一种扬声器盆架注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器盆架注塑用模具，包括上模座、上模芯定位侧耳、导向槽孔、吊环、下模芯进料槽，所述上模座上方设置有上模底板，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座下方设置有下模底板，所述下模座成型于所述下模底板，所述下模底板前部和后部设置有安装螺柱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过固定螺栓与侧耳可以快速将模芯与模座进行固定，定位精度高，在移动设备的时候，通过使用移动设备吊起吊环，方便了设备的移动，吊环在不使用的时候可以进行拆卸，在设备进行使用的时候，工作人员能够通过上标记线与下标记线可以快速判断模具的安装是否正确，提高了工作效率。

A Mould for Injection Molding of Loudspeaker Basin Frame

The utility model discloses a mould for injection moulding of loudspeaker basin frame, which comprises an upper die base, a positioning side ear of the upper die core, a guide groove hole, a hanging ring and a feeding groove of the lower die core. An upper die base is arranged above the upper die base, a lower die base is arranged below the upper die base, and the lower die base is formed in front of the lower die base. Installation studs are arranged on the part and the rear part. The utility model has the advantages that the core and the base can be fixed quickly by fixing bolts and side ears, and the positioning accuracy is high. When the mobile device is used, the lifting ring is lifted by the mobile device, which facilitates the movement of the equipment. The lifting ring can be disassembled when it is not in use. When the device is used, the staff can mark the upper and lower lines. Line can quickly judge whether the installation of the die is correct or not, which improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器盆架注塑用模具
本技术涉及扬声器模具设备领域，特别是涉及一种扬声器盆架注塑用模具。
技术介绍
注塑模具主要是生产塑胶制品的工具。注塑成型主要是进行批量生产一些形状比较复杂的部件所用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在现有的扬声器盆架的生产中，大多采用的生产方式为注塑生产，现有的扬声器盆架模具一般采用的形式为模芯与模座一体制造出来的，在实际使用的时候，模座不能进行重复利用，模芯也不能进行拆除与更换，在实际使用的时候具有局限性，现有的扬声器盆架模具在进行使用的时候，工作人员必须打开上模，才能对模具的安装进行正确与错误的判断，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扬声器盆架注塑用模具，本技术安装更加简单方便，提高了设备使用的便捷性。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种扬声器盆架注塑用模具，包括上模座、上模芯定位侧耳、导向槽孔、吊环、下模芯进料槽，所述上模座上方设置有上模底板，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座下方设置有下模底板，所述下模座成型于所述下模底板，所述下模底板前部和后部设置有安装螺柱，所述安装螺柱远离所述下模底板的一侧设置有所述吊环，所述吊环与所述安装螺柱焊接，所述上模座前部设置有上标记线，所述上标记线下方设置有下标记线，所述下标记线侧面设置有钢印，所述下模座上设置有下模芯安装型腔，所述下模芯安装型腔成型于所述下模座，所述下模芯安装型腔前部和后部设置有下模定位槽，所述下模定位槽上设置有固定螺孔，所述下模芯安装型腔一侧设置有下模座进料槽，所述下模芯安装型腔另一侧设置有下模座出料槽，所述下模座出料槽成型于所述下模座，所述下模座进料槽前部和后部设置有导向柱，所述导向柱与所述下模座焊接，所述下模芯安装型腔内部设置有下模芯，所述下模芯上设置有产品凹形槽，所述产品凹形槽成型于所述下模芯，所述产品凹形槽一侧设置有所述下模芯进料槽，所述产品凹形槽另一侧设置有下模芯出料槽，所述下模芯前部和后部设置有下模芯定位侧耳，所述下模芯定位侧耳上设置有固定螺栓，所述上模座内部设置有上模芯安装型腔，所述上模芯安装型腔前部和后部设置有上模座定位槽，所述上模座定位槽成型于所述上模座，所述上模芯安装型腔一侧设置有上模座进料槽，所述上模芯安装型腔另一侧设置有上模座出料槽，所述上模座进料槽前部和后部设置有所述导向槽孔，所述下模芯进料槽内部设置有上模芯，所述上模芯下方设置有产品凸型块，所述产品凸型块成型于所述上模芯，所述产品凸型块一侧设置有上模芯进料槽，所述上模芯进料槽成型于所述上模芯，所述产品凸型块另一侧设置有上模芯出料槽，所述上模芯前部和后部设置有所述上模芯定位侧耳，所述上模芯定位侧耳与所述上模芯焊接。如此设置，所述导向柱与所述导向槽孔相互配合，提高了定位精度，通过所述上标记线与所述下标记线相互对照，可以对所述上模座与所述下模座进行快速复查。上述结构中，将所述下模芯置于所述下模芯安装型腔内，通过所述固定螺栓将所述下模芯定位侧耳固定在所述下模定位槽内，将所述上模芯置于所述上模芯安装型腔内，通过所述固定螺栓将所述上模芯定位侧耳固定在所述上模座定位槽内，使所述上标记线与所述下标记线相互对应，通过所述导向柱与所述导向槽孔进行定位固定，在移动设备的时候，通过使用移动设备吊起所述吊环，方便设备进行移动，在使用的时候，工作人员能够通过所述上标记线与所述下标记线可以快速判断模具的安装是否正确，提高了工作效率。为了进一步提高设备使用的便捷性，所述安装螺柱与所述下模底板通过螺纹连接。如此设置，有助于所述吊环的安装与拆卸，并且自锁能力强。为了进一步提高设备使用的便捷性，所述下模芯定位侧耳与所述下模芯焊接。如此设置，有助于将所述下模芯定位侧耳进行固定。为了进一步提高设备使用的便捷性，所述上模座成型于所述上模底板。如此设置，减少设备零部件，从而减少装配误差，提高了设备的定位精度。为了进一步提高设备使用的便捷性，所述下模座进料槽成型于所述下模座。如此设置，有助于所述下模芯的进料。为了进一步提高设备使用的便捷性，所述上模芯出料槽成型于所述上模芯。如此设置，有助于扬声器盆架产品的成型。为了进一步提高设备使用的便捷性，所述上模芯安装型腔成型于所述上模座。如此设置，有助于所述上模芯的定位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过固定螺栓可以快速将设备进行安装与拆卸；2、在移动设备的时候，通过使用移动设备吊起所述吊环，方便了设备的移动，吊环在不使用的时候可以进行拆卸；3、在设备进行使用的时候，工作人员能够通过上标记线与下标记线可以快速判断模具的安装是否正确，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种扬声器盆架注塑用模具中下模座的内部结构示意图；图2是本技术所述一种扬声器盆架注塑用模具中上模座的仰视结构示意图；图3是本技术所述一种扬声器盆架注塑用模具的结构示意图；图4是本技术所述一种扬声器盆架注塑用模具中下模芯的结构示意图；图5是本技术所述一种扬声器盆架注塑用模具中上模芯的仰视结构示意图。附图标记说明如下：1、上模底板；2、上模座；3、下模座；4、安装螺柱；5、吊环；6、下模底板；7、上标记线；8、钢印；9、下标记线；10、下模芯安装型腔；11、下模座进料槽；12、导向柱；13、下模定位槽；14、固定螺孔；15、下模座出料槽；16、产品凹形槽；17、下模芯进料槽；18、下模芯；19、固定螺栓；20、下模芯定位侧耳；21、下模芯出料槽；22、产品凸型块；23、上模芯进料槽；24、上模芯；25、上模芯定位侧耳；26、上模芯出料槽；27、上模芯安装型腔；28、上模座进料槽；29、导向槽孔；30、上模座定位槽；31、上模座出料槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器盆架注塑用模具，其特征在于：包括上模座、上模芯定位侧耳、导向槽孔、吊环、下模芯进料槽，所述上模座上方设置有上模底板，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座下方设置有下模底板，所述下模座成型于所述下模底板，所述下模底板前部和后部设置有安装螺柱，所述安装螺柱远离所述下模底板的一侧设置有所述吊环，所述吊环与所述安装螺柱焊接，所述上模座前部设置有上标记线，所述上标记线下方设置有下标记线，所述下标记线侧面设置有钢印，所述下模座上设置有下模芯安装型腔，所述下模芯安装型腔成型于所述下模座，所述下模芯安装型腔前部和后部设置有下模定位槽，所述下模定位槽上设置有固定螺孔，所述下模芯安装型腔一侧设置有下模座进料槽，所述下模芯安装型腔另一侧设置有下模座出料槽，所述下模座出料槽成型于所述下模座，所述下模座进料槽前部和后部设置有导向柱，所述导向柱与所述下模座焊接，所述下模芯安装型腔内部设置有下模芯，所述下模芯上设置有产品凹形槽，所述产品凹形槽成型于所述下模芯，所述产品凹形槽一侧设置有所述下模芯进料槽，所述产品凹形槽另一侧设置有下模芯出料槽，所述下模芯前部和后部设置有下模芯定位侧耳，所述下模芯定位侧耳上设置有固定螺栓，所述上模座内部设置有上模芯安装型腔，所述上模芯安装型腔前部和后部设置有上模座定位槽，所述上模座定位槽成型于所述上模座，所述上模芯安装型腔一侧设置有上模座进料槽，所述上模芯安装型腔另一侧设置有上模座出料槽，所述上模座进料槽前部和后部设置有所述导向槽孔，所述下模芯进料槽内部设置有上模芯，所述上模芯下方设置有产品凸型块，所述产品凸型块成型于所述上模芯，所述产品凸型块一侧设置有上模芯进料槽，所述上模芯进料槽成型于所述上模芯，所述产品凸型块另一侧设置有上模芯出料槽，所述上模芯前部和后部设置有所述上模芯定位侧耳，所述上模芯定位侧耳与所述上模芯焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种扬声器盆架注塑用模具，其特征在于：包括上模座、上模芯定位侧耳、导向槽孔、吊环、下模芯进料槽，所述上模座上方设置有上模底板，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座下方设置有下模底板，所述下模座成型于所述下模底板，所述下模底板前部和后部设置有安装螺柱，所述安装螺柱远离所述下模底板的一侧设置有所述吊环，所述吊环与所述安装螺柱焊接，所述上模座前部设置有上标记线，所述上标记线下方设置有下标记线，所述下标记线侧面设置有钢印，所述下模座上设置有下模芯安装型腔，所述下模芯安装型腔成型于所述下模座，所述下模芯安装型腔前部和后部设置有下模定位槽，所述下模定位槽上设置有固定螺孔，所述下模芯安装型腔一侧设置有下模座进料槽，所述下模芯安装型腔另一侧设置有下模座出料槽，所述下模座出料槽成型于所述下模座，所述下模座进料槽前部和后部设置有导向柱，所述导向柱与所述下模座焊接，所述下模芯安装型腔内部设置有下模芯，所述下模芯上设置有产品凹形槽，所述产品凹形槽成型于所述下模芯，所述产品凹形槽一侧设置有所述下模芯进料槽，所述产品凹形槽另一侧设置有下模芯出料槽，所述下模芯前部和后部设置有下模芯定位侧耳，所述下模芯定位侧耳上设置有固定螺栓，所述上模座内部设置有上模芯安装型腔，所述上模芯安装型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，罗栋武，陈媛媛，张木，王国宇，王卫，朱健冬，
申请(专利权)人：吉林航盛宏宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22