一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板，包括两组加强杆、轨道杆和固定钩组件，以及长宽相等的边框和面板，加强杆两端分别与边框上下两侧垂直焊接，轨道杆一端与边框左/右端中部垂直焊接，轨道杆另一端与一根加强杆中部垂直焊接，加强杆、轨道杆和固定钩组件均位于边框后面，面板位于边框前面；固定钩组件包括L型挂钩、内套管、外螺杆和滑套管，滑套管套接在轨道杆上，内套管和外螺杆下端均与滑套管的外圆柱面中部垂直焊接，外螺杆下部位于内套管内部；L型挂钩套接在内套管上，外螺杆上端穿过L型挂钩，外螺杆上螺接有紧固螺母。该防护挡板具有安全性能高、结构简单、成本低、方便运输和不损伤洞墙，以及拆卸和安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板
本技术具体涉及一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板。
技术介绍
电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。楼体在建筑过程中，电梯井中还没有安装电梯，为了防止人或物落入井道内部，电梯井预留的门洞是需要封闭。目前公知的电梯井门洞临边防护做法是，用纵横交错的脚手架管组合拼装夹住门洞两侧的洞墙，或者用钢筋焊接的简易防护门和矩管焊接的防护门通过膨胀螺栓与洞墙连接，其存在以下缺点：1、钢管自重大，间距、长短不一，不美观；2、通过膨胀螺栓与墙体连接会对洞墙造成损伤；3、长时间占用钢管等周转材料又不能重复使用，增大工程成本开支；3、钢管间距大无法在下部设置挡脚板，造成挡人不挡物，安全防护功能较差，更不能满足相关安全技术防护的规范要求。当然还有其他的一些电梯井门洞安装横向的伸缩门或者是整门安装，伸缩门的缺点是不稳固容易晃动，时间长了之后会留下安全隐患，而整门安装在电梯井门洞，安装麻烦，不好拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全性能高、结构简单、成本低、方便运输和不损伤洞墙，以及拆卸和安装方便的电梯井门洞拼装式临边防护挡板。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：提供一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板，包括两组加强杆、轨道杆和固定钩组件，以及长宽相等的边框和面板，加强杆两端分别与边框上下两侧垂直焊接，轨道杆一端与边框左/右端中部垂直焊接，轨道杆另一端与一根加强杆中部垂直焊接，加强杆、轨道杆和固定钩组件均位于边框后面，面板位于边框前面；所述固定钩组件包括L型挂钩、内套管、外螺杆和滑套管，滑套管套接在轨道杆上，内套管和外螺杆下端均与滑套管的外圆柱面中部垂直焊接，外螺杆下部位于内套管内部；所述L型挂钩套接在内套管上，外螺杆上端穿过L型挂钩，外螺杆上螺接有紧固螺母，L型挂钩位于紧固螺母和滑套管之间。作为优选，所述L型挂钩由外套管Ⅰ和外套管Ⅱ组成，外套管Ⅰ上端与外套管Ⅱ左端下侧面垂直焊接，外套管Ⅰ套接在内套管上，外螺杆上端穿过外套管Ⅱ，外套管Ⅱ与面板平行。作为优选，所述边框由两根竖杆和两根横杆组成，两根竖杆和两根横杆按矩形排布，竖杆和横杆的端部互相垂直焊接。作为优选，所述边框前面与面板贴合并通过铆钉连接固定。作为优选，所述边框上侧和/或下侧设有外螺杆上部能够卡入其中的卡口，卡口位于横杆上。作为优选，所述紧固螺母相对的两侧均设有支耳。作为优选，所述外套管Ⅰ、外套管Ⅱ和内套管均采用矩管制成。作为优选，所述加强杆、竖杆和横杆均采用角钢制成。作为优选，所述边框的尺寸规格为150cm*60cm或150cm*90cm。本技术的有益效果为：1.本技术具有结构简单和制作成本低廉的优点，安装和拆卸过程极为便捷，不会对洞墙造成损伤，安装好后安全性能高，能够完全防止人或物落入井道内部，将固定钩组件收起堆叠好后也便于运输。该防护挡板具有安全性能高、结构简单、成本低、方便运输和不损伤洞墙，以及拆卸和安装方便的优点。2.本技术边框的横杆上设有卡口，将外螺杆卡入卡口中并将紧固螺母拧紧，能够将固定钩组件固定在边框上，在搬运防护挡板时能够防止固定钩组件摆动。3.本技术紧固螺母上设有支耳，更容易将紧固螺母拧紧或拧松。4.本技术外套管Ⅰ、外套管Ⅱ和内套管均采用矩管制成，能够防止L型挂钩出现转动，使固定钩组件和边框更容易将洞墙夹紧。附图说明图1为电梯井门洞拼装式临边防护挡板的结构示意图；图2为电梯井门洞处的结构示意图。其中：1、加强杆；2、轨道杆；3、竖杆；4、横杆；5、固定钩组件；6、紧固螺母；7、卡口；8、L型挂钩；9、边框；10、内套管；11、外套管Ⅰ；12、支耳；13、外螺杆；14、外套管Ⅱ；15、滑套管；16、面板；17、井道；18、电梯井；19、洞墙；20、门洞；21、楼面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1、2，本实施例提供一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板，包括两组加强杆1、轨道杆2和固定钩组件5，以及长宽相等的边框9和面板16，加强杆1两端分别与边框9上下两侧垂直焊接，轨道杆2一端与边框9左/右端中部垂直焊接，轨道杆2另一端与一根加强杆1中部垂直焊接，加强杆1、轨道杆2和固定钩组件5均位于边框9后面，面板16位于边框9前面。所述固定钩组件5包括L型挂钩8、内套管10、外螺杆13和滑套管15，滑套管15套接在轨道杆2上，内套管10和外螺杆13下端均与滑套管15的外圆柱面中部垂直焊接，外螺杆13下部位于内套管10内部；所述L型挂钩8套接在内套管10上，外螺杆13上端穿过L型挂钩8，外螺杆13上螺接有紧固螺母6，L型挂钩8位于紧固螺母6和滑套管15之间。所述L型挂钩8由外套管Ⅰ11和外套管Ⅱ14组成，外套管Ⅰ11上端与外套管Ⅱ14左端下侧面垂直焊接，外套管Ⅰ11套接在内套管10上，外螺杆13上端穿过外套管Ⅱ14，外套管Ⅱ14与面板16平行。所述边框9由两根竖杆3和两根横杆4组成，两根竖杆3和两根横杆4按矩形排布，竖杆3和横杆4的端部互相垂直焊接。所述边框9前面与面板16贴合并通过铆钉连接固定。所述边框9上侧和/或下侧设有外螺杆13上部能够卡入其中的卡口7。所述紧固螺母6相对的两侧均设有支耳12。所述外套管Ⅰ11、外套管Ⅱ14和内套管10均采用矩管制成。所述加强杆1、竖杆3和横杆4均采用角钢制成。所述边框的尺寸规格为150cm*60cm或150cm*90cm。在实施过程中，首将该防护挡板放置在门洞20外面，使楼面21和洞墙19均与边框9贴合，然后转动固定钩组件5使L型挂钩8将洞墙19内侧面勾住，最后拧紧紧固螺母6使L型挂钩8和边框9将洞墙19夹住。将多个防护挡板由下至上依次拼装，边框9前面的面板16就能将门洞20封闭住，能够完全防止人或物落入井道17内部。该防护挡板具有结构简单和制作成本低廉的优点，安装和拆卸过程极为便捷，不会对洞墙造成损伤，安装好后安全性能高，能够完全防止人或物落入井道17内部，将固定钩组件5收起堆叠好后也便于运输。综上所述，该防护挡板具有安全性能高、结构简单、成本低、方便运输和不损伤洞墙，以及拆卸和安装方便的优点。边框9的横杆4上设有卡口7，将外螺杆13卡入卡口7中并将紧固螺母6拧紧，能够将固定钩组件5固定在边框9上，在搬运防护挡板时能够防止固定钩组件5摆动。紧固螺母6上设有支耳12，更容易将紧固螺母6拧紧或拧松。外套管Ⅰ11、外套管Ⅱ14和内套管10均采用矩管制成，能够防止L型挂钩8出现转动，使固定钩组件5和边框9更容易将洞墙19夹紧。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板，其特征在于：包括两组加强杆(1)、轨道杆(2)和固定钩组件(5)，以及长宽相等的边框(9)和面板(16)，加强杆(1)两端分别与边框(9)上下两侧垂直焊接，轨道杆(2)一端与边框(9)左/右端中部垂直焊接，轨道杆(2)另一端与一根加强杆(1)中部垂直焊接，加强杆(1)、轨道杆(2)和固定钩组件(5)均位于边框(9)后面，面板(16)位于边框(9)前面；所述固定钩组件(5)包括L型挂钩(8)、内套管(10)、外螺杆(13)和滑套管(15)，滑套管(15)套接在轨道杆(2)上，内套管(10)和外螺杆(13)下端均与滑套管(15)的外圆柱面中部垂直焊接，外螺杆(13)下部位于内套管(10)内部；所述L型挂钩(8)套接在内套管(10)上，外螺杆(13)上端穿过L型挂钩(8)，外螺杆(13)上螺接有紧固螺母(6)，L型挂钩(8)位于紧固螺母(6)和滑套管(15)之间。

【技术特征摘要】
1.一种电梯井门洞拼装式临边防护挡板，其特征在于：包括两组加强杆(1)、轨道杆(2)和固定钩组件(5)，以及长宽相等的边框(9)和面板(16)，加强杆(1)两端分别与边框(9)上下两侧垂直焊接，轨道杆(2)一端与边框(9)左/右端中部垂直焊接，轨道杆(2)另一端与一根加强杆(1)中部垂直焊接，加强杆(1)、轨道杆(2)和固定钩组件(5)均位于边框(9)后面，面板(16)位于边框(9)前面；所述固定钩组件(5)包括L型挂钩(8)、内套管(10)、外螺杆(13)和滑套管(15)，滑套管(15)套接在轨道杆(2)上，内套管(10)和外螺杆(13)下端均与滑套管(15)的外圆柱面中部垂直焊接，外螺杆(13)下部位于内套管(10)内部；所述L型挂钩(8)套接在内套管(10)上，外螺杆(13)上端穿过L型挂钩(8)，外螺杆(13)上螺接有紧固螺母(6)，L型挂钩(8)位于紧固螺母(6)和滑套管(15)之间。2.根据权利要求1所述的电梯井门洞拼装式临边防护挡板，其特征在于：所述L型挂钩(8)由外套管Ⅰ(11)和外套管Ⅱ(14)组成，外套管Ⅰ(11)上端与外套管Ⅱ(14)左端下侧面垂直焊接，外套管Ⅰ(11)套接在内套管(10)上，外螺杆(13)上端穿过外套...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖祥玉，方洪明，罗新华，姚智伟，方彦苏，
申请(专利权)人：方彦苏，
类型：新型
国别省市：四川,51