节机构包括借助直线导向机构（3-1）和直线驱动机构（3-2）设置在上述两列存储输送带上方的弧形导向板（3-3-1）、铰接在弧形导向板（3-3-1）自由端的开度板（3-3-2）、设置在开度板（3-3-2）自由端的摩擦配重复位装置以及分别用于测定弧形导向板（3-3-1）与开度板（3-3-2）实时位置的激光测距传感器Ⅰ（3-3-3）和激光测距传感器Ⅱ（3-3-4），在第一存储输送带（2-1）前、后两端的侧部分别设有用于限位弧形导向板（3-3-1）移动区域的限位传感器Ⅰ（3-3-5）和限位传感器Ⅱ（3-3-6）；灌装生产线启动后，灌装瓶流从上游输送带进入第一存储输送带（2-1），借助弧形导向板（3-3-1）和开度板（3-3-2）将灌装瓶流导入第二存储输送带（2-2），再从第二存储输送带（2-2）出端进入下游输送带；上述瓶流动态缓冲控制方法包括以下步骤：激光测距传感器Ⅰ（3-3-3）和激光测距传感器Ⅱ（3-3-4）以采样间隔时间Ｔ分别测定弧形导向板（3-3-1）与开度板（3-3-2）的位置、产生测量数据并标记采样序号n，控制电路再根据测量数据，计算开度板（3-3-2）的开度角和弧度变化率：A．当满足≥2°、弧度变化率＞中任意一个判定条件，控制电路发出信号给直线驱动机构（3-2），直线驱动机构（3-2）带动弧形导向板（3-3-1）向后移动距离ｓ，扩大缓冲存储区域；B.当满足≤-2°、弧度变化率<－中任意一个判定条件，控制电路发出信号给直线驱动机构（3-2），直线驱动机构（3-2）带动弧形导向板（3-3-1）向前移动距离ｓ，缩小缓冲存储区域；C.当满足-2°<<2°且－≤≤的判定条件时，直线驱动机构（3-2）不工作。2.根据权利要求1所述的应用在灌装生产线中的瓶流动态缓冲控制方法，其特征在于：所述开...
【专利技术属性】
技术研发人员：项连旺，王坤，
申请(专利权)人：威县科创轻工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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