【技术实现步骤摘要】
一种全自动立体伸缩式袜机转模与检测装置
本技术涉及一种全自动立体伸缩式袜机转模与检测装置，属于纺织机械设备领域。
技术介绍
袜类行业技术主要包括产品开发和生产工艺技术。生产工艺技术方面织袜机、缝头机、定型机等相关生产设备都在逐步得到增强，无论是从产量还是技术水平上也得到了快速发展。目前织袜设备生产流程主要为织袜—检验—缝头—检验—定型—整理包装—成品出厂。从原料到袜子成品出厂需要经过很多道工序，从生产技术角度分析，织袜机、缝头机、定型机的工艺基本已实现了自动化生产，但这些自动化工序当中，有些工艺仍需要经由手工套袜，这就造成生产工艺停留在半自动化半手工的生产阶段。目前，在套袜定型车间里需要的人工较多，人工手动套袜后仍需将袜子稍作调整，使袜子和袜模吻合。这种生产方式耗费大量人力与资金，由于目前的袜模是扁平的且在配袜车间需要将几十种颜色的袜子中采用人工肉眼检测和分类，致使工作量大、视觉疲劳。正是因为这样的问题存在，一种全自动立体伸缩式袜机转模与检测装置的设计技术不仅在一定程度上改进了人工套袜，还解决了在后续袜子的检测与分类，提高整体生产效率。中国专利公告CN203096...
【技术保护点】
1.一种全自动立体伸缩式袜机转模与检测装置，其特征在于该装置由循环机构、袜模旋转机构、袜模机构、CCD检测机构、分袜机构组成；循环机构位于袜模机构的下方，袜模旋转机构和袜模机构放置在循环机构上，做往复循环运动，CCD检测机构位于循环机构的一侧，并且循环机构的两侧分别放置有分袜机构，用于袜子成品的抓取放置；所述的循环机构是一种往复式循环机构，由往复运动工作台(17)、驱动销(18)、滑动槽(19)、无级变速电动机(29)、同步带轮(30)、同步带(31)、平台底板(32)、导轨(33)组成，平台底板(32)的两侧安装有两根导轨(33)，往复运动工作台(17)底部两侧是按滑块的...
【技术特征摘要】
1.一种全自动立体伸缩式袜机转模与检测装置，其特征在于该装置由循环机构、袜模旋转机构、袜模机构、CCD检测机构、分袜机构组成；循环机构位于袜模机构的下方，袜模旋转机构和袜模机构放置在循环机构上，做往复循环运动，CCD检测机构位于循环机构的一侧，并且循环机构的两侧分别放置有分袜机构，用于袜子成品的抓取放置；所述的循环机构是一种往复式循环机构，由往复运动工作台(17)、驱动销(18)、滑动槽(19)、无级变速电动机(29)、同步带轮(30)、同步带(31)、平台底板(32)、导轨(33)组成，平台底板(32)的两侧安装有两根导轨(33)，往复运动工作台(17)底部两侧是按滑块的形式设计，与导轨(33)相嵌合，上面部分设有圆形槽，袜模机构和袜模旋转机构放置在圆形槽内，圆形槽中间设有通孔，使电机(34)轴穿过通孔与袜模旋转机构的键槽孔连接，驱动袜模机构的伸缩运动，两条导轨(33)之间安装同步带(31)作为传动机构，在带的外侧与往复运动工作台(17)的滑动槽(19)处安装有驱动销(18)与往复运动工作台(17)上的滑动槽(19)相配合，循环机构中的驱动电机采用无级变速电动机(29)，这样能保证往复运动两端的加速和减速运动相对平稳；所述的袜模旋转机构是该装置的重要组成部分，包含圆盘(1)、旋转块(4)、凸起柱台(5)、弧形连接杆(6)和光电开关传感器(7)，圆盘(1)上中心孔部分采用内螺纹形式，旋转块(4)外部圆周部分采用外螺纹，旋转块(4)的上下两面分别设有四个位置交错的凸起柱台(5)，每面上相邻两个凸起柱台之间成90度，凸起柱台(5)与弧形连接杆(6)通过铰链机构方式连接，并且与旋转块(4)相连接的弧形连接杆(6)在其上下两面的铰接方向是相反的，这样可以尽最大可能增大袜模机构的伸缩范围，使之更加有效的完成接袜和扩袜这一过程；此外，光电开关传感器(7)用来检测袜模机构中的滑块Ι(2)和滑块Π(3)移动的初末位置，并给控制系统一个反馈信号，对滑块起到限位作用，其中四个通过支座固定在圆盘上，另外四个分别安装在圆盘的四周孔内；所述的袜模机构由滑块Ι(2)、滑块Π(3)、挡板(8)、用于接袜的袜型模块(35)和柱型模块(36)以及导轨组(37)组成，该机构共有八个导轨构成一个导轨组(37)，安装在袜模旋转机构的圆盘(1)上，导轨组(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞爱民，高宝霖，殷苏青，李红军，生鸿飞，彭孟怀，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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