构件连接装置制造方法及图纸

一种构件连接装置，适用于各种材质的构件的连接，以及脚手架、爬架、模板支架系统等各种临时设施的构件连接。其，包括：固定在一竖直构件（１）上的一套板（２），以及固定在一水平构件（７）上的一挂钩组件（１２）。挂钩组件（１２）包括：一盒体（５），设置在所述盒体（５）内的一挂钩件（３），一楔形插销（６），以及一弹簧（４）。该构件连接装置结构简单、使用方便、且安全可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及各种材质的构件的连接装置，特别是脚手架、爬架、模板支架系统等各种临时设施的构件的连接装置。现有技术目前，用于脚手架、爬架、模板支架系统等各种临时实施的构件的连接装置通常是钢管扣件。由于钢管扣件的连接强度取决于扣件上的螺杆、螺母的结合状态，而实际施工中的扣件基本上都处于露天的作业环境中，除受到风吹雨林等各种不利自然因素影响外，施工中还会受到水泥浆液的严重侵蚀，因此螺杆、螺母的螺纹部分极易损坏，进而造成螺母拧不上或拧不紧等各种不良状况出现。可以说，该种连接装置的可靠性非常差，且隐患极多。采用该种连接装置而造成的各类工程事故常常见诸各种媒体。为弥补这种连接装置承载能力低且可靠性差的问题，在实际施工中只能增加扣件的使用数量，如此必然会造成工作量加大，各项费用增加，且存在的安全隐患也不能从根本上消除。又因为部件较小，在装拆过程中极易发生部件遗失现象，因此投入经费多，综合成本高，不利于节约社会资源。本技术的目的是提供一种新颖的构件的连接装置，它结构简单、使用方便、且安全可靠。
技术实现思路
本技术的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种构件连接装置，其包括：一套板，具有一中心孔，以及环绕中心孔设置的、至少一组双套孔；套板通过中心孔固定在一竖直构件上。以及一挂钩组件，其包括：一盒体，大致矩形，前端敞开，后端封闭，上侧和下侧分别设置一相对应的矩形开口，而左右两侧分别设置邻接敞开前端的、相同的槽口和分别位于各槽口后下侧的自-->锁突起，盒体的后端表面与一水平构件的一端部固定连接；一挂钩件，设置在盒体内，具有通过一后侧壁连接的互相平行的左右两侧壁，后侧壁自后上边缘向前下边缘倾斜，左右侧壁的前侧均具有槽口和从槽口上侧缘向下延伸的突钩，安装时，左右侧壁上的突钩正好插入套板上的一组双套孔中；一楔形插销，包括一本体，本体的前侧面平直，本体的后侧面的上面小部分与本体的前侧面平行，而下面大部分呈自后上向前下倾斜的倾斜部分，本体的上部横截面与盒体上下侧上的矩形开口的形状大致相同，本体的前侧面的下部具有向前延伸的挡块，插销安装成通过盒体上下侧上的矩形开口，且插销后侧面上的倾斜部分抵靠挂钩件的后侧壁的内表面；以及，一弹簧，安装在盒体内，位于挂钩件的后侧壁的外表面和盒体的后端内表面之间，以便向前推压挂钩件的后侧壁和插销的倾斜部分，使插销的本体的前侧面紧贴盒体上下侧上的矩形开口前边缘。在所述的构件连接装置中，插销的本体的顶部一体形成有横向宽度大于盒体上侧矩形开口横向宽度的头部。在所述的构件连接装置中，当通过连接装置固定连接竖直构件和水平构件时，挂钩件上的突钩的下表面与盒体上的突起的上表面之间的距离小于套板的厚度，而挂钩件上的突钩的后侧与盒体上的突起的前侧之间的距离小于套板上的所使用的双套孔的外侧与套板对应的外侧边缘之间的距离。在所述的构件连接装置中，套板的形状是方形、圆形、椭圆形或多边形。在所述的构件连接装置中，套板上的双套孔包括相对布置的两组双套孔。在所述的构件连接装置中，套板上的双套孔包括间隔90度布置的四组双套孔。在所述的构件连接装置中，套板上的双套孔的形状是长方形、圆形、椭圆形或梯形。在所述的构件连接装置中，套板所在的平面垂直于其固定的竖直构件的中心轴线。在所述的构件连接装置中，弹簧具有圆柱形、圆锥形、蝶形或弓形的形状。本技术的构件连接装置具有以下优点：(1)没有单独使用的小部件，且连接装置的结构简单可靠，故在有效减少施工作业量的同时，还可有效降低器材的损失。-->(2)连接装置具有自锁功能，一经安装便可自行锁定，能有效防止意外事故发生。(3)连接装置合理的结构设计，使得组装和拆卸方便快捷，且无需任何专用装拆工具。(4)通过采用热镀锌加工工艺，器件不仅美观大方且经久耐用，可有效防止因自然及水泥浆液的锈蚀而形成的各种安全隐患。(5)因在单位施工空间内投入的器材总量少，除能提高对有限资源的利用率，保护环境外，还能有效减少运输、仓储及相关管理费，亦可大大降低器材组装拆卸时的人工费等，因而可获得最大效费比及最低的综合成本。下面将结合附图详细描述本技术的实施例，以便更清楚地了解本技术的目的和优点。附图的简要说明图1是本技术-实施例的构件连接装置的零件分解立体图；图2是组装后的挂钩组件在未使用时的剖视的侧视图；图3是图2中的挂钩组件在使用时的剖视的侧视图；图4是图2中的挂钩组件与套板初始连接时的侧视图；图5是图4中的挂钩组件的俯视图；图6是图3中的挂钩组件与套板连接后的侧视图；以及图7是图6中的挂钩组件的俯视图。具体的实施方式参看图1，本技术的构件连接装置包括固定在一竖直构件1上的一套板2，以及与一水平构件7的一端部固定连接的一挂钩组件12。而挂钩组件12包括一盒体5、一弹簧4、一挂钩件3及一楔形插销6。参看图1及4-7，套板2具有一中心孔10，以及环绕中心孔10间隔90度设置的四组双套孔11。套板2通过中心孔10固定在一竖直构件1上，且套板2所在的平面垂直于其固定的竖直构件1的中心轴线。套板2的形状可以是如图所示的圆形，也可以是方形、椭圆形、多边形等其它形状。此外，双套孔11-->也可只有一组、对称布置的两组或其它任何组。而双套孔11的形状可以是如图所示的长方形，也可以是圆形、椭圆形、梯形或其它任何适当的形状。还有，双套孔11也可只是单个孔，但这种结构不如图示的两个并排孔好(见下面的详细介绍)。套板2可由各种材质的板材制成。挂钩组件12包括盒体5。如图1-3所示，盒体5大致矩形，前端(即图2-3中的左端，以后据此限定方向)敞开，后端封闭，上侧和下侧分别设置一相对应的矩形开口13，14，而左右两侧分别设置邻接敞开前端的、相同的槽口15和分别位于各槽口15后下侧的自锁突起16。挂钩组件12通过盒体5的竖直后端表面与一水平构件7的一端部固定连接而连接该水平构件7。盒体5可由各种材质的材料制成。挂钩组件12包括挂钩件3。附图1-3所示，挂钩件3设置在盒体5内，其具有通过一后侧壁17连接的互相平行的左右两侧壁18。后侧壁17自后上边缘向前下边缘倾斜，左右侧壁18的前侧均具有槽口19和从槽口19上侧缘向下延伸的突钩20，安装时，左右侧壁18上的突钩20正好插入套板2上的一组双套孔11中。挂钩件3可由各种材质的板材制成。挂钩组件12包括楔形插销6。如图1-3所示，楔形插销6包括一本体，本体的前侧面22平直，本体的后侧面的上面小部分与本体的前侧面22平行，而下面大部分呈自后上向前下倾斜的倾斜部分21。本体的上部横截面与盒体5上下侧上的矩形开口13、14的形状大致相同。插销6的本体的顶部一体形成有横向宽度大于盒体5上侧矩形开口13横向宽度的头部23，以防止组装时，插销6滑动通过盒体5上侧的矩形开口13。本体的前侧面22的下部具有向前延伸的挡块9，以防止挂钩组件12组装后，插销6脱离盒体5。插销6安装成通过盒体5上下侧上的矩形开口13，14，且插销6的上下端部分别突出于盒体5的上下侧。插销后侧面上的倾斜部分21抵靠挂钩件3的后侧壁17的内表面。插销6可由各种材质的板材加工制成或铸造而成。挂钩组件12还包括弹簧4。如图1-3所示，弹簧4安装在盒体5内，位于挂钩件3的后侧壁17的外表面和盒体5的后端内表面之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
构件连接装置，其特征在于，包括：　　　　一套板（２），具有一中心孔（１０），以及环绕所述中心孔（１０）设置的、至少一组双套孔（１１）；所述套板（２）通过所述中心孔（１０）固定在一竖直构件（１）上；以及　　　　一挂钩组件（１２），其包括：一盒体（５），大致矩形，前端敞开，后端封闭，上侧和下侧分别设置一相对应的矩形开（１３，１４），而左右两侧分别设置邻接敞开前端的、相同的槽口（１５）和分别位于所述各槽口（１５）后下侧的自锁突起（１６），所述盒体（５）的后端表面与一水平构件（７）的一端部固定连接；一挂钩件（３），设置在所述盒体（５）内，具有通过一后侧壁（１７）连接的互相平行的左右两侧壁（１８），所述后侧壁（１７）自后上边缘向前下边缘倾斜，所述左右侧壁（１８）的前侧均具有槽口（１９）和从所述槽口（１９）上侧缘向下延伸的突钩（２０），安装时，所述左右侧壁（１８）上的突钩（２０）正好插入所述套板（２）上的一组双套孔（１１）中；一楔形插销（６），包括一本体，所述本体的前侧面（２２）平直，所述本体的后侧面的上面小部分与所述本体的前侧面（２２）平行，而下面大部分呈自后上向前下倾斜的倾斜部分（２１），所述本体的上部横截面与所述盒体（５）上下侧上的矩形开口（１３，１４）的形状大致相同，所述本体的前侧面（２２）的下部具有向前延伸的挡块（９），所述插销（６）安装成通过所述盒体（５）上下侧上的矩形开口（１３，１４），且所述插销后侧面上的倾斜部分（２１）抵靠所述挂钩件（３）的后侧壁（１７）的内表面；以及，一弹簧（４），安装在所述盒体（５）内，位于所述挂钩件（３）的后侧壁（１７）的外表面和所述盒体（５）的后端内表面之间，以便向前推压挂钩件（３）的后侧壁（１７）和插销（６）的倾斜部分（２１），使所述插销（６）的本体的前侧面（２２）紧贴所述盒体（５）上下侧上的矩形开口（１３，１４）前边缘。...

【技术特征摘要】
1.构件连接装置，其特征在于，包括：一套板(2)，具有一中心孔(10)，以及环绕所述中心孔(10)设置的、至少一组双套孔(11)；所述套板(2)通过所述中心孔(10)固定在一竖直构件(1)上；以及一挂钩组件(12)，其包括：一盒体(5)，大致矩形，前端敞开，后端封闭，上侧和下侧分别设置一相对应的矩形开(13，14)，而左右两侧分别设置邻接敞开前端的、相同的槽口(15)和分别位于所述各槽口(15)后下侧的自锁突起(16)，所述盒体(5)的后端表面与一水平构件(7)的一端部固定连接；一挂钩件(3)，设置在所述盒体(5)内，具有通过一后侧壁(17)连接的互相平行的左右两侧壁(18)，所述后侧壁(17)自后上边缘向前下边缘倾斜，所述左右侧壁(18)的前侧均具有槽口(19)和从所述槽口(19)上侧缘向下延伸的突钩(20)，安装时，所述左右侧壁(18)上的突钩(20)正好插入所述套板(2)上的一组双套孔(11)中；一楔形插销(6)，包括一本体，所述本体的前侧面(22)平直，所述本体的后侧面的上面小部分与所述本体的前侧面(22)平行，而下面大部分呈自后上向前下倾斜的倾斜部分(21)，所述本体的上部横截面与所述盒体(5)上下侧上的矩形开口(13，14)的形状大致相同，所述本体的前侧面(22)的下部具有向前延伸的挡块(9)，所述插销(6)安装成通过所述盒体(5)上下侧上的矩形开口(13，14)，且所述插销后侧面上的倾斜部分(21)抵靠所述挂钩件(3)的后侧壁(17)的内表面；以及，一弹簧(4)，安装在所述盒体(5)内，位于所述挂钩件(3)的后侧壁(17)的外表面和所述盒体(5)的后端内表面之间，以便向前推压挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊熊，雷国义，
申请(专利权)人：上海大熊建筑设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]