一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构、弧形运输机构和原料储存机构，所述第一运输机构左侧下端与弧形运输机构下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆，所述第一运输机构左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器，所述第一运输机构右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器。本发明专利技术盘毂运动至红外线发生器与红外线接收器之间位置时，红外线被阻隔，第二电机启动带动第二运输机构运动，将内部盘毂运输至第二运输机构右侧倾斜板上，盘毂远离红外线发生器与红外线接收器，红外线被接收，第二电机关闭，盘毂沿着倾斜板移动至第一运输机构上方，从而循环工作，达到自动上料运输的目的，节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构
本专利技术涉及生产加工设备领域，具体为一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构。
技术介绍
目前，盘毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，盘毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，盘毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，普通车型的盘毂在外观上考虑的较少，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，盘毂的颜色依旧不变，很多大众车型盘毂表面处理工艺都是烤漆，现有的盘毂运输加工设备存在下列不足；1、在现有技术中，传统的盘毂生产线单元，需要操作人员通过手动上料，费时费力，大大影响了生产效率，同时由于机械性重复动作也会导致工作人员的身体不适；2、运输装置整体性强，很难进行拆卸，导致需要根据厂房内部情况定制运输设备，十分不便，并且代价高昂，同时运输也十分麻烦；3、并且在现有技术中，运输设备附近设置有储存设备，但是储存设备功能单一，缺少人工时很难与运输装置联动，自动化程度低，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有技术中，传统的盘毂生产线单元，需要操作人员通过手动上料，费时费力，大大影响了生产效率，同时由于机械性重复动作也会导致工作人员的身体不适；运输装置整体性强，很难进行拆卸，导致需要根据厂房内部情况定制运输设备，十分不便，并且代价高昂，同时运输也十分麻烦；并且在现有技术中，运输设备附近设置有储存设备，但是储存设备功能单一，缺少人工时很难与运输装置联动，自动化程度低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构、弧形运输机构和原料储存机构，所述第一运输机构左侧下端与弧形运输机构下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆，所述第一运输机构左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器，所述第一运输机构右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器，所述第一运输机构右侧中心位置延伸固接设置有卡块，所述原料储存机构上端左侧固接设置有第三转轴，所述第三转轴右侧在原料储存机构上方设置有盖板，所述盖板竖直截面为L型，所述原料储存机构右侧上端开设有第一卡槽，所述原料储存机构下端固接设置有第二运输机构，所述弧形运输机构两侧开设有第二卡槽，所述弧形运输机构内部两侧固接设置有第二传送轮，所述第二传送轮之间环绕设置有第二传送带，所述第二传送带横截面为弧形，左侧所述第二传送轮前端固接设置有第四转轴，所述第四转轴前端固接设置有第二卡盘，所述第一运输机构与弧形运输机构之间连接设置有固定机构。优选的，所述第一运输机构下端支撑杆前端上方通过安装座固定安装设置有第一电机，所述第一运输机构两侧内部等距均匀固接设置有若干个第一齿轮，所述第一齿轮水平之间均匀设置有若干个第二齿轮，所述第二齿轮相互卡和，同时与相邻第一齿轮卡和，相邻所述第一齿轮之间第二齿轮个数为奇数，垂直方向内所述第一齿轮之间固定连接设置有第一转轴，左侧所述第一齿轮下端中心位置垂直固定连接设置有第二转轴，所述第二转轴下端固定连接设置有第一卡盘，所述第一卡盘外侧与第一电机输出端外侧之间环绕设置有第一传动带。优选的，所述红外线接收器与原料储存机构之间电性连接。优选的，所述所述盖板右端水平穿插设置有卡杆，所述卡杆右端固接设置有操作块，所述盖板右侧在卡杆外侧环绕设置有弹簧。优选的，所述原料储存机构内部交错固接设置有若干个引导板，所述引导板内侧向下倾斜45度。优选的，所述第二运输机构内部两侧固接设置有第一传送轮，所述第一传送轮外侧之间环绕设置有第一传送带，所述第二运输机构左侧前端通过安装座固定安装设置有第二电机，第二电机输出端连接在第一传送轮上，所述第二运输机构右侧固接设置有倾斜板，所述倾斜板上端设置为光滑面，并且倾斜板右端向下倾斜30度。优选的，所述弧形运输机构下端左侧支撑杆前端固接设置有第三电机，所述第三电机输出端与第二卡盘之间环绕设置有第二传动带。优选的，所述固定机构上端之间连接设置有伸缩板，所述固定机构两侧上下两端均开设有螺孔，相邻所述螺孔之间穿插设置有螺杆，所述螺杆外侧套接设置有固定螺母。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的使固定装置固定在连接处，使得第一运输机构和弧形运输机构相互固定连接，便于使用的同时方便拆卸组装，便于根据工厂情况进行组合使用，并且运输方便；2、本专利技术的当盘毂运动至红外线发生器与红外线接收器之间位置时，红外线被阻隔，使得第二电机启动带动第二运输机构运动，将内部盘毂运输至第二运输机构右侧，倾斜板上端之后，盘毂远离红外线发生器与红外线接收器，红外线重新被接收，第二电机被关闭，第二运输机构停止，盘毂沿着倾斜板被运输至第一运输机构上方，从而循环工作，直到原料储存机构内部盘毂原料被耗尽，达到自动上料运输的目的，节约了人力。附图说明图1为本专利技术一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构的结构示意图；图2为本专利技术一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中的俯视图；图3为本专利技术一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中固定机构结构示意图；图4为本专利技术一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中原料储存机构结构示意图；图5为本专利技术一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中红外线接收器结构示意图。图中：1、第一运输机构；2、原料储存机构；3、第二运输机构；4、第二电机；5、固定机构；6、弧形运输机构；7、第二卡槽；8、支撑杆；9、第一电机；10、第三电机；11、第一传动带；12、第二传动带；13、第二传送轮；14、第二传送带；15、第一卡盘；16、第二转轴；17、第一齿轮；18、第一转轴；19、第二齿轮；20、红外线发生器；21、红外线接收器；22、第四转轴；23、第二卡盘；24、伸缩板；25、螺孔；26、螺杆；27、固定螺母；28、卡块；29、盖板；30、第三转轴；31、第一卡槽；32、引导板；33、卡杆；34、操作块；35、弹簧；36、第一传送轮；37、第一传送带；38、倾斜板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构1、弧形运输机构6和原料储存机构2，所述第一运输机构1左侧下端与弧形运输机构6下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆8，支撑杆8便于支撑第一运输机构1与弧形运输机构6，所述第一运输机构1下端支撑杆8前端上方通过安装座固定安装设置有第一电机9，所述第一运输机构1两侧内部等距均匀固接设置有若干个第一齿轮17，所述第一齿轮17水平之间均匀设置有若干个第二齿轮19，所述第二齿轮19相互卡和，同时与相邻第一齿轮17卡和，相邻所述第一齿轮17之间第二齿轮19个数为奇数，从而保证相邻第一齿轮17转向相同，垂直方向内所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构（1）、弧形运输机构（6）和原料储存机构（2），其特征在于：所述第一运输机构（1）左侧下端与弧形运输机构（6）下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆（8），所述第一运输机构（1）左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器（20），所述第一运输机构（1）右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器（21），所述第一运输机构（1）右侧中心位置延伸固接设置有卡块（28），所述原料储存机构（2）上端左侧固接设置有第三转轴（30），所述第三转轴（30）右侧在原料储存机构（2）上方设置有盖板（29），所述盖板（29）竖直截面为L型，所述原料储存机构（2）右侧上端开设有第一卡槽（31），所述原料储存机构（2）下端固接设置有第二运输机构（3），所述弧形运输机构（6）两侧开设有第二卡槽（7），所述弧形运输机构（6）内部两侧固接设置有第二传送轮（13），所述第二传送轮（13）之间环绕设置有第二传送带（14），所述第二传送带（14）横截面为弧形，左侧所述第二传送轮（13）前端固接设置有第四转轴（22），所述第四转轴（22）前端固接设置有第二卡盘（23），所述第一运输机构（1）与弧形运输机构（6）之间连接设置有固定机构（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构（1）、弧形运输机构（6）和原料储存机构（2），其特征在于：所述第一运输机构（1）左侧下端与弧形运输机构（6）下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆（8），所述第一运输机构（1）左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器（20），所述第一运输机构（1）右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器（21），所述第一运输机构（1）右侧中心位置延伸固接设置有卡块（28），所述原料储存机构（2）上端左侧固接设置有第三转轴（30），所述第三转轴（30）右侧在原料储存机构（2）上方设置有盖板（29），所述盖板（29）竖直截面为L型，所述原料储存机构（2）右侧上端开设有第一卡槽（31），所述原料储存机构（2）下端固接设置有第二运输机构（3），所述弧形运输机构（6）两侧开设有第二卡槽（7），所述弧形运输机构（6）内部两侧固接设置有第二传送轮（13），所述第二传送轮（13）之间环绕设置有第二传送带（14），所述第二传送带（14）横截面为弧形，左侧所述第二传送轮（13）前端固接设置有第四转轴（22），所述第四转轴（22）前端固接设置有第二卡盘（23），所述第一运输机构（1）与弧形运输机构（6）之间连接设置有固定机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述第一运输机构（1）下端支撑杆（8）前端上方通过安装座固定安装设置有第一电机（9），所述第一运输机构（1）两侧内部等距均匀固接设置有若干个第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）水平之间均匀设置有若干个第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）相互卡和，同时与相邻第一齿轮（17）卡和，相邻所述第一齿轮（17）之间第二齿轮（19）个数为奇数，垂直方向内所述第一齿轮（17）之间固定连接设置有第一转轴（18），左侧所述第一齿轮（17）下端中心位置垂直固定连接设置有第二转轴（16），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：南京新尼亚文汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32