托盒下盒方法技术

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种托盒下盒方法，包括以下步骤：旋转托板位于最下方托盒的底部进行支撑，插条抽出于托盒底部；旋转托板向下转动角度A，使得最下方的托盒与倒数第二个托盒之间的间距变为H；插条插入最下方的托盒和倒数第二个托盒之间的空间，实现对倒数第二个托盒的支撑，然后旋转托板继续向下旋转至完全打开的状态，使得最下方的托盒自由下落；本方法采用了对托盒底部的直线路径支撑和弧形路径支撑相结合的方式进行下盒处理，在于能够在不借助其他辅助结构的条件下，利用旋转托板的弧形运动路径，能够使最下方的托盒与倒数第二个托盒之间自动的产生间隙，便于插条进行水平的插入，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
托盒下盒方法
本申请属于食品加工
，尤其涉及一种托盒下盒方法。
技术介绍
在现有加工领域，当产品加工完成后，通常需要执行装盒操作，但是现有的装盒基本上都是通过手工直接将产品放入到托盒中，而托盒往往需要人工手动来实现托盒的摆放。针对上述情况，本申请人申请了现有针对装盒工序进行改进的专利，如专利申请号为CN201520254060.6，申请日为2015.04.24，名称为“食品装盒机的下盒机构”的技术专利，其技术方案为：本技术涉及食品加工机械设备领域，具体的说是食品装盒机的下盒机构，包括固定框架，所述固定框架内安装有固定托盒位置的多个护板，所述相邻的护板之间设置有叉板，所述叉板与叉板气缸相连，所述护板下方设置有吸盘，所述吸盘底部连接有吸盘气缸。上述专利虽然解决了现有技术中自动化下盒的问题，但是在实际应用中，上述设备在针对托盒与托盒之间叠放比较紧密的情况时，并不能很好的将其分开进行下盒，上述下盒机构在实际应用中会出现叉板无法准确的插入到相邻托盒之间从而导致托盒无法准确分离的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述问题，现在特别提出一种无需人工参与，并且能实现托盒自动下盒的托盒下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.托盒下盒方法，其特征在于：包括如下步骤：多个托盒（600）堆叠在固定框架（101）的中空部分中，旋转托板（104）位于最下方托盒（600）的底部进行支撑，插条（105）抽出于托盒（600）底部；旋转托板（104）向下转动角度A，整组托盒（600）由于旋转托板（104）向下打开的影响，会整体下移，由于托盒（600）整体较大，所以最下方的托盒（600）中部会向下凸出，使得最下方的托盒（600）与倒数第二个托盒（600）之间的间距变为H；插条（105）插入最下方的托盒（600）和倒数第二个托盒（600）之间的空间，实现对倒数第二个托盒（600）的支撑，然后旋转托板（104）继续向下旋转至完全打开...

【技术特征摘要】
1.托盒下盒方法，其特征在于：包括如下步骤：多个托盒（600）堆叠在固定框架（101）的中空部分中，旋转托板（104）位于最下方托盒（600）的底部进行支撑，插条（105）抽出于托盒（600）底部；旋转托板（104）向下转动角度A，整组托盒（600）由于旋转托板（104）向下打开的影响，会整体下移，由于托盒（600）整体较大，所以最下方的托盒（600）中部会向下凸出，使得最下方的托盒（600）与倒数第二个托盒（600）之间的间距变为H；插条（105）插入最下方的托盒（600）和倒数第二个托盒（600）之间的空间，实现对倒数第二个托盒（600）的支撑，然后旋转托板（104）继续向下旋转至完全打开的状态，使得最下方的托盒（600）自由下落；旋转托板（104）向上转动至初始位置，插条（105）抽出并回复到初始位置，托盒（600）下盒工作流程结束。2.根据权利要求1所述的托盒下盒方法，其特征在于：所述旋转托板（104）在伺服电机带动进行转动；所述插条（105）在伺服电机带动进行直线往复动作。3.根据权利要求1所述的托盒下盒方法，其特征在于：实现该方法的设备托盒（600）下盒机构包括呈方框状的固定框架（101），所述固定框架（101）的四个角内侧设置有导条（102），固定框架（101）的两侧外设置有基础板（103），所述固定框架（101）的底部设置有通过旋转动作实现对托盒（600）底部进行支撑的旋转托板（104）和通过直线往复运动实现对托盒（600）底部进行支撑的插条（105）。4.根据权利要求3所述的托盒下盒方法，其特征在于：所述插条（105）与所述旋转托板（104）各有两组，一组插条（105）和一组旋转托板（104）位于固定框架（101）的同一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，
申请(专利权)人：成都松川雷博机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51