一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法技术

一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法，采用铜球作为复合铁球的内芯，通过浇铸的方式使铜球与外壳材料形成复合铁球，复合铁球外壳钢材采用低铬铸铁，铜球与外壳材料的体积比为1：2.82‑1：10；浇注温度为1310℃‑1150℃。本发明专利技术的有益效果是：1)复合铁球内部的铜芯导热系数大，与液态高炉渣接触后可实现快速换热储热，而外部的低铬铸铁等材料熔点高、耐磨性好、硬度大、使用寿命长，可满足高炉渣干式余热回收工艺的连续使用要求。2)复合铁球由于外部为铁质壳体，可在完成高炉渣余热回收后通过磁选工艺实现铁球的回收再利用。3)复合铁球具有内铜、外铁的结构，铜芯换热速度快，铁壳熔点高、强度高，复合球抗高温冲击能力较强。

A Manufacturing Method of Composite Iron Balls for Dry Waste Heat Recovery of Blast Furnace Slag

A manufacturing method of composite iron spheres for dry waste heat recovery of blast furnace slag is introduced. Copper spheres are used as the inner core of composite iron spheres. Composite iron spheres are formed with outer shell materials by casting. Composite iron spheres are made of low chromium cast iron. The volume ratio of copper spheres to outer shell materials is 1:2.82 1:10; and the pouring temperature is 310 1150. The beneficial effects of the invention are as follows: 1) The copper core inside the composite iron ball has large thermal conductivity, and can realize rapid heat exchange and heat storage after contacting with liquid blast furnace slag, while the outer low chromium cast iron and other materials have high melting point, good wear resistance, high hardness and long service life, which can meet the continuous use requirements of the dry waste heat recovery process of blast furnace slag. 2) Composite iron nodules can be recovered and reused by magnetic separation process after the recovery of waste heat from blast furnace slag due to the iron shell outside. 3) Composite iron spheres have the structure of inner copper and outer iron, the heat transfer speed of copper core is fast, the melting point of iron shell is high, the strength is high, and the composite iron sphere has strong high impact resistance at high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法
本专利技术涉及复合钢球制造邻域，尤其涉及一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法。
技术介绍
高炉渣是高炉冶炼的副产物。其主要成分为氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅等，可代替天然岩石生产水泥或矿渣微分等用于建材产品。高炉渣的出炉温度大于1500℃，1吨高炉渣所含有的热量相当于64kg标准煤，现行的处理方法采用水淬工艺，除了少部分北方企业在冬天利用冲渣水的余热进行采暖外，基本没有其他有效的余热回收方式。因此，不仅高炉渣的显热及潜热无法回收利用，造成重大的能源浪费。而且INBA法水冲渣工艺还造成水资源的大量浪费，对大气、水和土壤也造成了严重的污染。经调研，国内外开发高炉渣干式余热回收技术研究较多，但一直未有工业化应用的报道。经调研，国内外多数高炉熔渣显热回收技术目前均处于实验室研究阶段，可将其余热回收方式分为物理热回收法和化学热回收法。其中前者根据熔渣前处理方法的不同，又分为滚筒法、风淬法、连铸式余热锅炉法、机械搅拌法、转杯法、钢球冷淬法等。其中钢球冷淬法因具有不耗水、热回收潜力大、硫化物排放少等优点，成为高炉渣余热回收技术的重要研究方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法，其特征在于，采用铜球作为复合铁球的内芯，通过浇铸的方式使铜球与外壳材料形成复合铁球，具体包括如下步骤：1)在填充砂型组装模具时，先将铜球用支架和浇道固定于砂型中间，并固定好排气孔用排气铝管；2)铜球与外壳材料的体积比为1：2.82‑1：10；3)复合铁球外壳铁水熔化至1470℃‑1360℃，并保温10‑20min，加入脱氧剂脱氧；4)向砂型中浇铸复合铁球外壳铁水，浇注温度为1310℃‑1150℃；5)砂型中铁水自然冷却20‑40min后，将砂型上固定夹具打开；砂型继续自然冷却20‑40min后，将砂型模具打开，得到外壳钢材为低铬铸铁的复合铁球。

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法，其特征在于，采用铜球作为复合铁球的内芯，通过浇铸的方式使铜球与外壳材料形成复合铁球，具体包括如下步骤：1)在填充砂型组装模具时，先将铜球用支架和浇道固定于砂型中间，并固定好排气孔用排气铝管；2)铜球与外壳材料的体积比为1：2.82-1：10；3)复合铁球外壳铁水熔化至1470℃-1360℃，并保温10-20min，加入脱氧剂脱氧；4)向砂型中浇铸复合铁球外壳铁水，浇注温度为1310℃-1150℃；5)砂型中铁水自然冷却20-40min后，将砂型上固定夹具打开；砂型继续自然冷却20-40min后，将砂型模具打开，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向锋，马光宇，刘常鹏，王忠润，李卫东，孙守斌，王东山，张天赋，徐鹏飞，钱峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21