可使钢模快速组装、分离的夹钳装置制造方法及图纸

一种可使钢模快速组装、分离的夹钳装置，包括本体，及自本体端缘朝本体侧面适当凸伸的定位销，以及自本体适当处延伸出的钳体，借助于定位销穿过模板及系条上预设的定位孔，再将钳体下压夹紧两模板的接合面，以达到快速组装之目的，脱模时将钳体扳离，再将定位销退出定位孔即可使钢模快速分离。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种运用于建筑、土木工程的钢模系统中的钢模夹钳装置；特别涉及一种可使钢模快速组装、分离的夹钳装置。一般的建筑、土木工程对于建筑体的成型法，是以木制模板筑架之后，再灌浆（混凝土）待凝固而成形，以往木模板在架设时，灌浆成型后尺寸误差较大，模板强度有限，所需的技术纯熟度要求高，尤其在人工成本高涨及追求施工效率、质量的今日，已逐渐地为钢制模板所取代；请参阅图1，所示的是以往钢模组装灌浆后的立体图，并请参阅图2所示，是图1中6部位的放大分解示意图，用以显示钢模结合方式；图中模板10于两侧弯折成两接合面101，接合面101于对应的适当处凹陷以供系条11穿设，其中接合面101、系条11各形成穿孔12，而可供螺栓13螺合，借此多数的螺栓结合设计应用，而组成如图1所示的钢模系统（为避免混杂，仅示出了部分螺栓结合）；图3是图1的I－I剖示图，显示其钢模组装后内部状态，用系条11来联结两侧的模板10，以承受混凝土9的压力；图4是图3的连续状态，显示混凝土浆9凝固且模板（图中未示出）脱模拆卸后的状态，虚线所示的系条11的凸出部分被敲断后即可整饰成平整混凝土墙。-->钢模系统应用螺栓结合，虽好于以往木模板的方式；但是螺栓13的螺合动作尚须持工具旋转多圈，尚无法称得上便捷快速，且以螺合方式若万一滑扣时则导致无法顺利组装或拆卸模板。图5、6所示是另一种钢模结合结构的立体分解图及立体组合图，其模板20、系条21与前述大致相同，但开设有一字槽，供扣片22沿箭头所示方向穿扣两模板20及系条21，且扣片22具有榫孔221，然后再迫使卡榫23沿箭头所示方向进入孔221以进行固定。此钢模结合结构固有其优点，但是仍有下列缺点：（一）扣片22及卡榫23的运用方式是先穿扣片22将两模板20及系条21定位再插卡榫迫紧，其动作较为繁杂，施工不够便捷。（二）斜锥状卡榫23插入后，尚可能再滑出，紧固程度不佳。（三）金属制卡榫23的插入是属于敲击硬逼方式，产生令人不悦的金属撞击声响。（四）拆模时卡榫23敲退过程中可能飞射而伤及他人，安全性不好。本技术的主要目的是在提供一种供钢模系统使用的夹钳装置，它是单一构件易于操作使用，模板及系条的定位及夹紧连续完成，有利于提高钢模组装、分离的效率。本技术的次要目的是在提供一种供钢模系统使用的夹钳装置，可具有避免噪音的产生，操作安全，模板组装牢固的功效。依据上述的目的，本技术主要包含有本体，及自本体端缘朝-->本体侧面适当凸伸的定位销，及自本体适当处延伸出的钳体，借助于定位销穿过模板及系条上预设的定位孔，再将钳体下压夹紧两板的结合面，以达到快速组装的目的，脱模时将钳体扳离，然后将定位销退出定位孔既可使钢模快速分离。下面通过最佳实施例及附图对本技术的可使钢模快速组装、分离的夹钳装置进行详细说明，附图中：图1是以往钢模组装灌浆的立体图。图2是图1中6部位的放大分解示意图。图3是图1的I－I剖示图。图4是图3的连续状态图。图5是另一个以往钢模结合结构的立体分解图。图6是另一个以往钢模结合结构的立体组合图。图7是本技术较佳实施例的立体分解图。图8是本技术较佳实施例的使用状态图。图9是本技术较佳实施例的平面示意图。图10是图9状态的俯视局部剖视图。图11是图10的连续示意图。图12是图11的Ⅻ－Ⅻ剖视图。首先，请参阅图7，它是本技术较佳实施例的立体分解图，本技术所采用的模板30、系条31大致与以往相同，至于本技术则大致包含有本体40，本体40在本实施例中是在接近其中-->央部位呈适当弯折的长条状钢体。在弯折处以圆弧修饰以增强其抗弯强度。本体40端缘朝本体40侧面适当凸伸有定位销41，定位销可以是单纯的杆体或如图中所示具有倒钩状。另外，在近弯折处自本体40适当处延伸出钳体42，钳体42具有两个夹块421，两夹块421以自根部向外适当互为展开状较佳，并且在两夹块421的开口内缘稍以弧型润饰。本实施例中与本体适当处可延伸出长条状的握压部406，已利于以手握持操作本技术。续请参阅图8所示，它是本技术的使用状态图，模板30稍并合后，本技术穿入定位孔32中，以定位、合拢模板30，先将本体40的握压部406上提并使定位销41的倒钩端416朝下，再顺势将定位销41穿入定位孔32（由于定位孔32稍大于定位销41，所以可使用具有倒钩端416定位销41方便地穿入而不至受阻），然后再朝箭头所示方向以定位销41为轴心将握压部406下压；即如图9平面动作示意图所示的状态，并配合是图9状态的俯视局部剖视图的图10，图中清楚显示定位销41穿过定位孔32的状态，且本体40于适当处略为弯折以使钳体42好对应于两模板40的接合面401。再请参阅的是图10的连续示意图的图11；继而将本技术再朝箭头的方向下压使两模板30的接合面301嵌入钳体42中，以起到最后将两模板30钳固定位的作用，而假想线所示的是可运用套管8穿入握压部406以增加施压时的力臂。请配合参阅是图11的Ⅻ－Ⅻ剖视图的图12，它更清楚显示两-->接合面301被夹紧的状态，两夹块421以自根部向外适当互为展开，并且在两夹块421的开口内缘成弧形的造型有助于顺利地将接合面301导入，两接合面301受两夹块421的夹钳而可避免被撑开。整体的钢模系统通过采用多个本技术夹紧后，即可进行混凝土灌浆作业，待混凝土凝固后脱模时，将钳体42扳离接合面301，然后将定位销41退出定位孔32即可快速完成分离。再请回到图10；由前述可知定位销41穿入定位孔后也即同时可将两模板30、系条31对齐，而为了使具有倒钩端416的定位销41能顺利穿入定位孔32，并求得在该过程中的顺畅便捷，所以定位孔32的直径稍大于定位销41直径（约1－2mm），最多仅造成模板间有2mm的偏移量，此偏移量在脱模后并不明显，也在要求标准内，如果能再如以往增强方式中以横贯木将每一模板30串联，其平整性及精密度将更为提高，不亚于以往的钢模系统，倒钩端416的设计乃在于其伸入定位孔32再摆正后，具有将接合面30131并合靠拢的作用，也可起到第二道的防止模板30撑开作用，虽钳体42已具有足够的夹钳能力，但为求得足够的保险性而采用倒钩端416的设计，倒钩端416及接合面301的间隙也在允许误差范围内。如果定位销41不采用具有倒钩端416的设计，则定位孔32及定位销41的直径差距可更缩小。本技术的实施例具有下列优点：（一）本技术是单一构件，施工仅持本技术即可进行连-->续穿孔及按压夹钳动作而完成模板的组合，快速便捷，在以定位销穿孔时则具有防止模板前后偏移并固定系条的作用，夹紧时则主要可防止模板左右偏离，所以以本技术实施于钢模系统中可快速精确地夹紧模板。（二）本技术无论是在模板的组装或分离动作中，皆无安全上的顾虑，也不产生噪音。（三）钳体两面夹钳设计相当牢固，在钢模系统中可应用于本技术，有效抵挡混凝土压力。（四）本技术设有第二道的防撑开设计（倒钩端设计），更提高了保险性。综上所述，本技术深具产业上的利用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可使钢模快速组装、分离的夹钳装置，其特征在于其包括：本体自本体端缘朝本体侧面凸伸的定位销；自本体适当处延伸出的钳体，钳体具有二个夹块。

【技术特征摘要】
1、一种可使钢模快速组装、分离的夹钳装置，其特征在于其包括：本体自本体端缘朝本体侧面凸伸的定位销；自本体适当处延伸出的钳体，钳体具有二个夹块。2、依权利要求1所述的可使钢模快速组装、分离的夹钳装置，其特征在于：本体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇邦，
申请(专利权)人：陈奇邦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]