一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺，包括以下步骤：原料坯准备；原料坯加工，高碳、高合金钢原料坯加工包括坡口加工、减薄加工两种加工方法；预热镶边焊接或堆焊熔敷过渡层，制备组合坯料；对焊接完成的组合坯料切铣、清理，得到待复合坯料；真空处理及焊接待复合坯料，得到复合坯料；复合坯料加热。本发明专利技术化解了高碳、高合金钢铸坯直接焊接存在预热和结合面保护的矛盾，分离了真空电子束焊接高碳、高合金钢焊接、预热需同时的要求，大大降低了焊接难度，解决了大厚度高碳、高合金钢板铸坯真空电子束焊接复合制约生产的难题，大大提高了生产效率，降低了大厚度高碳、高合金钢的生产难度。

Preparation of a Composite Slab for High Carbon and High Alloy Steel Plate

The invention relates to a preparation process of composite billet for high carbon and high alloy steel plate, which includes the following steps: preparation of raw material billet; processing of raw material billet; processing of raw material billet for high carbon and high alloy steel, including groove processing and thinning processing; preheating edge welding or surfacing cladding transition layer to prepare composite billet; cutting, milling and cleaning of welded composite billet, and obtaining to be replicated. Composite billet; Vacuum treatment and welding of the billet to be compounded to obtain composite billet; Composite billet heating. The invention resolves the contradiction between preheating and joint surface protection in direct welding of high carbon and high alloy steel slabs, separates the requirements of vacuum electron beam welding for high carbon and high alloy steel welding and preheating at the same time, greatly reduces the difficulty of welding, solves the difficult problem of restricting production by vacuum electron beam welding of large thickness high carbon and high alloy steel slabs, greatly improves production efficiency and reduces production cost. The production difficulty of high carbon and high alloy steels with large thickness is low.

【技术实现步骤摘要】
一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺
本专利技术涉及钢板加工
，具体涉及一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺。
技术介绍
高碳、高合金类厚钢板需要采用厚铸坯轧制,厚度较大时可采用复合铸坯，为保证复合良好，需保证接合面不被氧化的情况下形成致密的接头。高碳、高合金类钢种的合金及碳含量较高，焊接性并不好。由于复合铸坯质量体积较大，冷速快，拘束应力大，而高碳和高合金类钢种合金及碳含量较高易于淬透，焊后热影响区中易于形成淬硬组织，在拘束应力作用下容易开裂，复合质量不容易保证，焊缝预期要实现的封闭功能由于焊接区的开裂而无法保证,所以真空复合高碳高合金类钢坯必须采取焊前预热及焊后缓冷措施。电子束焊接复合焊缝不开坡口也不另外添加焊接材料，可以保证和原料坯成分的统一性，减少因成分差异造成的切边，提高轧材的成材率。为了扩大轧制原料坯厚度，提高钢板轧制压缩比，以提高轧制后钢板质量性能，发展了特厚钢板复合制坯工艺技术，目前主要公开的采用低合金钢、同炉号、同成分的原料坯进行焊接复合，焊接复合采用真空电子束焊接。但是对于高碳和高合金钢板用复合铸坯的真空电子束焊接复合，由于高碳和高合金钢板用复合铸坯成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料坯准备：原料坯采用高碳和高合金复合铸坯的连铸坯，其成分中，磷含量P≤0.015％，硫含量S≤0.005％，氮含量≤50ppm，氢≤1.5ppm；步骤二、原料坯加工高碳、高合金钢原料坯加工包括两种加工方法：2.1、坡口加工：高碳、高合金原料坯的待复合面的四边分别开斜坡口，坡口的斜面与原料坯的侧面夹角为10‑30°；2.2、减薄加工：高碳、高合金钢原料坯待复合面的四周边部宽度50‑150mm的区域内，利用机械切割的方式，减薄40‑80mm，形成L型减薄槽；镶边钢板条准备：若原料坯的加工方法采用2.1坡口加工时，待复合...

【技术特征摘要】
1.一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料坯准备：原料坯采用高碳和高合金复合铸坯的连铸坯，其成分中，磷含量P≤0.015％，硫含量S≤0.005％，氮含量≤50ppm，氢≤1.5ppm；步骤二、原料坯加工高碳、高合金钢原料坯加工包括两种加工方法：2.1、坡口加工：高碳、高合金原料坯的待复合面的四边分别开斜坡口，坡口的斜面与原料坯的侧面夹角为10-30°；2.2、减薄加工：高碳、高合金钢原料坯待复合面的四周边部宽度50-150mm的区域内，利用机械切割的方式，减薄40-80mm，形成L型减薄槽；镶边钢板条准备：若原料坯的加工方法采用2.1坡口加工时，待复合面的四边开斜坡口，则选用镶边钢板条，镶边钢板条设在原料坯的待复合面四周的侧面，镶边钢板条与原料坯的斜坡口相对的侧边开坡口，坡口与待复合面的夹角为10-30°，坡口处钝边高度为0-5mm；步骤三、预热镶边焊接或堆焊熔敷过渡层，制备组合坯料3.1若原料坯采用坡口加工时，预热镶边焊接：在工作面或者工装上将上述开好坡口的镶边钢板条与开好坡口的高碳和高合金钢原料坯的四边组合，采取措施预热1-3小时待组合好的原料坯整体温度到150-250℃，采用手弧焊点固焊接和打底，焊接方法采用氩弧焊，待点固、打底焊完成后，用埋弧焊填满焊道，并稍凸出待复合面的表面0.5-2mm，焊接过程保持温度150-250℃，焊接完成后的镶边组合坯料立即采取措施缓冷；3.2若原料坯采用减薄加工时，在减薄位置进行堆焊熔覆过渡层采取措施预热1-3小时待组合好的原料坯整体温度到150-250℃，待堆焊熔敷过渡层高度超过原料坯的待复合面0.5-2mm后，焊接完成；经过上述3.1或3.2步骤后，焊接完成的原料坯温度提升至500-600℃，缓冷时间不少于12-48小时，焊后缓慢冷却至室温，得到组合坯料，冷却后检查表面及焊缝附近区域，不得有裂纹等开放性缺陷，保证焊缝接头部位的气密性；步骤四、对焊接完成的组合坯料切铣、清理，得到待复合坯料；步骤五、真空处理及焊接待复合坯料，得到复合坯料采用真空中焊接工艺焊接前保证待复合坯料干燥无水污，将待复合坯料的待复合面相对放置，进行真空处理及焊接，得到复合铸坯料；步骤六...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘熙章，胡淑娥，孙京波，成小龙，孔雅，韩启彪，侯东华，姜广林，胡晓英，李灿明，杨建勋，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37