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一种汽车前大梁下弯加强板组件制造技术

技术编号:20002684 阅读:61 留言:0更新日期:2019-01-05 16:30
本发明专利技术公开了一种汽车前大梁下弯加强板组件,包括加强板本体,加强板本体的一端设置有中大梁,中大梁的侧面设置有下部体,下部体顶部设置有第一安装凸台和第一安装孔,下部体的侧面设置有中部体,中部体的顶部设置有第二安装凸台和第二安装孔,中部体的侧面设置有上部体,上部体的侧面设置有前大梁,加强板本体的另一端设置有前大梁封板,前大梁封板的底部设置有前大梁悬架,加强板本体的侧面设置有副车架,中大梁的顶部设置有副车架后安装螺栓,前大梁的顶部设置有副车架前安装螺栓和副车架安装孔,因此该种汽车前大梁下弯加强板组件利用上部体、前大梁、第一安装凸台和第二安装凸台解决了前隔板侵入过大和副车架不便安装、容易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车前大梁下弯加强板组件
本专利技术涉及加强组件
,具体为一种汽车前大梁下弯加强板组件。
技术介绍
所有乘用车都有Kichdown加强板这个零件,即汽车前大梁下弯加强板组件,该零件所起的作用很多,常见的有以下几点:一、与前隔板总成、前地板总成焊合,形成封闭腔体结构,是连接前大梁及中大梁的关键零件,起到保证在安全碰撞中防止驾驶舱变形过大的作用,二、为碰撞过程中从车身前端顺利传递提供路径,三、为底盘副车架的安装提供安装点,四、为燃油管路、制动管路提供安装点,总之,该零件结构为白车身不可或缺的部分。但现有的加强板在做汽车安全正面偏置碰撞法规C-NCAP试验时,冷冲压的Kichdown结构抗弯刚度不足,造成前隔板侵入过大,导致制动踏板安装区域侵入过大,进而造成驾驶员脚部伤害过大,而且一般冷冲压的Kichkdown结构相关零件板料厚度较大,整体结构要用较多的钣金件,导致整个白车身重量增加,一般地Kichdown加强板与副车架的安装,安装结构通过设计单独的支架与Kichdown加强板焊接,不利于控制安装尺寸并且增加整车成本和重量。所以,如何设计一种汽车前大梁下弯加强板组件,成为我们当前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车前大梁下弯加强板组件,包括加强板本体(1),其特征在于:所述加强板本体(1)的一端设置有中大梁(2),所述中大梁的侧面设置有下部体(3),所述下部体(3)和中大梁固定连接,所述下部体(3)顶部设置有第一安装凸台(5),所述第一安装凸台(5)和下部体(3)固定连接,所述第一安装凸台(5)的外表面设置有第一安装孔(4),所述下部体(3)的侧面设置有中部体(6),所述中部体(6)和下部体(3)固定连接,所述中部体(6)的顶部设置有第二安装凸台(8),所述第二安装凸台(8)和中部体(6)固定连接,所述第二安装凸台(8)的外表面设置有第二安装孔(7),所述中部体(6)的侧面设置有上部体(9)...

【技术特征摘要】
1.一种汽车前大梁下弯加强板组件,包括加强板本体(1),其特征在于:所述加强板本体(1)的一端设置有中大梁(2),所述中大梁的侧面设置有下部体(3),所述下部体(3)和中大梁固定连接,所述下部体(3)顶部设置有第一安装凸台(5),所述第一安装凸台(5)和下部体(3)固定连接,所述第一安装凸台(5)的外表面设置有第一安装孔(4),所述下部体(3)的侧面设置有中部体(6),所述中部体(6)和下部体(3)固定连接,所述中部体(6)的顶部设置有第二安装凸台(8),所述第二安装凸台(8)和中部体(6)固定连接,所述第二安装凸台(8)的外表面设置有第二安装孔(7),所述中部体(6)的侧面设置有上部体(9),所述上部体(9)和中部体(6)固定连接,所述上部体(9)的侧面设置有前大梁(10),所述前大梁(10)和上部体(9)固定连接,所述加强板本体(1)的另一端设置有前大梁封板(11),所述前大梁封板(11)的底部设置有前大梁悬架(12),所述加强板本体(1)的侧面设置有副车架(13),所述中大梁(2)的顶部设置有副车架后安装螺栓(14),所述前大梁(10)的顶部设置有副车架前安装螺栓(15),所述副车架(13)的外表面设置有副车架安装孔(16),所述前大梁悬架(12)的外表面设置有上托架(19)和下托架(20),所述前大梁悬架(12)的正面设置有增强板(22),所述增强板(22)的顶部设置有上固定板(17),所述增强板(22)的底部设置有下固定板(21),所述上固定板(17)的底部设置有螺栓管套(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴敏
申请(专利权)人:吴敏
类型:发明
国别省市:江苏,32

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