一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗，包括玻璃窗、副框固定机构、第一固定板、第一滑槽、限位板、限位槽、第二固定板、外框、主框、纱窗、第一固定机构、第三固定板、靠板、支撑板、第二滑槽、第四固定板、第二固定机构、玻璃滑槽、盖板、竖板和固定框。本实用新型专利技术位于外框的底部的副框固定机构的侧壁固定连接中空长方体结构的固定框，使整体结构更加紧凑，固定框的另一侧壁固定连接第一固定机构，支撑板的侧面呈弧形结构，提升了安全性能，且第一固定板与第三固定板的底面平齐，限位板支撑板的内侧壁呈“八”字形结构，便于安装和拆卸，平开窗窗户和纱窗在关闭状态下，与外框和墙体平齐，没有外凸部分，并提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗
本技术涉及一种平开窗，具体为一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗，属于铝型材

技术介绍
民间住宅房屋中窗户的一种式样。窗扇开合是沿着某一水平方向移动，故称“平开窗，铰链安装在窗扇一侧与窗框相连，根据向外或向内开启，该类窗户被分为外平开窗与内平开窗。但是目前的带副框的铝型材断桥隔热平开窗是通过外框、玻璃窗和纱窗组合在一起的，墙体与外框平齐。玻璃窗和纱窗在关闭状态下，为了确保窗户的密封性能，会有一条穿有弹性皮条的边缘覆盖在外框的内侧，皮条填充在外框和窗扇之间，以确保密封。这样造成玻璃窗和纱窗会凸出外框一部分，影响窗户与墙体的牢固性，不容易安装和检修，密封性较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗，平开窗窗户和纱窗在关闭状态下，与外框和墙体平齐，没有外凸部分，提高安全性能，方便安装盒拆卸。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗，包括副框固定机构和外框，所述外框的底部固定连接所述副框固定机构，且所述副框固定机构包括第一固定板、第一滑槽、限位板、限位槽和第二固定板，且所述外框的底部固定连接所述第二固定板，且所述第二固定板的侧壁固定连接所述限位板，且所述限位板的侧壁固定连接所述第一固定板，且所述第一固定板与所述限位板之间形成所述限位槽；所述第一固定板、所述第二固定板的侧壁固定连接固定框，且所述第一固定板与所述固定框的其中一个侧壁之间形成所述第一滑槽；所述固定框的另一侧壁固定连接第一固定机构，且所述第一固定机构包括第三固定板、靠板、支撑板、第二滑槽和第四固定板，且所述固定框的另一侧壁固定连接所述第三固定板，且所述固定框的侧壁固定连接所述第四固定板；所述第四固定板的侧壁固定连接所述支撑板；所述第三固定板的侧壁固定连接所述靠板；所述靠板的底部与所述支撑板的顶部固定连接；所述固定框与所述第三固定板之间形成所述第二滑槽；所述第三固定板的顶部与所述外框的侧壁固定主框；所述固定框的底部固定第二固定机构；所述第二固定机构的底部固定玻璃窗；所述副框固定机构的底部安装纱窗。优选的，为了实现将所述玻璃窗固定于所述第二固定机构，方便安装,所述第二固定机构包括玻璃滑槽、盖板和竖板，且所述固定框的底部固定连接所述竖板，且所述竖板的侧壁固定连接两个所述盖板，且两个所述盖板之间形成所述玻璃滑槽。优选的，为了方便安装所述玻璃窗，避免玻璃框架外凸，增加了安全性能，两个所述盖板呈“L”形机构，且所述盖板的侧壁呈弧形机构。优选的，为了增加了整体结构的稳定性，便于安装所述外框和所述主框，所述第一固定板与所述第三固定板的轴心线位于同一条直线，且所述第一固定板的长度大于所述第三固定板的长度。优选的，为了方便安装所述主框，所述限位板的侧壁与所述靠板的相对的侧壁呈“八”字形结构，且所述靠板的底部与所述限位板的底面平齐。优选的，为了增加所述竖版与所述固定框连接的稳定性，所述固定框呈中空长方体结构，且所述固定框的底面与所述竖杆垂直。本技术的有益效果是：本技术位于外框的底部的副框固定机构的侧壁固定连接中空长方体结构的固定框，使整体结构更加紧凑，固定框的另一侧壁固定连接第一固定机构，支撑板的侧面呈弧形结构，提升了安全性能，且第一固定板与第三固定板的底面平齐，限位板支撑板的内侧壁呈“八”字形结构，便于安装和拆卸，平开窗窗户和纱窗在关闭状态下，与外框和墙体平齐，没有外凸部分，并提高安全性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术副框固定机构、第一固定机构、第二固定机构连接示意图；图3为本技术副框固定机构、第一固定机构、固定框截面示意图。图中：1、玻璃窗，2、副框固定机构，21、第一固定板，22、第一滑槽，23、限位板，24、限位槽，25、第二固定板，3、外框，4、主框，5、纱窗，6、第一固定机构，61、第三固定板，62、靠板，63、支撑板，64、第二滑槽，65、第四固定板，7、第二固定机构，71、玻璃滑槽，72、盖板，73、竖板，8、固定框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗，包括副框固定机构2和外框3，所述外框3的底部固定连接所述副框固定机构2，且所述副框固定机构2包括第一固定板21、第一滑槽22、限位板23、限位槽24和第二固定板25，且所述外框3的底部固定连接所述第二固定板25，且所述第二固定板25的侧壁固定连接所述限位板23，且所述限位板23的侧壁固定连接所述第一固定板21，且所述第一固定板21与所述限位板23之间形成所述限位槽24；所述第一固定板21、所述第二固定板25的侧壁固定连接固定框8，且所述第一固定板21与所述固定框8的其中一个侧壁之间形成所述第一滑槽22；所述固定框8的另一侧壁固定连接第一固定机构6，且所述第一固定机构6包括第三固定板61、靠板62、支撑板63、第二滑槽64和第四固定板65，且所述固定框8的另一侧壁固定连接所述第三固定板61，且所述固定框8的侧壁固定连接所述第四固定板65；所述第四固定板65的侧壁固定连接所述支撑板63；所述第三固定板61的侧壁固定连接所述靠板62；所述靠板62的底部与所述支撑板63的顶部固定连接；所述固定框8与所述第三固定板61之间形成所述第二滑槽64；所述第三固定板61的顶部与所述外框3的侧壁固定主框4；所述固定框8的底部固定第二固定机构7；所述第二固定机构7的底部固定玻璃窗1；所述副框固定机构2的底部安装纱窗5。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二固定机构7包括玻璃滑槽71、盖板72和竖板73，且所述固定框8的底部固定连接所述竖板93，且所述竖板73的侧壁固定连接两个所述盖板72，且两个所述盖板72之间形成所述玻璃滑槽71。作为本技术的一种技术优化方案，两个所述盖板72呈“L”形机构，且所述盖板72的侧壁呈弧形机构。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一固定板21与所述第三固定板61的轴心线位于同一条直线，且所述第一固定板21的长度大于所述第三固定板61的长度。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位板23的侧壁与所述靠板62的相对的侧壁呈“八”字形结构，且所述靠板62的底部与所述限位板23的底面平齐。作为本技术的一种技术优化方案，所述固定框8呈中空长方体结构，且所述固定框8的底面与所述竖版73垂直。本技术在使用时，首先，在固定框8的顶部一侧处固定连接主框4，在固定框8的顶部另一侧固定连接外框3，将外框3与主框4固定连接，固定框8的侧壁固定连接副框固定机构2，将第二固定板25固定于外框3的底部，在固定框8的侧壁与第二固定板25平行固定连接第一固定板21，将第一固定板21的侧壁与第二固定板25的侧壁固定连接限位板23，实现将玻璃窗1安装于副框固定机构2的底部；然后，在固定框8的侧壁固定连接第三固定板61和第四固定板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗，包括副框固定机构(2)和外框(3)，其特征在于：所述外框(3)的底部固定连接所述副框固定机构(2)，且所述副框固定机构(2)包括第一固定板(21)、第一滑槽(22)、限位板(23)、限位槽(24)和第二固定板(25)，且所述外框(3)的底部固定连接所述第二固定板(25)，且所述第二固定板(25)的侧壁固定连接所述限位板(23)，且所述限位板(23)的侧壁固定连接所述第一固定板(21)，且所述第一固定板(21)与所述限位板(23)之间形成所述限位槽(24)；所述第一固定板(21)、所述第二固定板(25)的侧壁固定连接固定框(8)，且所述第一固定板(21)与所述固定框(8)的其中一个侧壁之间形成所述第一滑槽(22)；所述固定框(8)的另一侧壁固定连接第一固定机构(6)，且所述第一固定机构(6)包括第三固定板(61)、靠板(62)、支撑板(63)、第二滑槽(64)和第四固定板(65)，且所述固定框(8)的另一侧壁固定连接所述第三固定板(61)，且所述固定框(8)的侧壁固定连接所述第四固定板(65)；所述第四固定板(65)的侧壁固定连接所述支撑板(63)；所述第三固定板(61)的侧壁固定连接所述靠板(62)；所述靠板(62)的底部与所述支撑板(63)的顶部固定连接；所述固定框(8)与所述第三固定板(61)之间形成所述第二滑槽(64)；所述第三固定板(61)的顶部与所述外框(3)的侧壁固定主框(4)；所述固定框(8)的底部固定第二固定机构(7)；所述第二固定机构(7)的底部固定玻璃窗(1)；所述副框固定机构(2)的底部安装纱窗(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种带副框的铝型材断桥隔热平开窗，包括副框固定机构(2)和外框(3)，其特征在于：所述外框(3)的底部固定连接所述副框固定机构(2)，且所述副框固定机构(2)包括第一固定板(21)、第一滑槽(22)、限位板(23)、限位槽(24)和第二固定板(25)，且所述外框(3)的底部固定连接所述第二固定板(25)，且所述第二固定板(25)的侧壁固定连接所述限位板(23)，且所述限位板(23)的侧壁固定连接所述第一固定板(21)，且所述第一固定板(21)与所述限位板(23)之间形成所述限位槽(24)；所述第一固定板(21)、所述第二固定板(25)的侧壁固定连接固定框(8)，且所述第一固定板(21)与所述固定框(8)的其中一个侧壁之间形成所述第一滑槽(22)；所述固定框(8)的另一侧壁固定连接第一固定机构(6)，且所述第一固定机构(6)包括第三固定板(61)、靠板(62)、支撑板(63)、第二滑槽(64)和第四固定板(65)，且所述固定框(8)的另一侧壁固定连接所述第三固定板(61)，且所述固定框(8)的侧壁固定连接所述第四固定板(65)；所述第四固定板(65)的侧壁固定连接所述支撑板(63)；所述第三固定板(61)的侧壁固定连接所述靠板(62)；所述靠板(62)的底部与所述支撑板(63)的顶部固定连接；所述固定框(8)与所述第三固定板(61)之间形成所述第二滑槽(64)；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帮余，
申请(专利权)人：大冶市宏泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42