The utility model discloses a multi-layer material bonding device, which comprises a first conveying roller assembly, a second conveying roller assembly, a third conveying roller assembly, a bonding roller, a total gluing roller assembly, a first guide wheel, a second guide wheel and a third guide wheel; the bonding roll is arranged on one side of the total gluing roller assembly; the first, second and third guide wheels are all located below the gluing roll and the three guide wheels are on the entry line side. The direction of the first, second and third conveyor roller assembly does not overlap; the output wire of the first, second and third conveyor roller assembly is in turn guided by the first, second and third guide wheels, and the three layers of wire eventually jointly extend between the gluing roll and the total gluing roll assembly. This application is based on the arrangement of multiple groups of conveying roller assemblies, the film material is arranged on each roller of the conveying roller assemblies in turn, and under the guidance of their respective guide wheels, jointly extend the adhesive roll and the adhesive roll assemblies for one time without interference. The adhesive roll assemblies are set up to effectively remove bubbles, ensure that there is no gas in the interlayer, so that the membrane materials are fully adhered and improve the adhesion. Effect.
【技术实现步骤摘要】
一种多层材料贴合装置
本技术涉及一种薄膜生产技术,尤其涉及一种多层材料贴合装置。
技术介绍
目前,各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面,涉及医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。现有技术中,薄膜通常采用贴合装置制备,通过放料卷收放卷材,然后再经过牵引辊等使薄膜展平、冷却后通过收卷辊收卷,即可获得成品薄膜。不同材料的薄膜,性能不同,在有些特殊使用环境下,需要综合不同材料的薄膜的性能而需要双层或者多层薄膜。普通贴合装置由于只能生产一层薄膜,因此不能满足实际需要。目前,生产双层或者多层薄膜基本先将第一层和第二层膜材贴合,然后将第三层膜材与已复合的膜材在进行贴合。由于现有技术中经过多次贴合,容易产生气泡和不平整的问题,良品率降低,这极大限制了这类薄膜的生产和发展。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种多层材料贴合装置。本申请通过设置多组输送辊筒组件,膜材依次绕设在输送辊筒组件中的各个辊筒上,并在各自导轮的引导下,互不干扰地共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间进行一次贴合,尤其通过设置总贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在贴合辊上,有效去除气泡,保证夹层中没有气体,使各层膜材充分贴牢,提高贴合效果,提高良品率。本技术的目的采用如下技术方案实现:一种多层材料贴合装置,包括用于输送第一层膜材的第一输送辊筒组件、用于输送第二层膜材的第二输送辊筒组件、用于输送第三层膜材的第三输送辊筒组件、用于贴合各层膜材的贴合辊、用于将各层膜材压贴在贴合辊上的总贴胶辊组件、用于将第一层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第一导轮、用于将第二层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第二导 ...
【技术保护点】
1.一种多层材料贴合装置,其特征在于,包括用于输送第一层膜材的第一输送辊筒组件、用于输送第二层膜材的第二输送辊筒组件、用于输送第三层膜材的第三输送辊筒组件、用于贴合各层膜材的贴合辊、用于将各层膜材压贴在贴合辊上的总贴胶辊组件、用于将第一层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第一导轮、用于将第二层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第二导轮、用于将第三层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第三导轮;所述贴合辊设置在总贴胶辊组件的一侧;所述第一导轮、第二导轮、第三导轮位于贴合辊的下方,三个导轮的入线方向并不重叠;第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件输出的线材依次在第一导轮、第二导轮、第三导轮的导向作用下,三层线材最终共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间。
【技术特征摘要】
1.一种多层材料贴合装置,其特征在于,包括用于输送第一层膜材的第一输送辊筒组件、用于输送第二层膜材的第二输送辊筒组件、用于输送第三层膜材的第三输送辊筒组件、用于贴合各层膜材的贴合辊、用于将各层膜材压贴在贴合辊上的总贴胶辊组件、用于将第一层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第一导轮、用于将第二层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第二导轮、用于将第三层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第三导轮;所述贴合辊设置在总贴胶辊组件的一侧;所述第一导轮、第二导轮、第三导轮位于贴合辊的下方,三个导轮的入线方向并不重叠;第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件输出的线材依次在第一导轮、第二导轮、第三导轮的导向作用下,三层线材最终共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间。2.如权利要求1所述的多层材料贴合装置,其特征在于,所述总贴胶辊组件包括总贴胶辊、设...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏志峰,
申请(专利权)人:佛山市高明正一机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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