一种铁球铸造的方法技术

技术编号:19997623 阅读:38 留言:0更新日期:2019-01-05 14:13
本发明专利技术公开了一种铁球铸造的方法,包括以下步骤:用电熔炉将原材料熔化,熔化的铁水倒入铁缸,用吊装输送设备将装有铁水的铁缸吊送到砂模位置将铁水灌输到砂模内,其中吊装输送设备上装有电子称用于计量向每个砂模内灌输铁水的重量,出模后的砂模要回收利用,把出模后的砂模放入粉碎机进行粉碎、“脱膜”、过滤,砂模粉碎成砂后用斗提机把砂运输到冷却设备内进行冷却,冷却后的砂用斗提机运输到砂箱内,砂箱上方安装除尘机用于除尘,砂箱与喷砂机连接,喷砂机用于把砂箱内的砂喷出来再制砂模,混有树脂与固化剂容易使砂成型方便制成砂模。本发明专利技术使砂模可以重复的使用,降低了铁球铸造的成本。

A Method of Casting Iron Nodules

The invention discloses a method for iron ball casting, which comprises the following steps: melting raw materials in an electric melting furnace, pouring molten iron into the iron cylinder, lifting the iron cylinder with molten iron to the position of sand mould by a hoisting conveying device, and pouring molten iron into the sand mould. The hoisting conveying device is equipped with an electronic weighing device for measuring the weight of molten iron poured into each sand mould, and the sand mould after being molded is returned. Reclaim and utilize, put the sand mould after the mould out into the grinder for crushing, film removal and filtering, and transport the sand to the cooling equipment by bucket elevator for cooling after the sand mould is crushed into sand. The cooled sand is transported to the sand box by bucket elevator. The dust collector is installed above the sand box for dust removal, the sand box is connected with the sand blasting machine, and the sand blasting machine is used to eject the sand in the sand box to make the sand mould again, mixed with trees. Grease and curing agent make sand moulding easy to be made into sand moulds. The invention makes the sand mould reusable and reduces the cost of iron ball casting.

【技术实现步骤摘要】
一种铁球铸造的方法
本专利技术涉及球铁铸造设备领域,具体为一种铁球铸造的方法。
技术介绍
为了在浇铸金属之前取出模型,铸模应做成两个或更多个部分,在铸模制作过程中,必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔,合成浇注系统,铸模浇注金属液体以后保持适当时间,一直到金属凝固,取出零件后,铸模被毁,因此必须为每个铸造件制作新铸模,砂模加工厂可以铸造大型零件,铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模,湿型铸造是另一种砂模铸造工艺,它的造价低廉,而且可以生产各种尺寸的零件,用树脂砂制造的各种型芯,型芯在芯盒内硬化后再将其取出,能保证型芯的形状和尺寸的公差。一种铁球成型工艺,具体包括以下步骤:第一步,将配制好的铁球的原料送入熔炉,加热使原料处于熔融状态;第二步,采用全自动射砂机将原料注入模具中铸造成型;第三步,将上述铁球进行热处理,加热温度150-300℃;第四步,对上述铁球进行冷却处理;第五步,采用成球机对上述铁球表面进行处理,其旋转时间为15-20min,旋转速度25-30r/min;第六步,将成型后的铁球自然养护6-8天;第七步,成品包装入库。传统的铁球铸造的方法存在以下不足:1、传统的铁球铸造的方法在制作完铁球后砂模将不再使用,需要使用新的砂制作砂模,比较的污染环境,且使用新的砂制作砂模成本比较大,增加了生产成本。2、传统的铁球铸造的方法使用模具制作铁球,在铁球制作完成后很难将模具与制作完成的铁球分开,且铁球表面有较多的毛刺,对铁球进行打磨十分的浪费时间,降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁球铸造的方法,以解决上述
技术介绍
中提出的传统的工艺制作为人为的制作,导致数据不够准确,在制作活动义齿支架时不能保证数据的准确性,导致执着出来的活动义齿支架存在误差,使患者的舒适度不高和传统的工艺制作需要使用大量的时间,使用的材料比较多,且制作出来的活动义齿支架返工率较高,导致人工和材料的成本高,且制作出来的活动义齿支架返工率较高,工作效率低下的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种铁球铸造的方法,包括以下步骤:步骤S1:制作铁水,将原材料放入电熔炉之中,使用电熔炉将原材料熔化,当电熔炉之中的原材料全部融化成铁水后通过打开阀门,将熔化的铁水倒入铁缸内;步骤S2:注模与脱膜,使用吊装输送设备将装有铁水的铁缸吊送到砂模位置,再将铁水灌输到准备好的砂模内,等待冷却后进行脱膜将铁球取出;步骤S3:粉碎砂模,脱模后的砂模要回收利用,把脱模后的砂模放入粉碎机中,通过粉碎机将已经脱膜后的砂模进行粉碎;步骤S4:冷却砂,将砂模粉碎成砂后用斗提机把砂运输到冷却设备内进行冷却;步骤S5:装料,将冷却后的砂用斗提机运输到砂箱内,为制模准备充足的原料;步骤S6:制模,砂箱与喷砂机连接,喷砂机用于把砂箱内的砂喷出来再制砂模。进一步的,步骤S1中所述原材料包括新生铁、废钢等物质。进一步的,步骤S1中所述将铁水倒入铁缸之中前需要进行铁水预脱硫处理,及铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨。进一步的,步骤S2中所述吊装输送设备上装有电子称用于计量向每个砂模内灌输铁水的重量。进一步的,步骤S3中对粉碎后的砂模进行过滤,将砂模之中大块的铁渣过滤掉和“脱膜”,“脱膜”就是在粉碎时通过砂与砂的摩擦将膜分离出去(分离的膜即是粉尘物质)。进一步的,步骤S4中对砂的冷却温度在零度到三十度之间即可。进一步的,步骤S5中所述砂箱上方安装除尘机用于除尘。进一步的,步骤S6中喷砂机在喷砂时混入树脂与固化剂,混有树脂与固化剂容易使砂成型方便制成砂模,树脂与固化剂固化后在砂表面形成“膜”。采用上述方法,使用该方法制作铁球,在铁球制作完成后对砂模进行粉碎过滤等处理后再次制成砂模,无需对新砂进行制模前的处理,提高了生产效率,且使砂可以重复的使用,保护了环境,降低了制作铁球的生产成本。附图说明图1为本专利技术一种铁球铸造的方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案:一种铁球铸造的方法,包括以下步骤:步骤S1:制作铁水,将原材料放入电熔炉之中,使用电熔炉将原材料熔化,当电熔炉之中的原材料全部融化成铁水后通过打开阀门,将熔化的铁水倒入铁缸内;步骤S2:注模与脱膜,使用吊装输送设备将装有铁水的铁缸吊送到砂模位置,再将铁水灌输到准备好的砂模内,等待冷却后进行脱膜将铁球取出;步骤S3:粉碎砂模,脱模后的砂模要回收利用,把脱模后的砂模放入粉碎机中,通过粉碎机将已经脱膜后的砂模进行粉碎;步骤S4:冷却砂,将砂模粉碎成砂后用斗提机把砂运输到冷却设备内进行冷却;步骤S5:装料,将冷却后的砂用斗提机运输到砂箱内,为制模准备充足的原料;步骤S6:制模,砂箱与喷砂机连接,喷砂机用于把砂箱内的砂喷出来再制砂模。本专利技术中,步骤S1中所述原材料包括新生铁、废钢等物质。本专利技术中,步骤S1中所述将铁水倒入铁缸之中前需要进行铁水预脱硫处理,及铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨。本专利技术中,步骤S2中所述吊装输送设备上装有电子称用于计量向每个砂模内灌输铁水的重量。本专利技术中,步骤S3中对粉碎后的砂模进行过滤,将砂模之中大块的铁渣过滤掉和“脱膜”,“脱膜”就是在粉碎时通过砂与砂的摩擦将膜分离出去(分离的膜即是粉尘物质)。本专利技术中,步骤S4中对砂冷却到十五度。本专利技术中,步骤S5中所述砂箱上方安装除尘机用于除尘。本专利技术中,步骤S6中喷砂机在喷砂时混入树脂与固化剂,混有树脂与固化剂容易使砂成型方便制成砂模,树脂与固化剂固化后在砂表面形成“膜”。采用上述方法,使用该方法制作铁球,在铁球制作完成后对砂模进行粉碎、过滤和冷却等处理后再次制成砂模,无需对新砂进行制模前的处理,提高了生产效率,且使砂可以重复的使用,保护了环境,降低了制作铁球的生产成本。实施例2请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案:一种铁球铸造的方法,包括以下步骤:步骤S1:制作铁水,将原材料放入电熔炉之中,使用电熔炉将原材料熔化,当电熔炉之中的原材料全部融化成铁水后通过打开阀门,将熔化的铁水倒入铁缸内;步骤S2:注模与脱膜,使用吊装输送设备将装有铁水的铁缸吊送到砂模位置,再将铁水灌输到准备好的砂模内,等待冷却后进行脱膜将铁球取出;步骤S3:冷却砂模,将脱模后的砂模粉用斗提机把砂运输到冷却设备内进行冷却;步骤S4:粉碎砂模,脱模后的砂模要回收利用,把冷却后的砂模放入粉碎机中,通过粉碎机将已经脱膜后的砂模进行粉碎;步骤S5:装料,通过粉碎机连接砂箱,可以将粉碎后的砂直接进入砂箱之中内,为制模准备充足的原料;步骤S6:制模,砂箱与喷砂机连接,喷砂机用于把砂箱内的砂喷出来再制砂模。本专利技术中,步骤S1中所述原材料包括新生铁、废钢等物质。本专利技术中,步骤S1中所述将铁水倒入铁缸之中前需要进行铁水预脱硫处理,及铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨。本专利技术中,步骤S2中所述吊装输送设备上装有电子称用于计量向每个砂模内灌输铁水的重量。本专利技术中,步骤S3中对砂模冷却到十五度。本专利技术中,步骤S4中对粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁球铸造的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤S1:制作铁水,将原材料放入电熔炉之中,使用电熔炉将原材料熔化,当电熔炉之中的原材料全部融化成铁水后通过打开阀门,将熔化的铁水倒入铁缸内;步骤S2:注模与脱膜,使用吊装输送设备将装有铁水的铁缸吊送到砂模位置,再将铁水灌输到准备好的砂模内,等待冷却后进行脱膜将铁球取出;步骤S3:粉碎砂模,脱模后的砂模要回收利用,把脱模后的砂模放入粉碎机中,通过粉碎机将已经脱膜后的砂模进行粉碎;步骤S4:冷却砂,将砂模粉碎成砂后用斗提机把砂运输到冷却设备内进行冷却;步骤S5:装料,将冷却后的砂用斗提机运输到砂箱内,为制模准备充足的原料;步骤S6:制模,砂箱与喷砂机连接,喷砂机用于把砂箱内的砂喷出来再制砂模。

【技术特征摘要】
1.一种铁球铸造的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤S1:制作铁水,将原材料放入电熔炉之中,使用电熔炉将原材料熔化,当电熔炉之中的原材料全部融化成铁水后通过打开阀门,将熔化的铁水倒入铁缸内;步骤S2:注模与脱膜,使用吊装输送设备将装有铁水的铁缸吊送到砂模位置,再将铁水灌输到准备好的砂模内,等待冷却后进行脱膜将铁球取出;步骤S3:粉碎砂模,脱模后的砂模要回收利用,把脱模后的砂模放入粉碎机中,通过粉碎机将已经脱膜后的砂模进行粉碎;步骤S4:冷却砂,将砂模粉碎成砂后用斗提机把砂运输到冷却设备内进行冷却;步骤S5:装料,将冷却后的砂用斗提机运输到砂箱内,为制模准备充足的原料;步骤S6:制模,砂箱与喷砂机连接,喷砂机用于把砂箱内的砂喷出来再制砂模。2.根据权利要求1所述的一种铁球铸造的方法,其特征在于:步骤S1中所述原材料包括新生铁、废钢等物质。3.根据权利要求1所述的一种铁球铸造的方法,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈维浩
申请(专利权)人:嵊州市华明机械铸造股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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