一种活性石灰煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性石灰煅烧炉，包括进料口、炉体、过滤网、挡板、阻隔板、转轴、皮带、碾压电机、架板、支板、支架、曲轴、支杆、滑动圈、皮带盘、小皮带、电机、电机支板、滑料板、滑柱和条纹。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的活性石灰煅烧炉，过滤网的侧面和炉体的侧壁滑动连接，电机运转带动曲轴运转，曲轴转动带动过滤网在炉体内部滑动，防止进料口导入的活性石灰堆积在过滤网上，便于一些细小的颗粒直接直接通过过滤网流到炉体内部，一些大颗粒直接被抖落到挡板的侧面，落到滑柱的侧面，滑柱侧面的条纹将颗粒有序运到滑柱底部，经过碾压电机带动滑柱碾压活性石灰颗粒，然后通过滑料板运送到炉体的内部。

A Kind of Active Lime Calcinator

The utility model discloses an active lime calciner, which comprises an inlet and outlet, a furnace body, a filter screen, a baffle, a barrier plate, a rotating shaft, a belt, a roller motor, a support plate, a support plate, a bracket, a crankshaft, a support rod, a sliding ring, a belt tray, a small belt, a motor, a support plate, a slide plate, a slide column and stripes. The utility model has the following beneficial effects: the active lime calciner of the utility model, the side wall of the filter screen sliding connection with the side wall of the furnace body, the motor running driving the crankshaft running, the crankshaft rotating driving the filter screen sliding inside the furnace body, preventing the active lime from accumulating in the filter network at the inlet port, facilitating the flow of some fine particles directly through the filter screen to the inner part of the furnace body; Some large particles are directly shaken to the side of the baffle and fall to the side of the sliding column. The stripes on the side of the sliding column transport the particles to the bottom of the sliding column in an orderly manner. The active lime particles are rolled by the sliding column driven by a rolling motor, and then transported to the furnace body through the sliding plate.

【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰煅烧炉
本技术涉及一种煅烧炉，具体为一种活性石灰煅烧炉，属于石灰煅烧

技术介绍
活性石灰又称称软烧石灰，是指在920℃～1200℃范围内焙烧成的石灰，其特点是气孔率高达40％，成海绵状，体积密度低为1.7～2.0克/厘米3，比表面积大，可达到0.5～1.3米2/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。然而传统的煅烧炉煅烧出的活性石灰颗粒大小不一，碾压过程比较麻烦，筛选活性石灰颗粒过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性石灰煅烧炉，煅烧出的活性石灰的颗粒大小均匀，碾压过程简单，筛选活性石灰颗粒过程简单。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种活性石灰煅烧炉，包括炉体和挡板，所述炉体的顶部设有进料口；所述炉体的侧壁与过滤网的侧面滑动连接，且所述炉体的侧壁与滑料板的侧面固定连接；所述炉体的侧面与所述支架的侧壁固定连接，且所述炉体的侧面与电机支板的侧壁固定连接，且所述炉体的侧面与阻隔板的侧壁固定连接；所述阻隔板的侧壁与所述挡板的侧面固定连接，且所述阻隔板的侧壁与支板的顶部固定连接，且所述阻隔板的侧面与转轴的侧面转动连接；所述挡板的侧面与所述滑料板的侧壁固定连接，且所述挡板的侧面与架板的侧面固定连接；所述架板的侧面与所述支板的侧面固定连接，且所述架板的顶部与碾压电机的底部固定连接；所述滑料板的顶部安装圆柱型结构的滑柱，且所述滑料板的侧面与所述阻隔板的侧面固定连接，且所述滑料板的侧壁与所述阻隔板的侧面固定连接；所述滑柱的侧面设有条纹；所述转轴的侧壁与所述滑柱的侧壁固定连接，且所述转轴的侧面安装皮带；所述碾压电机的侧面安装皮带；所述支架的侧面与曲轴转动连接；所述曲轴的侧面安装环形结构的滑动圈，且所述曲轴的侧壁与皮带盘的侧壁固定连接；所述滑动圈的侧面与支杆的一端固定连接；所述支杆的一端与所述过滤网的侧面转动连接；所述电机支板的顶部与电机的底部固定连接；所述电机的侧面安装小皮带，所述皮带盘的侧面安装小皮带。优选的，为了便于过滤网表面的大颗粒活性石灰流到流下去，所述过滤网的顶部呈矩形结构，且所述过滤网与所述炉体的侧面夹角为45°。优选的，为了便于滑料板表面的活性石灰流到炉体内部，所述滑料板的顶部呈矩形结构，且所述滑料板底部与所述过滤网的顶部平行。优选的，为了便于阻挡过滤网上流下的活性石灰颗粒，所述挡板的侧面呈矩形结构，且所述挡板的侧面与所述炉体的侧面平行。优选的，为了便于固定支板和挡板之间的阻隔板，所述支板的侧面呈矩形结构，且所述支板的侧面与所述挡板的侧面平行。优选的，为了便于电机的正常运转，所述电机支板的顶部呈矩形结构，且所述电机支板的顶部与所述支架的底部平行。本技术的有益效果是：本技术的活性石灰煅烧炉，过滤网的侧面和炉体的侧壁滑动连接，电机运转带动曲轴运转，曲轴转动带动过滤网在炉体内部滑动，防止进料口导入的活性石灰堆积在过滤网上，便于一些细小的颗粒直接通过过滤网流到炉体内部，一些大颗粒直接被抖落到挡板的侧面，落到滑柱的侧面，滑柱侧面的条纹将颗粒有序运到滑柱底部，经过碾压电机带动滑柱碾压活性石灰颗粒，然后通过滑料板运送到炉体的内部。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的炉体内部示意图；图3为本技术的滑柱结构示意图。图中：1、进料口，2、炉体，3、过滤网，4、挡板，5、阻隔板，6、转轴，7、皮带，8、碾压电机，9、架板，10、支板，11、支架，12、曲轴，13、支杆，14、滑动圈，15、皮带盘，16、小皮带，17、电机，18、电机支板，19、滑料板，20、滑柱，21、条纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种活性石灰煅烧炉，包括炉体2和挡板4，所述炉体2的顶部设有进料口1；所述炉体2的侧壁与过滤网3的侧面滑动连接，且所述炉体2的侧壁与滑料板19的侧面固定连接；所述炉体2的侧面与所述支架11的侧壁固定连接，且所述炉体2的侧面与电机支板18的侧壁固定连接，且所述炉体2的侧面与阻隔板5的侧壁固定连接；所述阻隔板5的侧壁与所述挡板4的侧面固定连接，且所述阻隔板5的侧壁与支板10的顶部固定连接，且所述阻隔板5的侧面与转轴6的侧面转动连接；所述挡板4的侧面与所述滑料板19的侧壁固定连接，且所述挡板4的侧面与架板9的侧面固定连接；所述架板9的侧面与所述支板10的侧面固定连接，且所述架板9的顶部与碾压电机8的底部固定连接；所述滑料板19的顶部安装圆柱型结构的滑柱20，且所述滑料板19的侧面与所述阻隔板5的侧面固定连接，且所述滑料板19的侧壁与所述阻隔板5的侧面固定连接；所述滑柱20的侧面设有条纹21；所述转轴6的侧壁与所述滑柱20的侧壁固定连接，且所述转轴6的侧面安装皮带7；所述碾压电机8的侧面安装皮带7；所述支架11的侧面与曲轴12转动连接；所述曲轴12的侧面安装环形结构的滑动圈14，且所述曲轴12的侧壁与皮带盘15的侧壁固定连接；所述滑动圈14的侧面与支杆13的一端固定连接；所述支杆13的一端与所述过滤网3的侧面转动连接；所述电机支板18的顶部与电机17的底部固定连接；所述电机17的侧面安装小皮带16，所述皮带盘15的侧面安装小皮带16。作为本技术的一种技术优化方案，所述过滤网3的顶部呈矩形结构，且所述过滤网3与所述炉体2的侧面夹角为45°。作为本技术的一种技术优化方案，所述滑料板19的顶部呈矩形结构，且所述滑料板19底部与所述过滤网3的顶部平行。作为本技术的一种技术优化方案，所述挡板4的侧面呈矩形结构，且所述挡板4的侧面与所述炉体2的侧面平行。作为本技术的一种技术优化方案，所述支板10的侧面呈矩形结构，且所述支板10的侧面与所述挡板4的侧面平行。作为本技术的一种技术优化方案，所述电机支板18的顶部呈矩形结构，且所述电机支板18的顶部与所述支架11的底部平行。本技术在使用时，将活性石灰通过进料口1倒入炉体2，过滤网3倾斜45°安装在炉体2的内部，过滤网3与炉体2内部滑动连接，且过滤网3两端都延伸出炉体2内部，炉体2的顶部侧面安装支架11，支架11的侧面安装曲轴12，曲轴12的侧面安装滑动圈14，曲轴12的侧面安装皮带盘15，滑动圈14的侧面安装支杆13，支杆13的另一端与过滤网3的侧面转动连接，炉体2中部的侧面安装电机支板18，电机支板18的顶部安装电机17，电机17的侧面安装小皮带16，皮带盘15的侧面安装小皮带16，电机17正常工作带动皮带盘15运转，曲轴12转动带动过滤网3在炉体2的内部滑动连接，炉体2的侧面与阻隔板5的一侧固定连接，阻隔板5的另一侧与挡板4的侧面都固定连接，阻隔板5的侧面与滑料板19的侧面固定连接，阻挡滑料板19上的活性石灰不流到外面，滑料板19的一端与挡板4的侧面固定连接，滑料板19的底部与支板10的顶部固定连接，滑料板19延伸到炉体2的内部，滑料板19的顶部安装滑柱20，用于碾压流到滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性石灰煅烧炉，包括炉体(2)和挡板(4)，其特征在于：所述炉体(2)的顶部设有进料口(1)；所述炉体(2)的侧壁与过滤网(3)的侧面滑动连接，且所述炉体(2)的侧壁与滑料板(19)的侧面固定连接；所述炉体(2)的侧面与支架(11)的侧壁固定连接，且所述炉体(2)的侧面与电机支板(18)的侧壁固定连接，且所述炉体(2)的侧面与阻隔板(5)的侧壁固定连接；所述阻隔板(5)的侧壁与所述挡板(4)的侧面固定连接，且所述阻隔板(5)的侧壁与支板(10)的顶部固定连接，且所述阻隔板(5)的侧面与转轴(6)的侧面转动连接；所述挡板(4)的侧面与所述滑料板(19)的侧壁固定连接，且所述挡板(4)的侧面与架板(9)的侧面固定连接；所述架板(9)的侧面与所述支板(10)的侧面固定连接，且所述架板(9)的顶部与碾压电机(8)的底部固定连接；所述滑料板(19)的顶部安装圆柱型结构的滑柱(20)，且所述滑料板(19)的侧面与所述阻隔板(5)的侧面固定连接，且所述滑料板(19)的侧壁与所述阻隔板(5)的侧面固定连接；所述滑柱(20)的侧面设有条纹(21)；所述转轴(6)的侧壁与所述滑柱(20)的侧壁固定连接，且所述转轴(6)的侧面安装皮带(7)；所述碾压电机(8)的侧面安装皮带(7)；所述支架(11)的侧面与曲轴(12)转动连接；所述曲轴(12)的侧面安装环形结构的滑动圈(14)，且所述曲轴(12)的侧壁与皮带盘(15)的侧壁固定连接；所述滑动圈(14)的侧面与支杆(13)的一端固定连接；所述支杆(13)的一端与所述过滤网(3)的侧面转动连接；所述电机支板(18)的顶部与电机(17)的底部固定连接；所述电机(17)的侧面安装小皮带(16)，所述皮带盘(15)的侧面安装小皮带(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种活性石灰煅烧炉，包括炉体(2)和挡板(4)，其特征在于：所述炉体(2)的顶部设有进料口(1)；所述炉体(2)的侧壁与过滤网(3)的侧面滑动连接，且所述炉体(2)的侧壁与滑料板(19)的侧面固定连接；所述炉体(2)的侧面与支架(11)的侧壁固定连接，且所述炉体(2)的侧面与电机支板(18)的侧壁固定连接，且所述炉体(2)的侧面与阻隔板(5)的侧壁固定连接；所述阻隔板(5)的侧壁与所述挡板(4)的侧面固定连接，且所述阻隔板(5)的侧壁与支板(10)的顶部固定连接，且所述阻隔板(5)的侧面与转轴(6)的侧面转动连接；所述挡板(4)的侧面与所述滑料板(19)的侧壁固定连接，且所述挡板(4)的侧面与架板(9)的侧面固定连接；所述架板(9)的侧面与所述支板(10)的侧面固定连接，且所述架板(9)的顶部与碾压电机(8)的底部固定连接；所述滑料板(19)的顶部安装圆柱型结构的滑柱(20)，且所述滑料板(19)的侧面与所述阻隔板(5)的侧面固定连接，且所述滑料板(19)的侧壁与所述阻隔板(5)的侧面固定连接；所述滑柱(20)的侧面设有条纹(21)；所述转轴(6)的侧壁与所述滑柱(20)的侧壁固定连接，且所述转轴(6)的侧面安装皮带(7)；所述碾压电机(8)的侧面安装皮带(7)；所述支架(11)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中稳，
申请(专利权)人：黄中稳，
类型：新型
国别省市：广东,44