一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉，包括卸灰口、窑炉、过滤装置和加热装置，所述窑炉上表面设有炉顶，所述炉顶上表面安装有脱硫除尘装置，所述窑炉一侧通过第一出烟管安装有除尘器，所述除尘器通过连接管安装有脱硫器，所述脱硫器上表面安装有排烟管，所述窑炉远离第一出烟管一侧通过过滤装置安装有加热装置，所述窑炉远离第一出烟管一侧安装有第二出烟管，所述第二出烟管内部安装有过滤网，所述第二出烟管下表面靠近过滤网位置安装有集尘袋，所述第二出烟管末端安装有环形管，所述环形管末端安装有进烟管，所述环形管安装在水箱内部。本实用新型专利技术达到对窑炉烟气产生的热能进行回收利用及对烟雾进行净化防止污染环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉
本技术涉及节能环保
，具体为一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑和鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑和电窑，窑炉科技在不断改良发展中，其中窑炉也运用到石灰加热方面，目前市场上的石灰窑炉在岁石灰进行加热过程中，会将加热中所产生的烟由烟管排出，在排出的烟管上和内部的烟雾中都蕴含着大量的热能，若不加以利用会导致浪费，并且烟雾直接排至室外容易对环境造成严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉，具备对窑炉烟气产生的热能进行回收利用及对烟雾进行净化的优点，解决了烟气蕴含热能浪费及直接排除烟雾对环境造成污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉，包括卸灰口、窑炉、过滤装置和加热装置，所述窑炉上表面设有炉顶，所述炉顶上表面安装有脱硫除尘装置，所述窑炉一侧通过第一出烟管安装有除尘器，所述除尘器通过连接管安装有脱硫器，所述脱硫器上表面安装有排烟管，所述窑炉远离第一出烟管一侧通过过滤装置安装有加热装置，所述窑炉远离第一出烟管一侧安装有第二出烟管，所述第二出烟管内部安装有过滤网，所述第二出烟管下表面靠近过滤网位置安装有集尘袋，所述第二出烟管末端安装有环形管，所述环形管末端安装有进烟管，所述环形管安装在水箱内部。优选的，所述窑炉内部下表面设有卸灰口。优选的，所述第一出烟管上安装有第一控制阀。优选的，所述第二出烟管上安装有第二控制阀。优选的，所述进烟管与窑炉相连。优选的，所述水箱上表面安装有注水口。优选的，所述水箱一侧安装有出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置脱硫除尘装置，达到了对窑炉产生的烟雾进行净化的效果，在窑炉工作的过程中，会产生大量烟雾，若直接排放到空气中会对空气造成污染，在需要对烟雾进行排放时，将第二控制阀关闭，打开第一控制阀，烟雾从第一出烟管进入到除尘器中进行除尘，除尘后经过连接管进入到脱硫器中进行脱硫处理，使得可以达到排放的标准，从排烟管排出，对环境进行保护。2.本技术通过设置加热装置，达到了对窑炉烟气产生的热能回收对水进行加热的效果，窑炉在工作中会产生大量的烟雾，在排出的烟管上和内部的烟雾中都蕴含着大量的热能，若不加以利用会导致浪费，在对烟雾进行余热回用时，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，烟雾通过第二出烟管内部的过滤网进行过滤，使得大颗粒杂物进入到集尘袋中进行处理，烟雾通过第二出烟管进入到环形管中，对水箱内的水进行加热，烟雾又从进烟管进入到窑炉内。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的脱硫除尘装置主视结构示意图；图3为本技术的过滤装置主视结构示意图；图4为本技术的加热装置主视结构示意图。图中：1、卸灰口；2、窑炉；3、炉顶；4、脱硫除尘装置；5、过滤装置；6、加热装置；7、第一控制阀；8、第一出烟管；9、除尘器；10、连接管；11、脱硫器；12、排烟管；13、集尘袋；14、第二控制阀；15、过滤网；16、第二出烟管；17、环形管；18、水箱；19、进烟管；20、注水口；21、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉，包括卸灰口1、窑炉2、过滤装置5和加热装置6，窑炉2内部下表面设有卸灰口1，窑炉2上表面设有炉顶3，炉顶3上表面安装有脱硫除尘装置4，通过设置脱硫除尘装置4，达到了对窑炉2产生的烟雾进行净化的效果，在窑炉2工作的过程中，会产生大量烟雾，若直接排放到空气中会对空气造成污染，在需要对烟雾进行排放时，将第二控制阀14关闭，打开第一控制阀7，烟雾从第一出烟管8进入到除尘器9中进行除尘，除尘后经过连接管10进入到脱硫器11中进行脱硫处理，使得可以达到排放的标准，从排烟管12排出，对环境进行保护，窑炉2一侧通过第一出烟管8安装有除尘器9，第一出烟管8上安装有第一控制阀7，除尘器9通过连接管10安装有脱硫器11，脱硫器11上表面安装有排烟管12，窑炉2远离第一出烟管8一侧通过过滤装置5安装有加热装置6，通过设置加热装置6，达到了对窑炉2烟气产生的热能回收对水进行加热的效果，窑炉2在工作中会产生大量的烟雾，在排出的烟管上和内部的烟雾中都蕴含着大量的热能，若不加以利用会导致浪费，在对烟雾进行余热回用时，关闭第一控制阀7，打开第二控制阀14，烟雾通过第二出烟管16内部的过滤网15进行过滤，使得大颗粒杂物进入到集尘袋13中进行处理，烟雾通过第二出烟管16进入到环形管17中，对水箱18内的水进行加热，烟雾又从进烟管19进入到窑炉2内，窑炉2远离第一出烟管8一侧安装有第二出烟管16，第二出烟管16上安装有第二控制阀14，第二出烟管16内部安装有过滤网15，第二出烟管16下表面靠近过滤网15位置安装有集尘袋13，通过设置过滤装置5，可以有效的避免烟雾内部蕴含的颗粒杂物进入到环形管17内部，对环形管17造成堵塞，第二出烟管16末端安装有环形管17，环形管17末端安装有进烟管19，进烟管19与窑炉2相连，环形管17安装在水箱18内部，水箱18上表面安装有注水口20，水箱18一侧安装有出水口21。工作原理：本技术工作中，窑炉2在工作中产生烟雾，在需要对烟雾进行排放时，将第二控制阀14关闭，打开第一控制阀7，烟雾从第一出烟管8进入到除尘器9中进行除尘，除尘后经过连接管10进入到脱硫器11中进行脱硫处理，从排烟管12排出，在对烟雾进行余热回用时，关闭第一控制阀7，打开第二控制阀14，烟雾通过第二出烟管16内部的过滤网15进行过滤，使得大颗粒杂物进入到集尘袋13中进行处理，烟雾通过第二出烟管16进入到环形管17中，通过注水口20向水箱18加水，对水箱18内的水进行加热，从出水口21放出使用，烟雾又从进烟管19进入到窑炉2内，至此整个设备工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉，包括卸灰口(1)、窑炉(2)、过滤装置(5)和加热装置(6)，其特征在于：所述窑炉(2)上表面设有炉顶(3)，所述炉顶(3)上表面安装有脱硫除尘装置(4)，所述窑炉(2)一侧通过第一出烟管(8)安装有除尘器(9)，所述除尘器(9)通过连接管(10)安装有脱硫器(11)，所述脱硫器(11)上表面安装有排烟管(12)，所述窑炉(2)远离第一出烟管(8)一侧通过过滤装置(5)安装有加热装置(6)，所述窑炉(2)远离第一出烟管(8)一侧安装有第二出烟管(16)，所述第二出烟管(16)内部安装有过滤网(15)，所述第二出烟管(16)下表面靠近过滤网(15)位置安装有集尘袋(13)，所述第二出烟管(16)末端安装有环形管(17)，所述环形管(17)末端安装有进烟管(19)，所述环形管(17)安装在水箱(18)内部。

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回用节能环保石灰窑炉，包括卸灰口(1)、窑炉(2)、过滤装置(5)和加热装置(6)，其特征在于：所述窑炉(2)上表面设有炉顶(3)，所述炉顶(3)上表面安装有脱硫除尘装置(4)，所述窑炉(2)一侧通过第一出烟管(8)安装有除尘器(9)，所述除尘器(9)通过连接管(10)安装有脱硫器(11)，所述脱硫器(11)上表面安装有排烟管(12)，所述窑炉(2)远离第一出烟管(8)一侧通过过滤装置(5)安装有加热装置(6)，所述窑炉(2)远离第一出烟管(8)一侧安装有第二出烟管(16)，所述第二出烟管(16)内部安装有过滤网(15)，所述第二出烟管(16)下表面靠近过滤网(15)位置安装有集尘袋(13)，所述第二出烟管(16)末端安装有环形管(17)，所述环形管(17)末端安装有进烟管(19)，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肇庆益晟商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44