一种舍弃式刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舍弃式刀片，其特征在于：刀片包括刀体和刀刃，且刀体和刀刃均为单独成型的方形锥台结构，所述刀体包括刀体上表面、刀体下表面和刀体坡面，所述刀刃包括刀刃上表面、刀刃下表面和刀刃坡面，刀体下表面和刀刃上表面固定结合在一起。与现有技术相比，可以在刀刃因外力开裂时，刀刃崩刃情况下仅崩坏一个刃，而通过旋转角度后其它刃仍可以继续使用，且由于是由硬质合金与钢件基体焊接而成，在崩刃、断裂时碎片被刀体牢牢粘住，不会四处飞溅更不会损伤基座，有效降低木工企业的生产成本，并减少工伤事故的发生几率。

A discarded blade

The utility model discloses a discarded blade, which is characterized in that the blade comprises a cutter body and a blade, and the cutter body and the blade are formed separately by a square cone structure. The cutter body includes the upper surface of the cutter body, the lower surface of the cutter body and the slope surface of the cutter body. The cutter blade includes the upper surface of the cutter blade, the lower surface of the cutter blade and the slope surface of the cutter blade, and the lower surface of the cutter body and the upper surface of the cutter \u3002 Compared with the existing technology, when the blade is cracked due to external force, only one edge can be broken when the blade is broken, but other edges can still be used after rotating angle. Because the blade is welded by cemented carbide and steel matrix, the fragments are firmly bonded by the blade body when the blade is broken and the base will not be damaged by splashing everywhere, thus effectively reducing the production cost of woodworking enterprises. And reduce the incidence of industrial accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种舍弃式刀片
本技术属于木材加工
，特别涉及一种舍弃式刀片。
技术介绍
在现有技术中，公知的舍弃式刀片（可转位刀片）为整体式硬质合金：将整体硬质合金毛坯通过磨削成型，这样做的不足之处在于，硬质合金刀片在通过螺栓固定到基座上，高速旋转加工木材时，受外力等不可抗拒因素，如木材中的节头、伤疤或木材中的铁钉等，由于硬质合金硬度大但很脆导致刀片崩裂，极易损坏基座，给企业带来经济损失较大；同时还会出现由于合金碎片四处飞溅引发工伤事故。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种舍弃式刀片，可有效降低木工企业的生产成本，减少工伤事故的发生几率。本技术技术的技术方案是这样实现的：一种舍弃式刀片，刀片包括刀体和刀刃，且刀体和刀刃均为单独成型的方形锥台结构，所述刀体包括刀体上表面、刀体下表面和刀体坡面，所述刀刃包括刀刃上表面、刀刃下表面和刀刃坡面，刀体下表面和刀刃上表面固定结合在一起。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀体和刀刃分别设有圆锥台式的刀体安装孔和刀刃安装孔，所述刀体安装孔和刀刃安装孔的圆锥面相互平滑过度，可与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀体坡面和刀刃坡面相互平滑过渡。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀体坡面和刀刃坡面的坡度为30-45度。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀片的总体厚度为3.5-8.5mm，所述刀刃的厚度为1-3mm。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀体和刀刃通过焊接固定，并在刀体下表面和刀刃上表面之间形成焊接层。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀刃与刀体焊接固定后，再进行整体打磨。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀体和刀刃之间对应的设置有固定齿和固定孔，以增强连接性能。本技术所述的舍弃式刀片，所述刀刃为硬质合金材料制作,刀体为具有高韧性的普通钢制作。本技术的有益效果为：与现有技术相比，可以在刀刃因外力开裂时，刀刃崩刃情况下仅崩坏一个刃，而通过旋转角度后其它刃仍可以继续使用，且由于是由硬质合金与钢件基体焊接而成，在崩刃、断裂时碎片被刀体牢牢粘住，不会四处飞溅更不会损伤基座，有效降低木工企业的生产成本，并减少工伤事故的发生几率。附图说明图1为本技术刀片整体的俯视图；图2为本技术刀片整体的正视图；图3为本技术刀片整体的剖视图；图4为本技术刀体的仰视图；图5为本技术刀刃的俯视图；图6为本技术刀刃的仰视图。图中标记：1为刀体，11为刀体上表面，12刀体下表面，13为刀体坡面，14为刀体安装孔，15刀体安装孔的圆锥面；2为刀刃，21刀刃上表面,22刀刃下表面,23刀刃坡面，24为刀刃安装孔，25刀刃安装孔的圆锥面；3为焊接层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示，舍弃式刀片，刀片包括刀体1和刀刃2，且刀体1和刀刃2均为单独成型的方形锥台结构，所述刀体1包括刀体上表面11、刀体下表面12和刀体坡面13，所述刀刃2包括刀刃上表面21、刀刃下表面22和刀刃坡面23，刀体下表面12和刀刃上表面21固定结合在一起。所述刀刃2为硬质合金材料制作，刀体1的材质可以采用一般的普通钢材，并具有高韧性的特点。所述刀体1和刀刃2之间的固定方式为焊接固定，并在刀体下表面12和刀刃上表面21之间形成焊接层3。采用上述的复合式结构，主要优点在于可以在刀刃2因外力开裂时，刀刃2崩刃仅崩坏一侧的刃，并可通过旋转角度后其它方向的刃仍可以继续使用和工作，且由于是由硬质合金与普通钢的刀体焊接而成，在崩刃、断裂时，硬质合金的碎片会被高韧性的刀体牢牢粘住，不会四处飞溅更不会损伤基座，降低了木工企业的生产成本，减少了工伤事故的发生几率。所述刀刃2与刀体1焊接固定后，再进行整体打磨。使其具有更好的整体外观和性能。所述刀体1和刀刃2分别设有圆锥台式的刀体安装孔14和刀刃安装孔24，所述刀体安装孔14和刀刃安装孔24的圆锥面15和圆锥面25相互平滑过度，可与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合。这样可以在固定刀片的时候更加简便和稳固。所述刀体坡面13和刀刃坡面23相互平滑过渡；所述刀体坡面13和刀刃坡面23的坡度均为30-45度；所述刀片的总体厚度为3.5-8.5mm，其中刀刃2的厚度为1-3mm。相比传统的刀片结构，减少了硬质合金的用量，可以大大降低使用成本。所述刀体1和刀刃2之间对应的设置有固定齿和固定孔（图中均为示出），可防止刀体1和刀刃2固定后发生相互转动。这个设计的目的在于，当焊接的时候，可以增加焊接材料与刀体1和刀刃2之间的接触面积，并且焊接材料凝固后与刀体1和刀刃2之间形成了凹凸式的接触面，使得相互连接更加牢固和稳定，进一步的使得刀刃2在崩刃、断裂时，加强了对碎片的约束作用，避免四处飞散，降低了现场操作人员的危险。一般来讲，刀片的整体尺寸均比较小，在磨削加工过程中存在不容易固定等问题，给相关的操作带来了困难。传统的刀片整体均为硬质合金材质，导磁性很差，而本技术中所述通过焊接而成的复合型舍弃式刀片，虽然硬质合金的刀刃2部分不易导磁，但作为刀体1的普通钢材却具有良好的导磁性能，可以在生产制造过程中采用带磁盘的磨床进行批量磨削加工，大大提升了企业的生产效率，降低了制造成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舍弃式刀片，其特征在于：刀片包括刀体和刀刃，且刀体和刀刃均为单独成型的方形锥台结构，所述刀体包括刀体上表面、刀体下表面和刀体坡面，所述刀刃包括刀刃上表面、刀刃下表面和刀刃坡面，刀体下表面和刀刃上表面固定结合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种舍弃式刀片，其特征在于：刀片包括刀体和刀刃，且刀体和刀刃均为单独成型的方形锥台结构，所述刀体包括刀体上表面、刀体下表面和刀体坡面，所述刀刃包括刀刃上表面、刀刃下表面和刀刃坡面，刀体下表面和刀刃上表面固定结合在一起。2.根据权利要求1所述的舍弃式刀片，其特征在于：所述刀体和刀刃分别设有圆锥台式的刀体安装孔和刀刃安装孔，所述刀体安装孔和刀刃安装孔的圆锥面相互平滑过度，可与固定螺钉的圆锥式钉帽的锥面相配合。3.根据权利要求1所述的舍弃式刀片，其特征在于：所述刀体坡面和刀刃坡面相互平滑过渡。4.根据权利要求1所述的舍弃式刀片，其特征在于：所述刀体坡面和刀刃坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何均广，
申请(专利权)人：四川艾瑞拉精密工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51