一种带负压检测的废气室及沥青厂拌热再生设备制造技术

一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，与烘干滚筒及燃烧室内部相连通，包括有废气室主体，废气室主体通过烟管连接引风机，还包括有设置于废气室主体上用于检测废气室内外压差的压差检测装置及用于将废气室主体、烘干滚筒及燃烧室三者之间密封连接的密封件。本实用新型专利技术通过在废气室主体上设置压差检测装置，可实现对沥青厂拌热再生设备的废气室内外压差进行实时监测，当出现压差低于系统设定值时，可通过报警装置报警，通知操作人员及时调整引风机风门开度，保证系统负压，可大大减少出现滚筒冒烟、燃烧机回火等现象，提高了设备的工作可靠性及使用寿命，且可大大减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种带负压检测的废气室及沥青厂拌热再生设备
本技术涉及沥青厂拌热再生设备
，特别是一种带负压检测的废气室及沥青厂拌热再生设备。
技术介绍
沥青厂拌热再生设备的废气室，与烘干滚筒及燃烧室内部相连通，废气室顶部通过烟管连接引风机。在沥青厂拌热再生设备生产过程中，保证系统负压是非常重要的环节，如果出现系统负压不足将导致烘干滚筒冒烟、燃烧器回火等现象，滚筒冒烟将污染环境、危害人体健康，燃烧器回火可能烧毁设备元器件，降低设备使用寿命。而目前，现有技术中的沥青厂拌热再生设备往往没有对系统负压进行监测的装置，因此设备的工作可靠性相对较低，使用寿命短，并且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现对沥青厂拌热再生设备的废气室内外压差进行实时监测，保证系统负压，可提高设备的工作可靠性及使用寿命，减少安全隐患的带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室。本技术采用如下技术方案：一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，与烘干滚筒及燃烧室内部相连通，包括有废气室主体，废气室主体通过烟管连接引风机，还包括有设置于废气室主体上用于检测废气室内外压差的压差检测装置及用于将废气室主体、烘干滚筒及燃烧室三者之间密封连接的密封件。进一步地，所述压差检测装置包括有压差表及设置于废气室主体上用于安装压差表的安装组件，所述压差表一端口连通废气室主体内形成内部负压通道、另一端口设置于废气室主体外部形成正压通道。进一步地，所述安装组件包括用于将压差表固定于废气室主体上的压差表安装座及连接于压差表端口上的安装连接管路。进一步地，所述压差表安装座为固定于废气室主体上的压差表安装折弯件，压差表固定设置于该压差表安装折弯件上。进一步地，所述安装连接管路包括有连接于压差表端口上的压差表接头、用于与废气室主体配合连接的废气室端接头及连接于压差表接头与废气室端接头之间的连接管。进一步地，所述密封件设置于废气室主体与烘干滚筒的连接处，用于使废气室主体与烘干滚筒之间密封连接。进一步地，所述带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室还包括有自动控制装置，自动控制装置可通信连接压差检测装置。进一步地，所述自动控制装置可通信连接压差表。进一步地，所述带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室还包括有可通信连接于自动控制装置的报警装置。一种沥青厂拌热再生设备，包括有废气室、烘干滚筒、燃烧室，废气室与烘干滚筒及燃烧室内部相连通，所述废气室采用上述的带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在废气室主体上设置压差检测装置，可实现对沥青厂拌热再生设备的废气室内外压差进行实时监测，当出现压差低于系统设定值时，可通过报警装置报警，通知操作人员及时调整引风机风门开度，保证系统负压，可大大减少出现滚筒冒烟、燃烧机回火等现象，提高了设备的工作可靠性及使用寿命，且可大大减少安全隐患。附图说明图1是本技术具体实施方式的废气室的正视结构图；图2是本技术具体实施方式的废气室的侧视结构图；图3是图1中A处的放大图；图4是图2中B处的放大图；图5是本技术具体实施方式的自动控制原理框图。图中：1.烘干滚筒，2.废气室主体，3.密封件，4.压差表，5.压差表安装折弯件，6.压差表接头，7.废气室端接头，70.卡套式铜管接头，71.补芯，72.外接部，8.连接管，9.报警装置，10.PLC控制器。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图5，本技术的一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，与烘干滚筒1及燃烧室内部相连通，包括有废气室主体2、设置于废气室主体2上用于检测废气室内外压差的压差检测装置及用于将废气室主体2、烘干滚筒1及燃烧室三者之间密封连接的密封件3，所述废气室主体2顶部通过烟管连接引风机。压差检测装置包括有压差表4及设置于废气室主体2上用于安装压差表4的安装组件，所述压差表4一端口连通废气室主体2内形成内部负压通道、另一端口设置于废气室主体2外部形成正压通道。安装组件包括用于将压差表4固定于废气室主体2上的压差表安装座及连接于压差表4端口上的安装连接管路。压差表安装座为焊接于废气室主体2上的压差表安装折弯件5，压差表4固定设置于该压差表安装折弯件5上。安装连接管路包括有连接于压差表4端口上的压差表接头6、用于与废气室主体2配合连接的废气室端接头7及连接于压差表接头4与废气室端接头7之间的连接管8。所述废气室端接头7由卡套式铜管接头70、补芯71及外接部72连接构成。所述连接管8采用铜管。压差表4一端通过压差表接头6、连接管8及废气室端接头7与废气室主体2连接并伸进废气室主体2内形成内部负压通道，压差表4另一端连接压差表接头6及连接管8且连接管8端口固定在废气室主体2外部形成正压通道，沥青厂拌热再生设备的风机工作时，压差表4两端之间形成压差。所述压差表4采用量程为0～2KPa的压差表。密封件3设置于废气室主体2与烘干滚筒1的连接处，密封件3为环形，密封件3一端与废气室主体2连接，另一端贴附于烘干滚筒1表面，用于使废气室主体2与烘干滚筒1之间密封连接，使废气室、烘干滚筒1及燃烧室相接处密封形成内部空间。还包括有自动控制装置及可通信连接于自动控制装置的报警装置9。自动控制装置可通信连接压差表4。所述自动控制系统采用PLC控制器10，PLC控制器10采用西门子S5-90U。所述报警装置9采用声光报警器，声光报警器采用YS-01H型。一种沥青厂拌热再生设备，包括有废气室、烘干滚筒1、燃烧室，废气室与烘干滚筒1及燃烧室内部相连通，废气室采用上述的带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室。参照图1至图5，本技术工作时，通过在废气室主体2上设置压差检测装置，可实现对沥青厂拌热再生设备的废气室内外压差进行实时监测，当出现压差低于系统设定值时，自动控制系统接收信号并通过报警装置9报警，通知操作人员及时调整引风机风门开度，保证系统负压。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，与烘干滚筒及燃烧室内部相连通，包括有废气室主体，废气室主体通过烟管连接引风机，其特征在于：还包括有设置于废气室主体上用于检测废气室内外压差的压差检测装置及用于将废气室主体、烘干滚筒及燃烧室三者之间密封连接的密封件。

【技术特征摘要】
1.一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，与烘干滚筒及燃烧室内部相连通，包括有废气室主体，废气室主体通过烟管连接引风机，其特征在于：还包括有设置于废气室主体上用于检测废气室内外压差的压差检测装置及用于将废气室主体、烘干滚筒及燃烧室三者之间密封连接的密封件。2.如权利要求1所述的一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，其特征在于：所述压差检测装置包括有压差表及设置于废气室主体上用于安装压差表的安装组件，所述压差表一端口连通废气室主体内形成内部负压通道、另一端口设置于废气室主体外部形成正压通道。3.如权利要求2所述的一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，其特征在于：所述安装组件包括用于将压差表固定于废气室主体上的压差表安装座及连接于压差表端口上的安装连接管路。4.如权利要求3所述的一种带负压检测的沥青厂拌热再生设备的废气室，其特征在于：所述压差表安装座为固定于废气室主体上的压差表安装折弯件，压差表固定设置于该压差表安装折弯件上。5.如权利要求3所述的一种带负压检测的沥青厂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昆斌，殷作耀，杨晓第，郭丕贤，张俊峰，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35