一种单筒烘干机扬料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单筒烘干机扬料组件，它包括筒体，所述筒体的一端为进料端且另一端为出料端；多圈扬料板组，多圈所述扬料板组设置在所述筒体的内壁上且其轴心线与所述筒体的轴心线相重叠；每圈扬料板组由等间隔设置的多块扬料板组成；多圈所述扬料板组的所述扬料板尺寸在所述进料端至所述出料端的方向上逐渐减小。由于扬料板的尺寸在筒体的进料端指向出料端的方向上逐渐减小，因此，靠近进料端的扬料板能够承受更大的力，这与靠近筒体进料端的物料重量大、体积大而远离进料口的物料重量轻、体积小的物料分布规律相符，因此，扬料板会基本同步地磨损或劳损，这有利于增加单筒烘干机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单筒烘干机扬料组件
本技术涉及一种单筒烘干机，特别涉及一种单筒烘干机扬料组件。
技术介绍
单筒烘干机主要由回转体、扬料板传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热风与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有扬料板，把物料炒起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行，干燥后的产品从底端下部收集。由于单筒烘干机工作时靠近进料口的物料重量大、体积大，远离进料口的物料重量轻、体积小，因此，靠近进料口的扬料板常常先损坏，其它扬料板还没有损坏的情况下整个单筒烘干机需要更换。因此需要设计一种单筒烘干机，能延长其使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术中靠近进料口的扬料板先损坏而远离进料口的扬料板还没有损坏却需要整体更换单筒烘干机的不足而提供一种单筒烘干机扬料组件，能延长单筒烘干机的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种单筒烘干机扬料组件，它包括：筒体，所述筒体的一端为进料端且另一端为出料端；多圈扬料板组，多圈所述扬料板组设置在所述筒体的内壁上且其轴心线与所述筒体的轴心线相重叠；每圈扬料板组由等间隔设置的多块扬料板组成；多圈所述扬料板组的所述扬料板尺寸在所述进料端至所述出料端的方向上逐渐减小。优化地，每块所述扬料板包括焊接在所述筒体内壁的基部以及一体设置在所述基部外端且与其形成钝角的延伸部。进一步地，所述延伸部具有朝向所述进料端的第一表面和朝向所述出料端的第二表面，所述第一表面面积大于所述第二表面。更进一步地，所述基部与所述延伸部之间形成的钝角在所述进料端至所述出料端的方向上逐渐增大。优化地，所述筒体进料端内壁还设置有进料螺旋板。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：由于扬料板的尺寸在筒体的进料端指向出料端的方向上逐渐减小，因此，靠近进料端的扬料板能够承受更大的力，这与靠近筒体进料端的物料重量大、体积大而远离进料口的物料重量轻、体积小的物料分布规律相符，靠近筒体进料端的扬料板的使用寿命和远离筒体进料端的扬料板的使用寿命会相当，因此，扬料板会基本同步地磨损或劳损，这有利于增加单筒烘干机的使用寿命。附图说明附图1为本技术一种单筒烘干机扬料组件优选实施例的面向筒体进料端的视图；附图2为图1所示实施例中的A-A剖视图；附图3是图1所示实施例中进料板立体示意图；附图4是图1所示实施例中进料板的延伸部平面示意图；其中：1、筒体；11、进料端；12、出料端；2、扬料板组；21、扬料板；211、基部；212、延伸部；2121、第一表面；2122、第二表面；2123、外端面；3、进料螺旋板。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，筒体1为圆筒状结构，筒体1的一端为进料端11且另一端为出料端12，并且进料端11和出料端12相对设置；实际使用时，筒体1是倾斜的，进料端11比出料端12高，由外部旋转装置带动筒体1以其轴心线为旋转轴进行旋转。筒体1内壁焊接多圈扬料板组2，每圈扬料板组2由等间隔设置的多块扬料板21组成，即每圈扬料板组2在筒体1内壁上的焊接点在筒体的圆周（该圆周所处平面垂直于筒体1的轴心线）上均匀分布，使得每圈扬料板组2的轴心线与筒体1的轴心线相重叠。各圈扬料板组2中对应的扬料板21在筒体1内壁上的焊接点所处直线平行于筒体1的轴心线参见图1）。如图3和图4所示，扬料板21包括基部211和延伸部212，基部211焊接在筒体1内壁，延伸部212一体设置在基部211外端，且延伸部212与基部211形成钝角。基部211是板状，它的板面形状是长方形；延伸部212也是板状，它的板面形状是直角梯形，延伸部212具有朝向进料端11的第一表面2121以及朝向出料端12的第二表面2122，第一表面2121面积大于第二表面2122，这样延伸部212在单圈扬料板组2所在平面上的宽度在进料端11至出料端12的方向上逐渐减上（亦即延伸部212的板面形状呈梯形）。这延长了扬料板21延伸部212的外端面2123的上沿长度，而且外端面2123在进料端11指向出料端12的方向上自筒体1轴心线向筒体1内壁倾斜。物料在被炒起临近落下前在延伸部212表面行进的方向是从第一表面2121向第二表面2122行进，物料会在第二表面2122上边缘以及外端面2123上边缘落下，由于外端面2123是斜向的，使得物料从延伸部212表面上落下时，能够在外端面上边缘2123整个长度上有梯度地依次落下，物料扬下时在筒体1内部空间中形成帘状，增加了物料与热风的接触面积，进一步有利于提高热传递效率，降低耗煤量。在筒体1转动时，扬料板21不断炒起筒体1内壁上的物料，使物料在转至高处时又扬下，物料在扬下过程中得以与筒体1内的热风充分接触，热风吸收物料中的热量、蒸发物料中水分。如图1和图2所示，筒体1靠进进料端11的内壁还设置有进料螺旋板3。进料螺旋板3为长条形板，横卧焊接在筒体1内壁上，在筒体1内壁以同一圆周方向螺旋状地从进料端11向出料端12延伸一段距离。进料螺旋板3设置有并列的多条。进料螺旋板3能增加物料从进料端11进料时的行程，能均匀地向筒体1内部导入物料且在物料导入时延长了物料与筒体1内热风的接触时间。本实施例中，靠近筒体1进料端11的扬料板21比远离筒体1进料端11的扬料板21尺寸大，在筒体1进料端11指向出料端12的方向上，扬料板21的尺寸逐渐减小。这有两点好处：第一，增加了靠近筒体1进料端11的扬料板21的承重能力，符合物料在单筒烘干机中的分布规律，即靠近筒体进料端11的物料由于带水分多、或粘结成一团使得物料重量大、体积大，而远离筒体1进料端11的物料由于已经过烘干或打碎使得物料重量轻、体积小，因此，靠近进料端11的扬料板21和靠近出料端12的扬料板21由于承重、与物料发生力的作用，经过一段时间后，扬料板21会发生劳损或磨损，本实施例中，由于靠近筒体1进料端11的扬料板21承重能力比靠近筒体1出料端12的扬料板21承重能力大，虽然靠近筒体1进料端11的物料比靠近出料端12的物料重量大、体积大，但是，靠近进料端11的扬料板21不会因为承重的物料重量大而先被磨损掉，而是所有的扬料板21会同步地磨损，这有利于延长单筒烘干机的使用寿命，因为一旦有一部分扬料板21先损坏了，整个单筒烘干机即应报废；第二，靠近筒体1进料端11的扬料板21由于尺寸更大，所以延伸部212更接近于筒体1轴心线，所以有利于减小单筒烘干机中的风洞效应，能效率更高地利用热风，提高热传递效率，耗煤量降低。在本技术另一个实施例中，与本实施例不同的是，延伸部212的板面形状是三角形，没有第二表面2122。如图1以及图2所示，扬料板21基部211与延伸部212形成的钝角在筒体1进料端11指向出料端12的方向上逐渐增大，这有利于使不同圈的扬料板组2向筒体1内部空间扬出物料形成不同的角度，有利物料在筒体1落下时增大整体物料与筒体1中热风的迎风接触面积，进一步有利于提高热传递效率，降低耗煤量。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单筒烘干机扬料组件，其特征在于，它包括：筒体（1），所述筒体（1）的一端为进料端（11）且另一端为出料端（12）；多圈扬料板组（2），多圈所述扬料板组（2）设置在所述筒体（1）的内壁上且其轴心线与所述筒体（1）的轴心线相重叠；每圈扬料板组（2）由等间隔设置的多块扬料板（21）组成；多圈所述扬料板组（2）的所述扬料板（21）尺寸在所述进料端（11）至所述出料端（12）的方向上逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种单筒烘干机扬料组件，其特征在于，它包括：筒体（1），所述筒体（1）的一端为进料端（11）且另一端为出料端（12）；多圈扬料板组（2），多圈所述扬料板组（2）设置在所述筒体（1）的内壁上且其轴心线与所述筒体（1）的轴心线相重叠；每圈扬料板组（2）由等间隔设置的多块扬料板（21）组成；多圈所述扬料板组（2）的所述扬料板（21）尺寸在所述进料端（11）至所述出料端（12）的方向上逐渐减小。2.根据权利要求1所述的单筒烘干机扬料组件，其特征在于：每块所述扬料板（21）包括焊接在所述筒体（1）内壁的基部（211）以及一体设置在所述基部（211...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长年，孙长生，周万云，杨正平，蔡干强，费少润，刘船，周广东，聂岸亮，
申请(专利权)人：盐城市赛隆节能技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32