风切吹水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了风切吹水装置，包括固定架、排风箱、滑轨、控制器，通过控制器控制驱动电机转动，带动转动轴、旋转轴转动，从而带动导流板转动，使排风箱内的风切嘴露出，固定架上放置需风切吹干的工件，向排风管内通风，打开阀门，风速传感器监测排风管内的风速，控制器调节阀门的开合度，通过风切嘴向工件上自动吹风干燥，不需要人工手动吹风，降低了劳动强度，提高了吹风效率。

【技术实现步骤摘要】
风切吹水装置
本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种风切吹水装置。
技术介绍
在零件生产工艺中，通常需要对表面有水或是其他液体的零件进行吹干，避免零件表面的水或液体对零件质量造成影响。相关技术中，采用人工手动吹水干燥，但吹水效率低、劳动强度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种不需要人工手动吹水、吹水干燥效率高的装置。为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是，风切吹水装置，包括固定架、排风箱、滑轨、控制器，所述固定架的底部两侧均设置所述排风箱；所述排风箱包括两块导流板，远离所述固定架的导流板一侧通过转动轴固定，靠近所述固定架的导流板一侧通过旋转轴与滚轮连接，所述滚轮在滑轨中移动；所述转动轴、旋转轴均分别与驱动电机连接，所述驱动电机与所述控制器连接；所述排风箱内设置排风管，所述排风管上设置风切嘴，排风管内设置风速传感器，所述风切嘴与排风管连接处设置阀门；所述风速传感器监测排风管内的风速，并将监测的风速值传输至所述控制器，所述控制器根据监测的风速值控制所述阀门的开合度。优选地，所述导流板的侧面设有一体结构的挡板，两导流板盖合形成封闭的排风箱。优选地，所述风切嘴在所述排风管上设置多个，形成扇形结构。优选地，所述驱动电机为正反转电极，所述滑轨的两端设有限位块，限制滚轮在滑轨中移动的距离。优选地，所述固定架包括固定端板与支架，所述固定端板位于支架的两端；所述固定端板为U型板，所述U型板的底部固定在底座上，底座位于滑轨的外侧；U型板的开口处设置隔板，与支架的端面相距5～10cm。优选地，所述支架表面设有防腐蚀隔层。与相关技术比较，本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的风切吹水装置，通过控制器控制驱动电机转动，带动转动轴、旋转轴转动，从而带动导流板转动，使排风箱内的风切嘴露出，固定架上放置需风切吹干的工件，向排风管内通风，打开阀门，风速传感器监测排风管内的风速，控制器调节阀门的开合度，通过风切嘴向工件上自动吹风干燥，不需要人工手动吹风，降低了劳动强度，提高了吹风效率。附图说明图1是本技术实施例装置结构示意图；图2是本技术实施例排风管结构示意图。其中：固定架1、固定端板11、支架12、隔板13、排风箱2、导流板21、排风管22、风切嘴23、阀门24、挡板25、滑轨3、限位块31、滚轮4、风速传感器5、底座6。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本技术的实施例提供了风切吹水装置，包括固定架1、排风箱2、滑轨3、控制器，所述固定架1的底部两侧均设置所述排风箱2；所述排风箱2包括两块导流板21，远离所述固定架1的导流板21一侧通过转动轴固定，靠近所述固定架1的导流板21一侧通过旋转轴与滚轮4连接，所述滚轮4在滑轨3中移动；所述转动轴、旋转轴均分别与驱动电机连接，所述驱动电机与所述控制器连接；所述排风箱2内设置排风管22，所述排风管22上设置风切嘴23，排风管22内设置风速传感器5，所述风切嘴23与排风管22连接处设置阀门24；所述风速传感器5监测排风管22内的风速，并将监测的风速值传输至所述控制器，所述控制器根据监测的风速值控制所述阀门24的开合度。需风切干燥的工件，如电镀件需要风切吹干时，将其放置在所述固定架1上，控制器控制多个驱动电机开启，驱动电机转动，分别带动对应的转动轴、旋转轴转动，转动轴转动带动导流板21旋转转动至一定角度，旋转轴转动时，滚轮4在滑轨3上移动，可带动导流板21旋转至任意角度，打开所述排风箱2；向排风管22内通风，刚开始进行吹水时，阀门24完全打开，一段时间控制器根据风速传感器5监测的输出风速调节阀门24的开合度，对工件继续吹风直至吹干；调节阀门24的开合度可有效节省送风所需的能量损耗；将排风管22设置在排风箱2内，可对排风管22、风切嘴23起到保护作用，避免不必要的磨损；不需要手动进行吹水过程，降低劳动强度，提高风切吹水效率，可对多种工件进行干燥，扩大适用范围。进一步地，所述导流板21的侧面设有一体结构的挡板25，两导流板21盖合形成封闭的排风箱2。不需要进行风切干燥时，导流板21处于盖合状态，此时，排风管22、风切嘴23均处于排风箱2内，可提高排风管22、风切嘴23的使用寿命。进一步地，所述风切嘴23在所述排风管22上设置多个，形成扇形结构。扇形结构的多个风切嘴23可提高横向吹风的面积，提高吹风效率。进一步地，相邻风切嘴23之间的距离为8cm～15cm；所述风切嘴23的开口成弧形。可提高风吹面积，避免两相邻风切嘴23之间的部分无法吹到风。进一步地，所述驱动电机为正反转电极，所述滑轨3的两端设有限位块31，限制滚轮4在滑轨3中滚动的距离，从而控制导流板21转动的角度。进一步地，所述固定架1包括固定端板11与支架12，所述固定端板11位于支架12的两端；所述固定端板11为U型板，所述U型板的底部固定在底座6上，底座6位于滑轨3的外侧；U型板的开口处设置隔板13，与支架12的端面相距5～10cm。便于在支架12上放置工件。进一步地，所述支架12表面设有防腐蚀隔层。提高支架12的使用寿命，同时避免对工件造成污染。在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风切吹水装置，其特征是，包括固定架、排风箱、滑轨、控制器，所述固定架的底部两侧均设置所述排风箱；所述排风箱包括两块导流板，远离所述固定架的导流板一侧通过转动轴固定，靠近所述固定架的导流板一侧通过旋转轴与滚轮连接，所述滚轮在滑轨中移动；所述转动轴、旋转轴均分别与驱动电机连接，所述驱动电机与所述控制器连接；所述排风箱内设置排风管，所述排风管上设置风切嘴，排风管内设置风速传感器，所述风切嘴与排风管连接处设置阀门；所述风速传感器监测排风管内的风速，并将监测的风速值传输至所述控制器，所述控制器根据监测的风速值控制所述阀门的开合度。

【技术特征摘要】
1.风切吹水装置，其特征是，包括固定架、排风箱、滑轨、控制器，所述固定架的底部两侧均设置所述排风箱；所述排风箱包括两块导流板，远离所述固定架的导流板一侧通过转动轴固定，靠近所述固定架的导流板一侧通过旋转轴与滚轮连接，所述滚轮在滑轨中移动；所述转动轴、旋转轴均分别与驱动电机连接，所述驱动电机与所述控制器连接；所述排风箱内设置排风管，所述排风管上设置风切嘴，排风管内设置风速传感器，所述风切嘴与排风管连接处设置阀门；所述风速传感器监测排风管内的风速，并将监测的风速值传输至所述控制器，所述控制器根据监测的风速值控制所述阀门的开合度。2.根据权利要求1所述的风切吹水装置，其特征是，所述导流板的侧面设有一体结构的挡板，两导流板盖合形成封闭的排风箱。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘枫，
申请(专利权)人：湖北佰亮电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42