管道预留孔封堵模衬制造技术

本实用新型专利技术的目的是公开一种方便建筑施工中管道周围的缝隙进行浇注填实的管道预留孔封堵模衬，包括两个相互对接的环状衬垫，衬垫的内侧各开有一半圆形通孔，两个半圆形通孔对合成一与管道外缘相吻合的通孔。衬垫的下方分别固连有一个与其半圆形通孔内径相同的半圆筒固定件，两个固定件在一侧对接沿口铰接，在另一侧对接沿口还设有锁定装置。锁紧装置包括螺杆和固连于固定件或衬板上的连接卡，连接卡设有水平开设的Ｕ型卡口，螺杆的一端水平铰链于一侧的连接卡的卡口上，螺杆的另一端还设有将跨接于两侧卡口的螺杆拧紧的螺栓。固定件的内壁向内凹陷，其内填有厚度与凹陷深度相配合的环状防滑橡胶。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管道预留孔封堵模衬(一)
本技术涉及一种建筑用模衬，特别涉及一种管道预留孔封堵模衬。(二)
技术介绍
众所周知，建筑上常用的竖直管道的安装， 一般都是在楼板间预留一 个比竖直管道外径大一些的孔洞，待管道安装好之后，用填料将管道与楼 板之间的环状间隙填实，使楼板复原。堵洞时，可采用向上或向下捣实的 方式进行。由下方捣实时，需要设置踏梯，施工人员仰面操作，填料难免 洒落、浪费材料，操作困难，不易捣实。对于流动性的填料(如砂浆、混 凝土等)，则需在下方支撑衬垫，其具体的操作方法是根据管道直径的大 小，将作为衬垫的木板或塑料等板材的中间刻出所需要直径的圆孔，并将 刻好的板块切成两半片，把两块片板分别用铁丝或其它绳索固定在楼板的 管道周围并用木条等支撑好后，将填料从楼板的上面注入管道周围的缝隙 中并捣实。用木板或塑料等板材制成的衬垫，其用料一般都比较薄，每次 施工都必须重新制作，这样不仅费时费力，而且易降低施工效率，影响工 程进度。再者，填料浇注后需用较大的力将其捣实，在捣实过程中因衬垫 较薄、固定和支撑点分布不均匀，施工人员不得不对捣实的力度进行控制 以防止衬垫不平稳而导致的施工面不平、管道与楼板结合部位发生渗水现 象的发生，严重影响了施工现象。(三)
技术实现思路
本技术的目的是公开一种方便建筑施工中管道周围的缝隙进行浇注填实的管道预留孔封堵模衬。本技术所设计的管道预留孔封堵模衬，包括两个相互对接的环状 衬垫，衬垫的内侧各开有一半圆形通孔，两个半圆形通孔对合成一与管道 外缘相吻合的通 L。衬垫的下方分别固连有一个与其半圆形通孔内径相同 的半圆筒固定件，两个固定件在一侧对接沿口铰接，在另一侧对接沿口还 设有锁定装置。采用这种结构的模衬进行管道周围缝隙的填实，在施工过 程中，模衬无需每次都重新制作，只需按管道直径选择合适孔径的管道预 留孔封堵模衬即可，这样大大减少了人力的投入，节约了时间和用料，提 高了施工效率；而且模衬固定平稳，不易变形，因而使施工面更为平整， 有效防止了管道与楼板结合部位渗水现象的发生，保证了施工质量。在建筑施工中，预留的管道孔一般不会紧贴墙面而是与周围墙面留有 一定的间隙来方便管道的安装，因此为使模衬能顺利的套在管道上，所述 环状衬垫的环宽在2cm 5cm之间。所述衬垫的外缘还间隔设有表面与衬垫表面相平的支撑块。 一旦施工 中开凿的孔径大于衬垫外缘时，需在模衬的上方附加木板或塑料等垫衬来 加大衬垫的外缘时，支撑块可为附加的衬垫提供有效的支撑，加大了附加 衬板的承受力，因而大大提高了模衬的适用性。作为改进，所述固定件的内壁向内凹陷，其内填有厚度与凹陷深度相 配合的环状防滑橡胶，用以防止捣实过程中，因衬板上承受较大的力而造 成模衬的向下滑落。作为进一步改进，所述防滑橡胶的内径应等于或小于固定件的内壁内 径。当滑橡胶的内径小于固定件的内壁内径，因防滑橡胶本身具有一定的 弹性，不仅不会阻碍模衬套入管道且能最大限度的加大模衬与管道间的摩 擦力，因而作为优选。所述锁紧装置包括螺杆和固连于固定件或衬板上的连接卡，连接卡设有水平开设的u型卡口，螺杆的一端水平铰链于一侧的连接卡的卡口上，螺杆的另一端还设有将跨接于两侧卡口的螺杆拧紧的螺栓。采用这种锁紧 装置，施工人员一手扶住模衬， 一手调节锁紧装置，便可将相互对接的模 衬紧固在管道上，这样便大大减少了人力的投入，进而提高了施工效率。本技术管道预留孔封堵模衬与现有技术相比，具有如下优点1、 结构简单，可一次注塑成型，生产制造容易，成本低；2、 可重复使用，使用简单、安装迅速，简化了施工程序，减少了人 力物力的投入，縮短了工期，提高了施工效率；3、 与管道结合更紧密，有效防止填料的渗漏，不仅节约了原材料也 避免了管道与楼板结合部位渗水现象的发生；4、 具有更大的承受力，使拆模后的施工面更为平整，提高了施工质量。(四) 附图说明图1为本技术管道预留孔封堵模衬主视图； 图2为图1的俯视图。附图说明l衬板；2固定件；3螺栓；4螺杆；5连接卡；6、卡口； 7支撑顶；8沿口； 9支撑块；IO防滑橡胶。具体实施方式 本实施例一种管道预留孔封堵模衬，如图1所示，包括两个相互对接的环状衬垫，衬垫的内侧各开有一半圆形通孔，两个半圆形通孔对合成一 与管道外缘相吻合的通 L。环状衬垫的环宽根据管道孔与周围墙面的距离一般选定在2cm 5cm之间，本实施例的衬垫环宽为4. 5cm。衬垫的下方分 别固连有一个与其半圆形通孔内径相同的半圆筒固定件2，两个固定件2 在一侧对接沿口 8铰接，在另一侧对接沿口 8还设有锁定装置。如图1和 图2，本技术的锁紧装置包括螺杆4和固连于固定件2或衬板1上的连接卡5，连接卡5设有水平开设的U型卡口6， U形卡孔的孔径与螺杆4 的直径相配合，且开口向外，螺杆4的一端水平铰链于一侧的连接卡5的 卡口 6上，螺杆4的另一端还设有将跨接于两侧卡口 6的螺杆4拧紧的螺 栓3，通过调节螺栓3可将模衬的两部分固定。如图2，为适应不同孔径的预留孔，所述衬垫的外缘还间隔设有表面 与衬垫表面相平的支撑块9来加大衬板1的径向宽度，方便后期施工中为 增加附加衬板1的固定。本实施例的衬板1外缘等间距的设置有4个方形 的支撑块9。为增加衬板l强度，使其在捣实过程中不变形，模衬上还设 有呈三角形的支撑顶7，三角形支撑顶7的两边分别与固定件2的外缘和 衬板1的下表面相连。支撑顶7以通孔的轴心为轴等间距排布在半圆形加 强筋的外缘，其个数为偶数时较易平衡，本实施例支撑顶7的个数为6个。 为增大模衬与管道表面的摩擦力，防止模衬打滑，所述固定件2的内壁向 内凹陷，其内填有厚度与凹陷深度相配合的环状防滑橡胶10，其内径等于 或小于固定件2的内壁内径。本实施例防滑橡胶10的表面呈纵向延伸的 波纹状，其波谷与固定件2的内壁相平，波峰相外突出，使得防滑橡胶IO 的内径小于固定件2的内壁内径。本实施例模衬左右两部分互相对称，因而在加工过程中只需一个模具 便可浇注成型。使用时，根据不同管径选用相应口径的模衬，当所开凿的 管道的孔径大于模衬的环宽时，可在模衬上附加木板或塑料等衬垫来加大 模衬的上表面积。拧松模衬上的锁紧装置，将螺杆4从卡口6中脱出。此 时将打开的模衬套在管道的外缘，上下调节模衬的高度，使得模衬的上表 面与预留洞下方的楼板相平。当模块完全将管道与楼板之间的环状间隙堵 住时，施工人员一手扶住模衬， 一手将锁紧装置的螺杆4卡入另一侧的卡 口6内，此时拧紧螺栓3，将相互对接的模衬紧固在管道上。权利要求1、管道预留孔封堵模衬，包括两个相互对接的环状衬垫，衬垫的内侧各开有一半圆形通孔，两个半圆形通孔对合成一与管道外缘相吻合的通孔，其特征在于衬垫的下方分别固连有一个与其半圆形通孔内径相同的半圆筒固定件(2)，两个固定件(2)在一侧对接沿口(8)铰接，在另一侧对接沿口(8)还设有锁定装置。2、 根据权利要求1所述的管道预留孔封堵模衬，其特征在于所述环状衬垫的环宽在2cm 5cm之间。3、 根据权利要求1或2所述的管道预留孔封堵模衬，其特征在于 所述衬垫的外缘还间隔设有向外水平延伸的支撑块(9 )。4、 根据权利要求1所述的管道预留孔封堵模衬，其特征在于所述 本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道预留孔封堵模衬，包括两个相互对接的环状衬垫，衬垫的内侧各开有一半圆形通孔，两个半圆形通孔对合成一与管道外缘相吻合的通孔，其特征在于：衬垫的下方分别固连有一个与其半圆形通孔内径相同的半圆筒固定件（２），两个固定件（２）在一侧对接沿口（８）铰接，在另一侧对接沿口（８）还设有锁定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继宣，
申请(专利权)人：黄继宣，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]