型材切断模、型材切断设备及型材切断方法技术

一种型材切断模、型材切断设备及型材切断方法，型材切断设备包括冲床和型材切断模，型材切断模包括：模具框架以及安装在模具框架中的模芯，模芯包括：在模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，固定模芯板与模具框架固定连接，活动模芯可移动地安装在模具框架中并可在外力作用下相对于固定模芯板移动而实现型材切断，固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。该型材切断方法包括以相对于型材的主轴中心面呈40度‑50度之间的夹角冲切型材。该型材切断模、切断设备及切断方法的冲切效率高、切面利落，毛刺少，冲切效果好。

Profile Cutting Die, Profile Cutting Equipment and Profile Cutting Method

The utility model relates to a profile cutting die, a profile cutting equipment and a profile cutting method. The profile cutting equipment includes a punch and a profile cutting die. The profile cutting die comprises a die frame and a die core installed in the die frame. The die core comprises a movable die core plate and a fixed die core plate which are staggered in front and back of the width direction of the die frame, and both movable die core plate and a fixed die core plate are provided for supply. Section insertion cavity, fixed die core plate and die frame fixed connection, movable die core can be movably installed in the die frame and can be moved relative to the fixed die core plate under external force to achieve profile cutting, fixed die core plate and movable die core plate in the cavity of the axis plane is even or parallel, and any of the cavity between the axis plane and the moving direction of the movable die core plate are inclined. The angle is between 40 and 50 degrees. The cutting method of the profile includes punching the profile at an angle between 40 degrees and 50 degrees relative to the central surface of the main shaft of the profile. The cutting die, cutting equipment and cutting method of the profile have high cutting efficiency, sharp cutting surface, less burrs and good cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
型材切断模、型材切断设备及型材切断方法
本专利技术涉及一种切断模具及切断设备，尤其涉及一种用于切断型材的模具。
技术介绍
型材广泛应用于各行各业，这些型材在应用于特定领域或行业时，一般通过标准长度的钢材下料而成。型材截面可以为工字形、Z形、C形、T形，或一些特殊异形型材。这些型材厚度较厚，采用剪板机或锯床锯断下料，不仅效率低，费时费力，而且容易损伤型材。但如果采用现有的模具冲压，由于型材截面较厚，难以切断。以现有模具切断工字钢为例，如图13所示，工字钢竖直放置，动模刀刃水平地位于工字钢上方，定模刀刃水平地位于工字钢下方，冲床以垂直于动、定模刀刃的方向作用于动模进行工字钢切断动作，在该过程中，动模刀刃需先接触并切断工字钢的上翼板11，再沿着腹板12的高度方向自上而下切断腹板12，然后再接触并切断工字钢的下翼板13，在动模刀刃切断上、下翼板11、13时，动模刀刃需要与上、下翼板11、13表面全接触，而对于应用于挂车大梁的工字钢而言，其上翼板11可能会达到半米宽，冲床无法提供足够冲力将上、下翼板11、13切断。同理，如果工字钢水平放置，如图14所示，此时，动模刀刃和定模刀刃均垂直于工字钢的上、下翼板11、13，动模刀刃和定模刀刃平行于工字钢的腹板12，同样，当动模刀刃向下冲压至腹板12时，由于腹板12尺寸较大，冲床无法提供足够冲力将腹板12冲断。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题主要在于提供一种冲切效果好且冲切效率高的型材切断模、型材切断设备及型材切断方法。为了上述技术问题，本专利技术提供一种型材切断模，包括：模具框架以及安装在所述模具框架中的模芯，模芯包括：在所述模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，所述活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，所述固定模芯板与所述模具框架固定连接，所述活动模芯可移动地安装在所述模具框架中并可在外力作用下相对于所述固定模芯板移动而实现型材切断，所述固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与所述活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。较优地，型材切断模还包括：模芯压头和模芯复位机构，模芯压头与所述活动模芯板固定连接，所述模芯复位机构与所述模芯压头相连而能够带动所述模芯压头及所述活动模芯板移动使活动模芯板的型腔边缘对齐所述固定模芯板的型腔边缘。较优地，所述模芯压头外露于所述模具框架，所述模芯复位机构包括一对分别位于所述模芯压头两端而带动所述模芯压头移动的动力元件。较优地，所述动力元件为气缸，包括：缸体和能够相对于缸体伸缩的气缸顶头，所述气缸顶头与所述模芯压头固定连接，缸体通过气缸座固定于所述模具框架。较优地，所述模芯复位机构还包括至少一弹性件，所述弹性件一端固定于所述活动模芯板的远离所述模芯压头的一端，所述弹性件的另一端固定于所述模具框架，所述弹性件的弹性伸缩方向与所述活动模芯板的移动方向一致。较优地，所述模具框架包括：第一模座板、第二模座板以及模芯安装板，所述第一模座板、所述第二模座板以及所述模芯安装板构成中空框架，所述第一模座板平行于所述第二模座板；所述固定模芯板分别与第二模座板及两模芯安装板固定连接，所述活动模芯板的移动方向垂直于所述第一模座板和所述第二模座板，且所述活动模芯板与所述第二模座板之间具有间隔，所述间隔不小于所述活动模芯板的移动行程。较优地，所述模芯安装板为两个，分别垂直固定在所述第一模座板和所述第二模座板之间，两模芯安装板相对的内侧面设有滑槽，所述活动模芯板的两侧嵌入两模芯安装板的所述滑槽内而可沿所述滑槽滑动。较优地，所述滑槽内设调节板，所述调节板置于所述活动模芯板与所述模芯安装板内侧面之间，且所述调节板与所述模芯安装板内侧面之间的距离可调。较优地，还包括设于模具框架一侧的将型材导入至型腔的导向机构，所述导向机构包括相互平行并间隔布置的两滚轮，两滚轮之间构成输送型材的输送通道。较优地，所述导向机构还包括导向座板，所述滚轮可转动地安装于所述导向座板，且导向座板对应两滚轮之间的位置还开设输料口，所述输料口与所述固定模芯板的型腔相对。较优地，所述夹角为45度。较优地，所述型腔为工字形、Z形、C形或T形的型腔。为了上述技术问题，本专利技术还提供一种型材切断设备，包括：冲床和安装在冲床上的上述型材切断模，所述冲床直接或间接连接所述活动模芯板而对所述活动模芯板施压，所述冲床的冲压方向与活动模芯板的移动方向一致。为了上述技术问题，本专利技术还提供一种型材切断方法，包括如下步骤：使型材的主轴中心面与型材冲切方向呈40度-50度之间的夹角；保持上述夹角冲压型材。较优地，型材主轴中心面与型材的冲切方向的夹角为45度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该型材切断模的型腔中轴面与活动模芯板的移动方向之间构成40度至50度之间的夹角，因而在型材冲切过程中，不论是活动模芯板的刃口还是固定模芯板的刃口，在每个放慢的冲切时刻，刃口与型材的接触面均较小，因而刃口作用于型材的压强较大，能够轻松切断型材，极大地提高了型材切断的效率，且切面利落，毛刺少，冲切效果好。附图说明图1为工字形型材切断模的主视示意图；图2为工字形型材切断模的去掉导向机构的主视示意图；图3为导向机构的主视示意图；图4为工字形型材切断模的俯视示意图；图5为工字形型材切断模的侧视示意图；图6为工字形型材切断模的固定模芯板的结构示意图；图7为工字形型材切断模的活动模芯板的结构示意图；图8为工字形型材切断模的固定模型板与活动模芯板对齐时的主视示意图；图9为工字形型材切断模的固定模型板与活动模芯板对齐时的侧视示意图；图10为C字形型材切断模的模芯示意图；图11为Z字形型材切断模的模芯示意图；图12为T字形型材切断模的模芯示意图；图13为现有技术中工字钢竖直切断状态的结构示意图；图14为现有技术中工字钢水平切断状态的结构示意图。附图标记说明如下：11、上翼板；12、腹板；13、下翼板；2、模具框架，21、第一模座板；22、第二模座板；23、模芯安装板；231、滑槽；232、调节板；2321、调节螺丝；24、加强筋板；31、固定模芯板；312、型腔；3121、腹板空腔；3122、上翼板空腔；3123；下翼板空腔；32、活动模芯板；322、型腔；323、弹簧安装孔；41、模芯压头；411、第一压板；412、第二压板；42、动力元件；421、缸体；422、气缸顶头；423、气缸座；43、弹性件；5、导向机构；51、滚轮；52、导向座板；521、滚轮安装板；53、输料口。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。本申请的型材切断模可适用于切断任何截面形状的型材，尤其适用于工字形、Z形、C形或T形等型材，不仅工作效率高，而且断面利落，毛刺少。以下将首先以一工字形切断模为例，详细介绍本申请的型材切断模的结构。本实施以工字梁为例，详细说明型材切断模的结构。参阅图1、图3和图5，该工字梁型材切断模包括：模具框架2、安装在模具框架2中的模芯、模芯压头41、模芯复位机构以及导向机构5。参阅图2、图3和图5，模具框架2包括：第一模座板21、第二模座板22以及模芯安装板23。第一模座板21、第二模座板22以及模芯安装板23构成中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切断模，其特征在于，包括：模具框架以及安装在所述模具框架中的模芯，模芯包括：在所述模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，所述活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，所述固定模芯板与所述模具框架固定连接，所述活动模芯可移动地安装在所述模具框架中并可在外力作用下相对于所述固定模芯板移动而实现型材切断，所述固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与所述活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。

【技术特征摘要】
1.一种型材切断模，其特征在于，包括：模具框架以及安装在所述模具框架中的模芯，模芯包括：在所述模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，所述活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，所述固定模芯板与所述模具框架固定连接，所述活动模芯可移动地安装在所述模具框架中并可在外力作用下相对于所述固定模芯板移动而实现型材切断，所述固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与所述活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。2.如权利要求1所述的型材切断模，其特征在于，还包括：模芯压头和模芯复位机构，模芯压头与所述活动模芯板固定连接，所述模芯复位机构与所述模芯压头相连而能够带动所述模芯压头及所述活动模芯板移动使活动模芯板的型腔边缘对齐所述固定模芯板的型腔边缘。3.如权利要求2所述的型材切断模，其特征在于，所述模芯压头外露于所述模具框架，所述模芯复位机构包括一对分别位于所述模芯压头两端而带动所述模芯压头移动的动力元件。4.如权利要求3所述的型材切断模，其特征在于，所述动力元件为气缸，包括：缸体和能够相对于缸体伸缩的气缸顶头，所述气缸顶头与所述模芯压头固定连接，缸体通过气缸座固定于所述模具框架。5.如权利要求2或4所述的型材切断模，其特征在于，所述模芯复位机构包括至少一弹性件，所述弹性件一端固定于所述活动模芯板的远离所述模芯压头的一端，所述弹性件的另一端固定于所述模具框架，所述弹性件的弹性伸缩方向与所述活动模芯板的移动方向一致。6.如权利要求1所述的型材切断模，其特征在于，所述模具框架包括：第一模座板、第二模座板以及模芯安装板，所述第一模座板、所述第二模座板以及所述模芯安装板构成中空框架，所述第一模座板平行于所述第二模座板；所述固定模芯板分别与第二模座板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿，高承文，洪光，胡江明，张和平，李康民，
申请(专利权)人：东莞中集专用车有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44