一种连续型发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续型发泡装置，包括第一搅拌壳体、第一搅拌杆、第一搅拌电机，所述第一搅拌壳体一侧设置有第一进料管，所述第一进料管内部设置有第一电磁阀，所述第一搅拌壳体内部顶设置有所述第一搅拌电机，所述第一搅拌电机下方设置有所述第一搅拌杆，所述第一搅拌壳体上方设置有第二搅拌壳体，所述第二搅拌壳体内部顶设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机下方设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌壳体上方靠近所述第一进料管一侧设置有气液混合泵。有益效果在于：第一搅拌壳体、第二搅拌壳体交替产生泡沫，通过设置第三电磁阀、第四电磁阀，可以使第一搅拌壳体、第二搅拌壳体内泡沫交替循环排出，实现了连续发泡，使用效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续型发泡装置
本技术涉及泡沫发生器领域，特别是涉及一种连续型发泡装置。
技术介绍
泡沫发生器可分为两类：一类是灭火用的泡沫发生器，另一类是泡沫混凝土用最简单的发泡装置即泡沫发生器，发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系，现有的技术中，由于发泡需要一定时间，发泡装置不能长时间连续使用，影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续型发泡装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种连续型发泡装置，包括第一搅拌壳体、第一搅拌杆、第一搅拌电机，所述第一搅拌壳体一侧设置有第一进料管，所述第一进料管内部设置有第一电磁阀，所述第一搅拌壳体内部顶设置有所述第一搅拌电机，所述第一搅拌电机下方设置有所述第一搅拌杆，所述第一搅拌壳体上方设置有第二搅拌壳体，所述第二搅拌壳体内部顶设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机下方设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌壳体上方靠近所述第一进料管一侧设置有气液混合泵，所述气液混合泵上方设置有加料斗，所述气液混合泵远离所述第一进料管一侧设置有进气管，所述第一进料管上方设置有第二进料管，所述第二进料管内部设置有第二电磁阀，所述第二进料管上方设置有液气导料管，所述第一搅拌壳体远离所述第一进料管一侧设置有第三排出管，所述第三排出管内部设置有第四电磁阀，所述第三排出管上方设置有吹气泵，所述吹气泵远离所述第一搅拌壳体一侧设置有第二排出管，所述吹气泵上方设置有第一排出管，所述第一排出管内部设置有第三电磁阀，所述第一排出管上方设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器。上述结构中，所述蓄电池释放电能，所述控制器进行控制，水、发泡剂、空气分别从所述气液混合泵进入所述第一搅拌壳体、所述第二搅拌壳体中，所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机分别启动进行搅拌，泡沫产生后，所述第三电磁阀打开，所述吹气泵启动，所述第二搅拌壳体内泡沫被吹出，所述第二搅拌壳体内泡沫用完后，所述第三电磁阀关闭，所述第四电磁阀打开，所述第一搅拌壳体内泡沫被吹出，同时，所述第二电磁阀打开，向所述第二搅拌壳体内加料继续生产泡沫，所述第一搅拌壳体与所述第二搅拌壳体内泡沫交替产生，所述第二排出管连续吹出泡沫。为了进一步保证泡沫的连续性产生，所述第一搅拌电机、所述吹气泵分别与所述第一搅拌壳体通过螺钉连接，所述第一搅拌杆与所述第一搅拌电机通过联轴器连接，所述第一进料管、所述第三排出管分别与所述第一搅拌壳体通过螺纹连接。为了进一步保证泡沫的连续性产生，所述第二搅拌壳体与所述第一搅拌壳体通过螺钉连接，所述气液混合泵、所述第二搅拌电机、所述控制器、所述蓄电池分别与所述第二搅拌壳体通过螺钉连接，所述第二进料管、所述第一排出管分别与所述第二搅拌壳体通过螺纹连接。为了进一步保证泡沫的连续性产生，所述液气导料管、所述加料斗、所述进气管分别与所述气液混合泵通过螺纹连接。为了进一步保证泡沫的连续性产生，所述第一电磁阀与所述第一进料管粘接，所述第二电磁阀与所述第二进料管粘接，所述第一进料管、所述第二进料管分别与所述液气导料管通过螺纹连接。为了进一步保证泡沫的连续性产生，所述第二排出管与所述吹气泵通过螺纹连接，所述第四电磁阀与所述第三排出管粘接，所述第三电磁阀与所述第一排出管粘接，所述第一排出管、所述第三排出管分别与所述第二排出管通过螺纹连接。为了进一步保证泡沫的连续性产生，所述第一搅拌电机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述气液混合泵、所述第二搅拌电机、所述蓄电池、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述吹气泵分别与所述控制器通过导线连接。有益效果在于：第一搅拌壳体、第二搅拌壳体交替产生泡沫，通过设置第三电磁阀、第四电磁阀，可以使第一搅拌壳体、第二搅拌壳体内泡沫交替循环排出，实现了连续发泡，使用效率更高。附图说明图1是本技术所述一种连续型发泡装置的结构示意图；图2是本技术所述一种连续型发泡装置的俯视图；图3是本技术所述一种连续型发泡装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、第一搅拌壳体；2、第一搅拌杆；3、第一搅拌电机；4、第一进料管；5、第一电磁阀；6、第二进料管；7、第二电磁阀；8、液气导料管；9、气液混合泵；10、加料斗；11、进气管；12、第二搅拌电机；13、第二搅拌杆；14、第二搅拌壳体；15、控制器；16、蓄电池；17、第一排出管；18、第三电磁阀；19、吹气泵；20、第二排出管；21、第四电磁阀；22、第三排出管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种连续型发泡装置，包括第一搅拌壳体1、第一搅拌杆2、第一搅拌电机3，第一搅拌壳体1一侧设置有第一进料管4，第一进料管4起进料作用，第一进料管4内部设置有第一电磁阀5，第一电磁阀5起控制管道通断作用，第一搅拌壳体1内部顶设置有第一搅拌电机3，第一搅拌电机3起提供动力作用，第一搅拌电机3下方设置有第一搅拌杆2，第一搅拌杆2起搅拌作用，第一搅拌壳体1上方设置有第二搅拌壳体14，第二搅拌壳体14内部顶设置有第二搅拌电机12，第二搅拌电机12起提供动力作用，第二搅拌电机12下方设置有第二搅拌杆13，第二搅拌杆13起搅拌作用，第二搅拌壳体14上方靠近第一进料管4一侧设置有气液混合泵9，气液混合泵9起提供动力作用，气液混合泵9上方设置有加料斗10，加料斗10起加料作用，气液混合泵9远离第一进料管4一侧设置有进气管11，进气管11起吸入空气作用，第一进料管4上方设置有第二进料管6，第二进料管6起进料作用，第二进料管6内部设置有第二电磁阀7，第二电磁阀7起控制管道通断作用，第二进料管6上方设置有液气导料管8，液气导料管8起导料作用，第一搅拌壳体1远离第一进料管4一侧设置有第三排出管22，第三排出管22起排出作用，第三排出管22内部设置有第四电磁阀21，第四电磁阀21起控制管道通断作用，第三排出管22上方设置有吹气泵19，吹气泵19起提供动力作用，吹气泵19远离第一搅拌壳体1一侧设置有第二排出管20，第二排出管20起排出作用，吹气泵19上方设置有第一排出管17，第一排出管17起排出作用，第一排出管17内部设置有第三电磁阀18，第三电磁阀18起控制管道通断作用，第一排出管17上方设置有蓄电池16，蓄电池16起提供电能作用，蓄电池16上方设置有控制器15，控制器15起控制作用，控制器15型号为KY12S。上述结构中，蓄电池16释放电能，控制器15进行控制，水、发泡剂、空气分别从气液混合泵9进入第一搅拌壳体1、第二搅拌壳体14中，第一搅拌电机3、第二搅拌电机12分别启动进行搅拌，泡沫产生后，第三电磁阀18打开，吹气泵19启动，第二搅拌壳体14内泡沫被吹出，第二搅拌壳体14内泡沫用完后，第三电磁阀18关闭，第四电磁阀21打开，第一搅拌壳体1内泡沫被吹出，同时，第二电磁阀7打开，向第二搅拌壳体14内加料继续生产泡沫，第一搅拌壳体1与第二搅拌壳体14内泡沫交替产生，第二排出管20连续吹出泡沫。为了进一步保证泡沫的连续性产生，第一搅拌电机3、吹气泵19分别与第一搅拌壳体1通过螺钉连接，第一搅拌杆2与第一搅拌电机3通过联轴器连接，第一进料管4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型发泡装置，其特征在于：包括第一搅拌壳体、第一搅拌杆、第一搅拌电机，所述第一搅拌壳体一侧设置有第一进料管，所述第一进料管内部设置有第一电磁阀，所述第一搅拌壳体内部顶设置有所述第一搅拌电机，所述第一搅拌电机下方设置有所述第一搅拌杆，所述第一搅拌壳体上方设置有第二搅拌壳体，所述第二搅拌壳体内部顶设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机下方设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌壳体上方靠近所述第一进料管一侧设置有气液混合泵，所述气液混合泵上方设置有加料斗，所述气液混合泵远离所述第一进料管一侧设置有进气管，所述第一进料管上方设置有第二进料管，所述第二进料管内部设置有第二电磁阀，所述第二进料管上方设置有液气导料管，所述第一搅拌壳体远离所述第一进料管一侧设置有第三排出管，所述第三排出管内部设置有第四电磁阀，所述第三排出管上方设置有吹气泵，所述吹气泵远离所述第一搅拌壳体一侧设置有第二排出管，所述吹气泵上方设置有第一排出管，所述第一排出管内部设置有第三电磁阀，所述第一排出管上方设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种连续型发泡装置，其特征在于：包括第一搅拌壳体、第一搅拌杆、第一搅拌电机，所述第一搅拌壳体一侧设置有第一进料管，所述第一进料管内部设置有第一电磁阀，所述第一搅拌壳体内部顶设置有所述第一搅拌电机，所述第一搅拌电机下方设置有所述第一搅拌杆，所述第一搅拌壳体上方设置有第二搅拌壳体，所述第二搅拌壳体内部顶设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机下方设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌壳体上方靠近所述第一进料管一侧设置有气液混合泵，所述气液混合泵上方设置有加料斗，所述气液混合泵远离所述第一进料管一侧设置有进气管，所述第一进料管上方设置有第二进料管，所述第二进料管内部设置有第二电磁阀，所述第二进料管上方设置有液气导料管，所述第一搅拌壳体远离所述第一进料管一侧设置有第三排出管，所述第三排出管内部设置有第四电磁阀，所述第三排出管上方设置有吹气泵，所述吹气泵远离所述第一搅拌壳体一侧设置有第二排出管，所述吹气泵上方设置有第一排出管，所述第一排出管内部设置有第三电磁阀，所述第一排出管上方设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器。2.根据权利要求1所述的一种连续型发泡装置，其特征在于：所述第一搅拌电机、所述吹气泵分别与所述第一搅拌壳体通过螺钉连接，所述第一搅拌杆与所述第一搅拌电机通过联轴器连接，所述第一进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，罗栋武，陈媛媛，张木，王国宇，王卫，朱健冬，
申请(专利权)人：吉林航盛宏宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22