一种用于PCB板焊接的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于PCB板焊接的焊接治具，包括可转动的工作台，工作台包括台面和台底，工作台上设置有放置槽，放置槽内设置有一具有吸附面的吸附装置，吸附装置固定于放置槽的底部，吸附装置的吸附面朝上；放置槽内设置有一托盘，托盘位于吸附装置的上方且托盘的底面与吸附装置相接触；托盘上设置有一基板和固定于所述基板左下角的L形挡板，沿所述挡板两侧边的其中一侧的延伸方向设置有一滑槽，滑槽内设置有一可沿滑槽作往复运动的扣合块，扣合块包括底座和压条，底座上垂直设置固定座，固定座的顶部设置有一转轴，压条可围绕转轴转动。本实用新型专利技术通过吸附装置将托盘吸附住，可保证焊接件稳定运行，PCB板在加工过程中不会发生微小偏移，焊接质量高。

A Welding Tool for PCB Plate Welding

The utility model discloses a welding fixture for PCB plate welding, including a rotatable worktable, which comprises a table surface and a bottom, a placement groove is arranged on the worktable, an adsorption device with an adsorption surface is arranged in the placement groove, the adsorption surface of the adsorption device is fixed at the bottom of the placement groove, and the adsorption surface of the adsorption device is upward; a tray is arranged in the placement groove, and the tray is located in the adsorption device. The bottom surface of the pallet is in contact with the adsorption device; a base plate and an L-shaped baffle fixed at the lower left corner of the base plate are arranged on the pallet, and a sliding groove is arranged along the extension direction of one side of the two sides of the baffle, and a buckling block is arranged in the sliding groove, which can reciprocate along the sliding groove. The buckling block comprises a base and a pressing bar, and a fixed seat is arranged vertically on the base, and the top of the fixed seat is arranged vertically. A rotating shaft is arranged, and the bar can rotate around the rotating shaft. The utility model adsorbs the tray through the adsorption device, which can ensure the stable operation of the welding parts, and the PCB plate will not have slight deviation in the process of processing, and the welding quality is high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板焊接的焊接治具
本技术涉及电子产品制造领域，具体涉及一种用于PCB板焊接的焊接治具。
技术介绍
在目前的PCB板焊接中，电子元器件容易出现晃动，目前一般采用L形状的挡板对PCB板进行固定，但是当PCB板面积较大时，往往会固定不牢固，需要增加挡板的长度，当PCB板面积较小时，过于长的挡板也会对焊接存在一定的影响，实用性较差，适用范围窄。因此，导PCB板焊接十分不便，焊接速度慢，精度低。同时PCB板焊接电子元器件过程中温度过高，容易损坏电子元器件，且在焊接过程中，PCB板上会残留许多灰尘和废屑，这样会大大影响后续电子元器件的焊接，影响了PCB板的焊接品质。
技术实现思路
本技术的目的是提出的一种用于PCB板焊接的焊接治具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于PCB板焊接的焊接治具，该焊接治具包括一可转动的工作台1，所述工作台包括台面和台底，所述工作台上设置有一由台面向台底凹陷形成的PCB放置槽，所述PCB放置槽内设置有一具有吸附面的吸附装置7，所述吸附装置固定于PCB放置槽的底部，吸附装置的吸附面朝上；所述PCB放置槽内设置有一托盘，所述托盘位于吸附装置的上方且托盘的底面与所述吸附装置相接触；所述托盘上设置有一基板8和固定于所述基板左下角的L形挡板9，沿所述挡板两侧边的其中一侧的延伸方向设置有一滑槽10，所述滑槽内设置有一可沿所述滑槽作往复运动的扣合块，所述扣合块包括一底座16和一压条14，底座上垂直设置一固定座12，固定座的顶部设置有一转轴13，所述压条可围绕所述转轴转动。优选地，所述PCB放置槽外侧的工作台上设置有高度可调的吹气嘴6，所述吹气嘴的吹气方向朝向所述托盘。优选地，所述工作台的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机的动力输出轴与所述工作台的中心连接。优选地，所述工作台的下侧两端各设置有一支撑柱4，所述支撑柱的底端设置有一滚轮3，所述滚轮与所述伺服电机处于同一水平面上。优选地，所述基板上设置有一由基板表面向基板底面凹陷形成的一凹槽。优选地，所述凹槽的深度小于PCB的厚度。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：本技术通过吸附装置将托盘吸附住，可保证焊接件稳定运行，PCB板在加工过程中不会发生微小偏移，焊接质量高。本技术将L形状的挡板设置在基板的左下角，并在挡板两侧边延伸处外侧位于基板上还设有用于固定PCB板的挡块，能够固定不同大小的PCB板，适用范围广，且固定牢固，方便PCB板上电子元器件的焊接，使用方便，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构简图；图2为托盘的结构简图一；图3为活动挡块的简图；图4为托盘的结构简图二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于PCB板焊接的焊接治具，该焊接治具包括一可转动的工作台1，所述工作台包括台面和台底，所述工作台上设置有一由台面向台底凹陷形成的PCB放置槽，所述PCB放置槽内设置有一具有吸附面的吸附装置7，所述吸附装置固定于PCB放置槽的底部，吸附装置的吸附面朝上；所述PCB放置槽内设置有一托盘，所述托盘位于吸附装置的上方且托盘的底面与所述吸附装置相接触；所述托盘上设置有一基板8和固定于所述基板左下角的L形挡板9，沿所述挡板两侧边的其中一侧的延伸方向设置有一滑槽10，所述滑槽内设置有一可沿所述滑槽作往复运动的扣合块，所述扣合块包括一底座16和一压条14，底座上垂直设置一固定座12，固定座的顶部设置有一转轴13，所述压条可绕所述转轴转动。本技术通过吸附装置将托盘吸附住，可保证焊接件稳定运行，PCB板在加工过程中不会发生微小偏移，焊接质量高。于本实施例中，所述的吸附装置为永磁体，对应的所述托盘为被所述永磁体吸附的托盘，可以为金属托盘，也可以为非金属托盘。若为金属托盘的话，则在所述托盘上方设置一绝缘层。在另一实施例中，所述吸咐装置也可为一电磁体，此时，在所述托盘上设置一电磁屏蔽层。作为对本实施例的改进，所述的基板为圆角矩形形状，能防止过于锋利的边角刮伤焊接人员，基板的四角均设有固定安装孔11，固定安装孔内放置螺栓，能够将基板固定到托盘上。所述基板上设置有若干通气孔17，通气孔为圆形、方形或其他几何形状。于本实施例中，所述PCB滑槽内设置有一可沿所述滑槽作往复运动的扣合块，所述扣合块包括一底座16和一压条14，底座上垂直设置一固定座12，固定座的顶部设置有一转轴13，所述压条绕所述转轴转动，用于卡接固定PCB板的侧边。在焊接PCB板时，挡板的两侧边用于抵住PCB板，通过调节扣合块来适应不同大小的PCB板，基板、L形挡板均采用绝缘塑胶制成，绝缘性能好，耐高温，成本低，降低PCB板焊接治具的生产成本。具体地，如图2所示，当若要焊接的PCB板较小，可以将所述扣合块滑动至靠近L形挡板处，当不进行焊接时，抬起所述的压条；那么进行焊接时，压下所述的压条，固定所述的PCB板。在焊接较大的PCB板时，将扣合块滑动至远离L形挡板处，通过扣合块的位置变化来适应不同大小的PCB板的烛接。需要说明的是，在本实施例是通过手动的方式来调节扣合块，适应不同的PCB。在另一实施例中，可以通过自动调节的方式来调节扣合块。具体地，压条的抬起或压下可以通过一电机实现，电机的旋转带动压条的转动。更加具体地，压条的一端固定于电机的动力输出轴上。在另一实施例中，扣合块的移动也可以通过自动的方式来实现。具体地，可在滑槽内设置一滑轨，滑轨上设置一滑块，滑块上设置扣合条，扣合条可以通过前述的手动或自动的方式进行调节。滑块的运动也可通过自动的方式进行调节。例如，利用电机来调节，电机正转，滑块向左运动，电机反转，滑块向右运动。具体的方式可由人来决定。当然，可以设置一检测开关来检测PCB的位置，通过检测开关的反馈自动调节压条的位置。例如，设置一接近开关，通过接近开关的反馈，确定压条的位置。具体地，当放置PCB板，同时在PCB板上设置于可供接近开关响应的器件，PCB板放置好后，系统动扣合块左右运动，当扣合块上的接近开关检测到PCB板上的器件时，可以确定此时扣合块所在位置为所需要的位置，这时电机转动带动扣合块压下，从而固定PCB板。作为对本实施例的改进，如图1所示，所述放置槽外侧的工作台上设置有高度可调的吹气嘴6，所述吹气嘴的吹气方向朝向所述托盘，吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接。所述吹气嘴通过升降机构15与所述工作台上固定设置的吹气底座5相连接。通过吹气嘴吹气降低了PCB板表面的温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度，同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废屑吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障。于本实施例中，所述工作台的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机的动力输出轴与所述工作台的中心连接。作为对本实施例的改进，所述工作台的下侧两端各设置有一支撑柱4，所述支撑柱的底端设置有一滚轮3，所述滚轮与所述伺服电机处于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板焊接的焊接治具，其特征在于，该焊接治具包括一可转动的工作台(1)，所述工作台包括台面和台底，所述工作台上设置有一由台面向台底凹陷形成的PCB放置槽，所述PCB放置槽内设置有一具有吸附面的吸附装置(7)，所述吸附装置固定于PCB放置槽的底部，吸附装置的吸附面朝上；所述PCB放置槽内设置有一托盘，所述托盘位于吸附装置的上方且托盘的底面与所述吸附装置相接触；所述托盘上设置有一基板(8)和固定于所述基板左下角的L形挡板(9)，沿所述挡板两侧边的其中一侧的延伸方向设置有一滑槽(10)，所述滑槽内设置有一可沿所述滑槽作往复运动的扣合块，所述扣合块包括一底座(16)和一压条(14)，底座上垂直设置一固定座(12)，固定座的顶部设置有一转轴(13)，所述压条可围绕所述转轴转动；所述PCB放置槽的一侧设置有一缺口(11)，该缺口与吹气嘴相对设置，所述缺口通过一通道与收集框(18)连接；所述基板上设置有一由基板表面向基板底面凹陷形成的一凹槽；所述凹槽的深度小于PCB的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板焊接的焊接治具，其特征在于，该焊接治具包括一可转动的工作台(1)，所述工作台包括台面和台底，所述工作台上设置有一由台面向台底凹陷形成的PCB放置槽，所述PCB放置槽内设置有一具有吸附面的吸附装置(7)，所述吸附装置固定于PCB放置槽的底部，吸附装置的吸附面朝上；所述PCB放置槽内设置有一托盘，所述托盘位于吸附装置的上方且托盘的底面与所述吸附装置相接触；所述托盘上设置有一基板(8)和固定于所述基板左下角的L形挡板(9)，沿所述挡板两侧边的其中一侧的延伸方向设置有一滑槽(10)，所述滑槽内设置有一可沿所述滑槽作往复运动的扣合块，所述扣合块包括一底座(16)和一压条(14)，底座上垂直设置一固定座(12)，固定座的顶部设置有一转轴(13)，所述压条可围绕所述转轴转动；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞晔，
申请(专利权)人：重庆宝亿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50