一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，包括炉缸，所述炉缸外周设置有由半圆形的第一收尘罩及第二收尘罩构成的环形的收尘罩结构，所述第一收尘罩及第二收尘罩可转动连接，收尘罩结构的外周设有多个收尘管，所述炉缸固定于炉车上，炉车与驱动装置连接，利用驱动装置将炉车和炉缸移出收尘罩结构，本实用新型专利技术的脱壳式熔融炉结构，收尘效果好，使用时灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构
本技术涉及熔融炉设备
，具体涉及一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构。
技术介绍
高密度熔融氧化铝是通过高温冶炼炉熔炼而成，广泛应用于高压电气设备领域，目前广泛使用的熔融炉主要有脱壳式和倾倒式两种。其中脱壳式熔融炉在冶炼完成脱壳过程中，炉底座铺包料在高温热气作用下，容易在脱壳瞬间产生大量无组织扬尘，造成工作环境扬尘污染。目前传统的收尘装置通常是采用固定的收尘管或收尘罩进行局部收尘，存在主要缺点有：1.收尘面积小，收尘效果不佳，扬尘较大。2.固定收尘罩不不能随意打开或移动，不便于炉缸的移动，灵活性较差。3.收尘点较少，不能覆盖整个炉缸，只能实现局部收尘。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，收尘效果好，方便炉缸的移动。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，包括炉缸，所述炉缸外周设置有由半圆形的第一收尘罩及第二收尘罩构成的环形的收尘罩结构，所述第一收尘罩及第二收尘罩可转动连接，收尘罩结构的外周设有多个收尘管，所述炉缸固定于炉车上，炉车与驱动装置连接，利用驱动装置将炉车和炉缸移出收尘罩结构。进一步的，所述第一收尘罩与第二收尘罩通过合页进行连接。进一步的，所述第二收尘罩底端与第一轨道可滑动连接，第二收尘罩沿第一轨道滑动，使第一收尘罩与第二收尘罩张开。进一步的，所述第二收尘罩底端设置第一滑动轮，通过第一滑动轮与第一轨道接触，减小滑动时产生的摩擦力。进一步的，所述收尘管包括连接在第一收尘罩及第二收尘罩上的多个收尘支管，第一收尘罩上的收尘支管与第一收尘总管连接，第二收尘罩上的收尘支管与第二收尘总管连接，第一收尘总管及第二收尘总管均与收尘器连接。进一步的，所述第二收尘总管为L型，第二收尘总管的一端与第二收尘罩连接，另一端与旋转接头连接，第二收尘罩通过旋转接头与收尘器连接，所述旋转接头的中心与第二收尘罩的旋转中心同心。进一步的，炉车底部具有第二滑轮，炉车通过第二滑动轮与第二导轨可滑动连接，炉车沿第二导轨滑动，带动炉缸移出收尘罩结构。进一步的，所述驱动装置采用卷扬机。本技术的有益效果：1.本技术的熔融炉结构，收尘罩结构上沿圆周具有多个收尘管，实现了多点收尘，具有更好的收尘效果。2.本技术的熔融炉结构，第一收尘罩与第二收尘罩可转动连接，可张开留出炉车及炉缸进出的空间，方便炉缸的移动，灵活性较高。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术整体轴测结构示意图；图2为本技术第二收尘罩与第二收尘总管装配示意图；图3为本技术工作原理示意图；其中，1.炉缸，2.炉车，3.第一收尘罩，4.第二收尘罩，5.收尘支管，6.第一收尘总管，7.第二收尘总管，8.第一滑动轮，9.第一导轨，10.收尘器，11.第二滑动轮，12.第二导轨，13.旋转接头。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有的脱壳式熔融炉收尘装置收尘效果不好，灵活性较差，且喷溅物料无法收集，造成了物料的浪费，针对上述问题，本申请提出了一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构。本申请的一种典型实施方式中，如图1-3所示，一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，包括炉缸1，炉缸固定在炉车2上，所述炉缸下部的外周设置有由半圆形的第一收尘罩3及第二收尘罩4构成的环形的收尘罩结构，所述第一收尘罩及第二收尘罩的截面均为L型，第一收尘罩及第二收尘罩确保收尘罩结构的收尘面积能够覆盖整个炉缸的四周，所述第一收尘罩及第二收尘罩一端采用合页可转动的连接，也可采用其他转动连接的方式，收尘罩结构的外周设有多个收尘管，所述第一收尘罩及第二收尘罩上的收尘管均包括多个收尘支管5，第一收尘罩上的多个收尘支管与第一收尘总管6连接，第一收尘总管与收尘器连接，第二收尘罩上的多个收尘支管与第二收尘总管7连接，所述第二收尘总管为L型，第二收尘总管一端固定于第二收尘罩的水平端面上，另一端与旋转接头13连接，通过旋转接头与收尘器连接，旋转接头的中心线与第二收尘罩的旋转中心同心，第二收尘罩旋转时，带动第二收尘总管绕旋转接头转动，实现第二收尘罩转动的同时，仍然能够实现第二收尘总管与收尘器的连接，多个收尘支管沿第一收尘罩及第二收尘罩的外圆周周向分布，实现了多点收尘，收尘效果好。所述第二收尘罩底端通过第一滑动轮8与第一导轨9连接，第二收尘罩沿第一导轨绕合页铰接点进行转动，实现第二收尘罩与第一收尘罩的张开，方便炉车与炉缸从收尘罩结构中移出。第二收尘罩为移动结构，因此第二收尘总管通过旋转接头与收尘器连接，在第二收尘罩移动时，在旋转接头的作用下第二收尘总管仍然能够与收尘器连接，第一收尘罩根据实际外周环境进行固定。所述炉车通过底部的第二滑动轮11与第二导轨12可滑动连接，炉车可沿第二导轨滑动，炉车与驱动装置连接，在驱动装置的驱动下，炉车带动炉缸从收尘罩结构中移出，为了方便炉车的移动，第一导轨与第二导轨的交叉点处，在第一导轨及第二导轨上设置开口，用于炉车或第二收尘罩的通过。所述驱动装置采用卷扬机(未在图中标出)，也可采用其他可拉动炉车及炉缸移动的设备。本技术中未详细叙述部分采用脱壳式熔融炉的现有技术。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，其特征在于，包括炉缸，所述炉缸外周设置有由半圆形的第一收尘罩及第二收尘罩构成的环形的收尘罩结构，所述第一收尘罩及第二收尘罩可转动连接，收尘罩结构的外周设有多个收尘管，所述炉缸固定于炉车上，炉车与驱动装置连接，利用驱动装置将炉车和炉缸移出收尘罩结构。

【技术特征摘要】
1.一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，其特征在于，包括炉缸，所述炉缸外周设置有由半圆形的第一收尘罩及第二收尘罩构成的环形的收尘罩结构，所述第一收尘罩及第二收尘罩可转动连接，收尘罩结构的外周设有多个收尘管，所述炉缸固定于炉车上，炉车与驱动装置连接，利用驱动装置将炉车和炉缸移出收尘罩结构。2.如权利要求1所述的一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，其特征在于，所述第一收尘罩与第二收尘罩通过合页进行连接。3.如权利要求1所述的一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，其特征在于，所述第二收尘罩底端与第一轨道可滑动连接，第二收尘罩沿第一轨道滑动，使第一收尘罩与第二收尘罩张开。4.如权利要求1所述的一种带收尘装置的脱壳式熔融炉结构，其特征在于，所述第二收尘罩底端设置第一滑动轮，通过第一滑动轮与第一轨道接触。5.如权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建奎，王跃军，
申请(专利权)人：泰安盛源粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37