组装式钢结构倒料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装式钢结构倒料平台，由主梁和若干根次梁固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板组成的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环并通过钢丝绳与建筑物主体结构拉接悬挂，其特征是：所述平台骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板垂直紧固组装成倒料平台整体。本实用新型专利技术的有益效果：可以预置，再到施工现场组装。刚度大、安全储备高、可重复使用，每个倒料平台重复使用一次可节约资金０．５万元以上，预计周转次数在３０次以上，其经济效果十分明显。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工装设施，尤其涉及一种可节约钢材料的组装式钢结构倒料平台。
技术介绍
高层、超高层作为当今建筑产品的主流已经被广泛的应用在公共建筑和民用住宅工程中。然而作为工程施工期间料具倒运的主要设施之一的倒料平台仍停留在较为落后的水平上。目前，建筑施工企业仍采用型钢焊接制作倒料平台，倒料平台的结构是由两端为主梁中间等距间隔与主梁垂直焊接多根次梁，形成平台骨架，再在焊接好的平台骨架上表面固定焊接平板，即制成倒料平台。采用此法制作的倒料平台缺点是：制作不规范、安全隐患大、无法重复使用。建筑业亟待依照建筑规范研制开发新型的倒料平台。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种刚度大、安全储备高、可重复使用的组装式钢结构倒料平台。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种组装式钢结构倒料平台，由主梁和若干根次梁固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板组成的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环并通过钢丝绳与建筑物主体结构拉接悬挂，其特征是：所述平台骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板垂直紧固组装成倒料平台整体。所述耳板一端与工字钢主梁腹板焊接，耳板上设有螺栓过孔，次梁腹板上对应耳板螺栓过孔位置设有螺栓过孔，次梁与主梁垂直对接后通过贯穿于耳板及次梁腹板上螺栓过孔的螺栓紧固成整体。所述倒料平台增设辅助悬挂钢丝绳，钢丝绳一端与主梁上焊接的吊环连接，另一端与建筑物主体结构拉接。本技术的有益效果：可以预置，再到施工现场组装。刚度大、安-->全储备高、可重复使用，每个倒料平台重复使用一次可节约资金0.5万元以上，预计周转次数在30次以上，其经济效果十分明显。附图说明图1是主梁通过耳板与次梁焊接的结构示意图；图2是次梁结构示意图；图3是倒料平台连接结构示意图；图4是本技术的安装使用示意图。具体实施方式：下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：如图所示，一种组装式钢结构倒料平台，由主梁2和若干根次梁6固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板1组成的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环3并通过钢丝绳4与建筑物主体结构5拉接悬挂，所述平台骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板9垂直紧固组装成倒料平台整体。所述耳板一端与工字钢主梁腹板焊接，耳板上设有螺栓过孔，次梁腹板上对应耳板螺栓过孔位置设有螺栓过孔8，次梁与主梁垂直对接后通过贯穿于耳板及次梁腹板上螺栓过孔的螺栓7紧固成整体。所述倒料平台增设辅助悬挂钢丝绳10，钢丝绳一端与主梁上焊接的吊环连接，另一端与建筑物主体结构拉接。所述耳板与主梁腹板两侧满焊，耳板上设有螺栓过孔8，次梁腹板上对应耳板螺栓过孔位置设有螺栓7过孔，次梁与主梁垂直对接，并通过贯穿于耳板及次梁腹板上螺栓过孔的螺栓紧固成整体。所述倒料平台增设辅助悬挂钢丝绳10，钢丝绳一端与主梁上焊接的吊环3-1连接，另一端与建筑物主体结构拉接。实施例倒料平台材料的选择在倒料平台材料的选择上我们选用受力性能良好的Q235工字钢做为倒料平台的主梁和次梁。在主次梁的连接上采用了螺栓(Q235普通螺栓)连接的方式，避免了以往现场焊接造成的焊接质量低下、无法拆除的问题。倒料平台的面板选用3mm厚的压花钢板或钢板网，在保证料具堆放的同时具有一定的抗滑性能。斜拉钢丝绳直径为20mm，并选用与其配套的吊环和卡具。-->倒料平台的工作原理倒料平台如下图所示：将两根主梁(18#工字钢)作为倒料平台的承重主体，并在主梁腹板上间距500mm焊接连接耳板，通过直径16mm的螺栓将次梁(18#工字钢)与两根主梁连接成倒料平台的主要受力骨架，次梁间距500mm一道布置，在次梁的腹板上提前按设计要求打出直径18mm的螺栓孔。平台表面选用3mm厚的压花钢板或钢板网与主次梁点焊进行连接。钢丝绳与主梁做为倒料平台的主要受力结构。倒料平台通过钢丝绳与建筑物主体结构拉接进行悬挂，钢丝绳的一端与主梁上焊接的吊环进行连接，另一端与建筑物主体采用横放18#工字钢的方法或在主体结构上预埋吊环的方法。倒料平台的主梁深入建筑物的长度不小于500mm，并在主梁的下翼缘焊接铁牛腿11，以确保倒料平台的不发生蹿动。作为固定斜拉钢丝绳的工字钢与结构柱连接时，其砼强度等级必须满足设计要求。倒料平台的设计与安全计算1、倒料平台外形尺寸根据以往工程施工的经验确定出倒料平台外形标准尺寸：搭设长度为4000mm，悬挑长度为3500mm，宽度为4000mm，制作数量为8个。2、倒料平台的设计该倒料平台的通过微机用理正结构工具箱软件进行结构内力分析并进行计算，其强度与稳定性满足规范和施工要求。3、倒料平台搭设材料悬挑受力主梁选用：18#工字钢。悬挑受力次梁选用：18#工字钢。主、次梁连接耳板：尺寸不得小于120×120mm，厚度不得小于10mm。悬挑平台表面与护身选用：3mm厚钢板或钢板网。钢丝绳与卡环：钢丝绳选用Φ20及与之配套的卡环。-->吊环：选用Φ25。倒料平台的制作将悬挑主次梁进行下料和调直，在主梁上焊接吊环和耳板，并在耳板上根据设计要求进行开孔。同时配备好次梁与主梁连接所需要的机制普通螺栓。制作完毕、验收，刷防锈漆。倒料平台的组装首先将加工做作完毕的倒料平台运至施工现场。组装前由施工现场的专职安全员按设计图纸进行核对，核对无误后方可进行组装。平台在靠近应用部位的位置和塔吊范围内的地面进行组装。组装时，主次梁之间螺栓连接必须加设垫圈和弹簧垫，紧固螺母采用双螺母紧固并焊死，以防止滑扣。倒料平台的覆面板为压花钢板或钢板网，钢板与主次梁之间进行点焊连接，焊点间距为300mm。悬挑受力主梁在下翼缘焊接钢板或角铁，与建筑物结构柱或梁外部顶紧，以防止工字钢受力产生滑动。倒料平台的使用施工期间现场设专人对悬挑平台进行维护和保养，每次使用完毕后可采用塔吊吊装至地面进行拆分，拆分后及时进行保养维修，入库储存以备下次使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对其结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式钢结构倒料平台，由主梁和若干根次梁固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板组成的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环并通过钢丝绳与建筑物主体结构拉接悬挂，其特征是：所述平台骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板垂直紧固组装成倒料平台整体。

【技术特征摘要】
1、一种组装式钢结构倒料平台，由主梁和若干根次梁固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板组成的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环并通过钢丝绳与建筑物主体结构拉接悬挂，其特征是：所述平台骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板垂直紧固组装成倒料平台整体。2、根据权利要求1所述的组装式钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅金栋，高新忠，孔德强，刘建国，穆瑞刚，王军，张俊华，郑宏，
申请(专利权)人：天津二建建筑工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]