一种支杆弯管检具制造技术

本实用新型专利技术属于检具技术领域，提供了一种支杆弯管检具，包括：底板，其水平设置，底板上设置有用于支撑的高度基准点；横杆检测块，其活动设置于底板一端，横杆检测块水平设置，横杆检测块的侧面设置有两个分开的第一卡位；斜度检测块，其设置有两块且分别活动设置于底板上，斜度检测块倾斜设置，斜度检测块的侧面具有第二卡位。本实用新型专利技术在将待检测的支杆弯管放置在底板上，检查各个接触点是否悬空，再将横杆检测块和斜度检测块移至第一卡位与横杆部分配合，第二卡位与弯管部分配合，检测弯曲角度是否符合标准，整体结构简单，检测速度快，检测结果直接。

【技术实现步骤摘要】
一种支杆弯管检具
本技术涉及检具
，具体是一种支杆弯管检具。
技术介绍
头枕支杆由于使用车型不同，在外形上具有较大差别，有些支杆为了提高头枕的舒适度，和适用的车型不同，U形支杆的两侧杆具有多个弧度，角度具有定值，对于每个弧度进行测定工作量大，支杆为空心管，具有一定的直径，测量难度大，进行每个角度测定的操作来检验产品质量的不现实。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、操作方便、检测准确度高、速度快的支杆弯管检具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种支杆弯管检具，包括，底板，其水平设置，所述底板上设置有用于支撑的高度基准点；横杆检测块，其活动设置于底板一端，所述横杆检测块水平设置，所述横杆检测块的侧面设置有两个分开的第一卡位；斜度检测块，其设置有两块且分别活动设置于底板上，所述斜度检测块倾斜设置，所述斜度检测块的侧面具有第二卡位；支杆放入到底板上对应的高度基准点上，第一卡位套置到横杆部分进行检验，第二卡位套置到弯管部分进行检验。在上述的一种支杆弯管检具中，所述第一卡位下方的底板上设置有定位块，所述定位块上端设置有定位槽。在上述的一种支杆弯管检具中，所述横杆检测块在与第一卡位相反的侧面具有横向的第一活动杆，所述底板上设置有水平固定座，所述水平固定座上设置有第一限位块，所述第一活动杆可移动地穿设于第一限位块内。在上述的一种支杆弯管检具中，所述斜度检测块在与第二卡位相反的一端设置有第二活动杆，所述底板上设置有顶部倾斜设置的斜向固定座，所述斜向固定座上方设置有第二限位块，所述第二活动杆可移动地穿设于第二限位块内。在上述的一种支杆弯管检具中，所述定位块和斜度检测块之间的底板上设置有左检测块和右检测块，所述左检测块和右检测块具有水平顶部。在上述的一种支杆弯管检具中，所述底板上固设有一对第三限位块，所述第三限位块内穿设有长度限位块，所述长度限位块朝向底板内侧的一端设置有检测口。在上述的一种支杆弯管检具中，所述斜度检测块和第三限位块之间的底板上左右两侧各设有用于限位及定位的三对检测圆柱。在上述的一种支杆弯管检具中，所述高度基准点设置于靠近斜度检测块和第三限位块的每对检测圆柱之间。在上述的一种支杆弯管检具中，所述高度基准点中间位置设置有弧状凸起。本技术在将待检测的支杆弯管放置在底板上，检查各个接触点是否悬空，再将横杆检测块和斜度检测块移至第一卡位与横杆部分配合，第二卡位与弯管部分配合，检测弯曲角度是否符合标准，整体结构简单，检测速度快，检测结果直接。附图说明图1为本技术一种支杆弯管检具的结构示意图。图中，底板1，横杆检测块2，高度基准点3，斜度检测块4，第一卡位5，第二卡位6，定位块7，定位槽8，第一活动杆9，水平固定座10，第一限位块11，第二活动杆12，斜向固定座13，第二限位块14，左检测块15，右检测块16，第三限位块17，长度限位块18，检测口19，检测圆柱20。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种支杆弯管检具，包括，底板1，其水平设置，底板1上设置有用于支撑的高度基准点3；横杆检测块2，其活动设置于底板1一端，横杆检测块2水平设置，横杆检测块2的侧面设置有两个分开的第一卡位5；斜度检测块4，其设置有两块且分别活动设置于底板1上，斜度检测块4倾斜设置，斜度检测块4的侧面具有第二卡位6；支杆放入到底板1上对应的高度基准点3上，第一卡位5套置到横杆部分进行检验，第二卡位6套置到弯管部分进行检验。支杆具有多个弯折部分，整体为U形支杆，U形底部为横杆部分，两侧为对称且具有弯折的弯管部分，高度基准点3高出底板1平面，支杆对应位置放置在高度基准点3上，观测支杆和高度基准点3之间是否悬空，再将横杆检测块2向横杆移动，至第一卡位5与横杆卡合，两个第一卡位5能够轻松地卡入到横杆部分时，说明横杆部分是合格的，反之则不合格，向弯管部分移动，将第二卡位6分别从左右向内侧卡合至弯折部分，两个第二卡位6能轻松地卡入到弯折部分，说明弯折角度是合格的，反之则不合格，卡合后观测高度基准点3和支杆之间有无悬空，最终判断是否为合格产品，检测方便迅速，检测结果准确。优选地，第一卡位5下方的底板1上设置有定位块7，定位块7上端设置有定位槽8。支杆装入到底板1上时，横杆中间位置装入到定位槽8内，在横杆检测块2卡向横杆部分移动时，两个第一卡位5卡合在横杆部分，定位块7正好卡合在两个第一卡位5之间，结构紧凑，检测结构精确。优选地，横杆检测块2在与第一卡位5相反的侧面具有横向的第一活动杆9，底板1上设置有水平固定座10，水平固定座10上设置有第一限位块11，第一活动杆9可移动地穿设于第一限位块11内。在横杆部分的检测过程中，将第一活动杆9沿着第一限位块11内的槽进行滑动，限定了第一卡位5的移动方向，检测结果准确可靠。优选地，斜度检测块4在与第二卡位6相反的一端设置有第二活动杆12，底板1上设置有顶部倾斜设置的斜向固定座13，斜向固定座13上方设置有第二限位块14，第二活动杆12可移动地穿设于第二限位块14内。在弯管部分的检测过程中，第二活动杆12沿着第二限位块14内的槽滑动，限定了第二卡位6的移动方向，检测结果准确可靠。优选地，定位块7和斜度检测块4之间的底板1上设置有左检测块15和右检测块16，左检测块15和右检测块16具有水平顶部。横杆部分定位固定在定位块7内，左检测块15和右检测块16能够对两侧杆进行支撑，观测支杆和左检测块15、右检测块16之间有无悬空，从而判断该部分是否合格，支杆稳定放置便于进行检测。优选地，底板1的另一端固设有一对第三限位块17，第三限位块17内穿设有长度限位块18，长度限位块18朝向底板1内侧的一端设置有检测口19。第三限位块17限定了长度限位块18的移动方向，检测口19和长度限位块18之间形成一个台阶，长度限位块18沿着第三限位块17内的槽进行移动，在移动过程中，支杆尾端不会触碰到检测口19而不能推动长度限位块18，当支杆尾端接触到长度限位块18与第三限位块17所形成的的台阶时，长度限位块18不能继续推动，说明支杆长度是合格达标的，代替了进行支杆长度测定，操作简单，结果准确，所有检测一次完成，工作效率高。优选地，斜度检测块4和第三限位块17之间的底板1上左右两侧各设有用于限位及定位的三对检测圆柱20。支杆在装入到底板1的过程中，支杆沿着检测圆柱20进行放置，装入方便，位置准确，便于进行各个部分的定位检测，检测结果准确。优选地，高度基准点3设置于靠近斜度检测块4和第三限位块17的每对检测圆柱20之间。高度基准点3用于支杆的垫高，方便观测支杆和高度基准点3之间有无悬空，判断是否合格，两侧杆分别在用两个高度基准块进行垫高，检测结果得出速度快。进一步优选地，高度基准点3中间位置设置有弧状凸起。支杆放置到高度基准点3上时，与弧状突起相接触，接触点单一，在观察有无悬空时更加直观，便于得出检测结果。本技术不需要进的多个角度的测量即可得出支杆弯管是否合格，将支杆放置到高度基准块上后，用第一卡位5和第二卡位6来检测横杆和弯管部分角度是否合格，第一卡位5和第二卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支杆弯管检具，包括：底板，其水平设置，所述底板上设置有用于支撑的高度基准点；横杆检测块，其活动设置于底板一端，所述横杆检测块水平设置，所述横杆检测块的侧面设置有两个分开的第一卡位；斜度检测块，其设置有两块且分别活动设置于底板上，所述斜度检测块倾斜设置，所述斜度检测块侧面具有第二卡位；支杆放入到底板上对应的高度基准点上，第一卡位套置到横杆部分进行检验，第二卡位套置到弯管部分进行检验。

【技术特征摘要】
1.一种支杆弯管检具，包括：底板，其水平设置，所述底板上设置有用于支撑的高度基准点；横杆检测块，其活动设置于底板一端，所述横杆检测块水平设置，所述横杆检测块的侧面设置有两个分开的第一卡位；斜度检测块，其设置有两块且分别活动设置于底板上，所述斜度检测块倾斜设置，所述斜度检测块侧面具有第二卡位；支杆放入到底板上对应的高度基准点上，第一卡位套置到横杆部分进行检验，第二卡位套置到弯管部分进行检验。2.根据权利要求1所述的一种支杆弯管检具，其特征在于，所述第一卡位下方的底板上设置有定位块，所述定位块上端设置有定位槽。3.根据权利要求1所述的一种支杆弯管检具，其特征在于,所述横杆检测块在与第一卡位相反的侧面具有横向的第一活动杆，所述底板上设置有水平固定座，所述水平固定座上设置有第一限位块，所述第一活动杆可移动地穿设于第一限位块内。4.根据权利要求2所述的一种支杆弯管检具，其特征在于,所述斜度检测块在与第二卡位相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，
申请(专利权)人：宁波继峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33