一种刀片的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种刀片的安装方法，属于刀具加工制备技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、将刀体放置在刀具夹持器上；b、将刀体找正装置的插片下移插在刀体的插槽内，通过步进电机旋转带动插片旋转，使刀体的插槽对准下一工序刀片的安放位置，插片上移脱离插槽；c、通过刀片安放装置的推片气缸推出刀片，旋转气缸带动双轴气缸顺时针旋转90度，双轴气缸上的平行夹将推出的刀片夹住再逆时针旋转90度，将刀片插在刀体的插槽内。本发明专利技术不仅能够快速的找正刀体插槽对应刀片的安装位置，而且能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。

A method of installing a blade

The invention discloses a method for the installation of a blade, which belongs to the technical field of cutting tool processing, which includes the following steps: A, placing the knife body on the cutter holder; B, inserting the insert of the cutter body finding device in the slot of the knife body, rotating the insert through the step motor to drive the slot of the knife body. At the placement position of the blade in the next process, the inserts move out of the slot; C, push the blade through the blade cylinder through the blade placement device, the rotating cylinder drives the double axis cylinder to rotate 90 degrees clockwise, and the parallel clip on the double axis cylinder holds the blade in the counter clockwise 90 degrees, and inserts the blade in the slot of the knife body. The invention can not only quickly find the position of the fixed cutter body slot for the blade, but also can quickly remove the blade for installation, with high automation, no manual intervention, good safety and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种刀片的安装方法
本专利技术涉及到刀具加工制备
，尤其涉及一种刀片的安装方法。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具称为木工刀具。刀具通常由刀片和刀体两部分组成，刀片为价格较昂贵的硬质合金或高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。刀体为普通钢材，两部分用钎料焊接在一起。目前一般是采用手工方法焊接，手工方法焊接存在诸多缺陷：比如，较难掌握焊接的温度和时间，温度低了或时间短了，可能焊接不牢；温度高了或时间长了，又可能使刀具变形太大。这两种情形都会严重影响刀具的质量，而且生产效率较低，劳动强度较大。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又主要分为两类：一是通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯；二是成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具。公开号为CN201175800，公开日为2009年01月07日的中国专利文献公开了一种木工刀具自动焊机，包括机架，至少一个刀具夹持器，其特征在于：还有高频加热器，红外线测温仪，转位气缸，定位气缸和顶杆气缸，机架上有转盘，所述刀具夹持器可活动地安装在转盘上。该专利文献公开的木工刀具自动焊机，能较好地控制焊接温度和时间，保证焊接质量，有较高的自动化水平，操作简单，但是，刀体与刀片在安装的时候需要人工调节刀体的位置，以使刀片安装在刀体的插槽内，人工劳动强度大，效率低；刀片在安装的时候需要人工取刀片进行安装，人工劳动强度较大，不仅安全性差，而且效率较低。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种刀片的安装方法，本专利技术不仅能够快速的找正刀体插槽对应刀片的安装位置，而且能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。本专利技术通过下述技术方案实现：一种刀片的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将刀体放置在刀具夹持器上；b、将刀体找正装置的插片下移插在刀体的插槽内，通过步进电机旋转带动插片旋转，使刀体的插槽对准下一工序刀片的安放位置，插片上移脱离插槽；c、通过刀片安放装置的推片气缸推出刀片，旋转气缸带动双轴气缸顺时针旋转90度，双轴气缸上的平行夹将推出的刀片夹住再逆时针旋转90度，将刀片插在刀体的插槽内。所述刀体找正装置包括支座，支座上固定有升降气缸，升降气缸上水平固定连接有支架，支架上垂直固定连接有步进电机，步进电机的电机轴上固定有与刀体上的插槽相适配的插片，步进电机驱动插片作正转或反转运动。所述刀片安放装置包括固定座，固定座上设置有推片气缸和旋转气缸，推片气缸水平固定在固定座上，推片气缸上连接有顶杆，固定座上开有凹槽，顶杆位于凹槽内，固定座上垂直固定有盛装刀片的刀片匣，刀片匣位于凹槽的上方，刀片匣的底部开有刀片通道，旋转气缸上固定有双轴气缸，双轴气缸上固定连接有平行夹。所述支架上开有圆形通孔，步进电机贯穿圆形通孔并与支架固定连接。所述圆形通孔内设置有缓冲垫圈，缓冲垫圈的厚度为0.5厘米。所述支座的上部设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆垂直固定在支座的一侧壁上，第二限位杆垂直固定在支座的另一侧壁上。所述第一限位杆上固定有第一“C”型夹，第二限位杆上固定有第二“C”型夹，第一“C”型夹和第二“C”型夹对称布置。所述支座的横截面呈倒“T”型。所述刀片通道位于凹槽的上方且与凹槽相平行，刀片通道的大小与刀片的大小相适配。所述凹槽的宽度与刀片的宽度相适配，顶杆的宽度与凹槽的宽度相适配。所述刀片匣上从上到下依次开有第一纵向条形孔、第二纵向条形孔和第三纵向条形孔，第一纵向条形孔与第二纵向条形孔之间的间距和第二纵向条形孔与第三纵向条形孔之间的间距相同。所述刀片匣上设置有横截面呈“L”型的固定片，刀片匣与固定座通过“L”型的固定片固定连接。所述固定座上设置有配重块和防滑垫，配重块固定在固定座的上表面上，防滑垫粘接在固定座的下表面上。本专利技术的工作原理如下：刀体找正：支座上的升降气缸带动支架上的步进电机下移，步进电机上的插片插在刀体的插槽内，步进电机驱动插片作正转或反转运动，带动刀体转动，使刀体上的插槽对应下一工序刀片的安装位置即可；刀体位置找正后，升降气缸带动步进电机上移，步进电机上的插片脱离刀体的插槽；如此循环，进行下一刀体的找正。刀片安放：推片气缸将顶杆伸出，顶杆沿着固定座上的凹槽将从刀片匣底部刀片通道落出的刀片推送出去，旋转气缸带动双轴气缸上的平行夹顺时针旋转90度，平行夹夹住推送出来的刀片；旋转气缸再带动双轴气缸上的平行夹逆时针旋转90度，将刀片放在刀体插槽内，即完成了刀片的整个取放过程。本专利技术的有益效果主要表现在以下方面：一、本专利技术，“a、将刀体放置在刀具夹持器上；b、将刀体找正装置的插片下移插在刀体的插槽内，通过步进电机旋转带动插片旋转，使刀体的插槽对准下一工序刀片的安放位置，插片上移脱离插槽；c、通过刀片安放装置的推片气缸推出刀片，旋转气缸带动双轴气缸顺时针旋转90度，双轴气缸上的平行夹将推出的刀片夹住再逆时针旋转90度，将刀片插在刀体的插槽内”，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，不仅能够快速的找正刀体插槽对应刀片的安装位置，而且能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。二、本专利技术，刀体找正装置包括支座，支座上固定有升降气缸，升降气缸上水平固定连接有支架，支架上垂直固定连接有步进电机，步进电机的电机轴上固定有与刀体上的插槽相适配的插片，步进电机驱动插片作正转或反转运动，使用时，通过升降气缸带动支架上的步进电机下移，步进电机上的插片插在刀体的插槽内，步进电机驱动插片作正转或反转运动，带动刀体转动，使刀体上的插槽对应下一工序刀片的安装位置即可，较现有技术而言，能够快速的找正刀体插槽对应刀片的安装位置，便于后序刀片的安装，自动化程度高，极大的提高了效率。三、本专利技术，刀片安放装置包括固定座，固定座上设置有推片气缸和旋转气缸，推片气缸水平固定在固定座上，推片气缸上连接有顶杆，固定座上开有凹槽，顶杆位于凹槽内，固定座上垂直固定有盛装刀片的刀片匣，刀片匣位于凹槽的上方，刀片匣的底部开有刀片通道，旋转气缸上固定有双轴气缸，双轴气缸上固定连接有平行夹，使用时，推片气缸将顶杆伸出，顶杆将从刀片匣底部刀片通道落出的刀片推送出去，旋转气缸带动双轴气缸上的平行夹顺时针旋转90度，平行夹夹住刀片；旋转气缸再带动双轴气缸上的平行夹逆时针旋转90度，将刀片放在刀体插槽内，即完成了刀片的整个取放过程，较现有技术而言，能够快速的取出刀片进行安装，自动化程度高，无需人工干预，安全性好且效率高。四、本专利技术，支架上开有圆形通孔，步进电机贯穿圆形通孔并与支架固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将刀体放置在刀具夹持器上；b、将刀体找正装置的插片下移插在刀体的插槽内，通过步进电机旋转带动插片旋转，使刀体的插槽对准下一工序刀片的安放位置，插片上移脱离插槽；c、通过刀片安放装置的推片气缸推出刀片，旋转气缸带动双轴气缸顺时针旋转90度，双轴气缸上的平行夹将推出的刀片夹住再逆时针旋转90度，将刀片插在刀体的插槽内。

【技术特征摘要】
1.一种刀片的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将刀体放置在刀具夹持器上；b、将刀体找正装置的插片下移插在刀体的插槽内，通过步进电机旋转带动插片旋转，使刀体的插槽对准下一工序刀片的安放位置，插片上移脱离插槽；c、通过刀片安放装置的推片气缸推出刀片，旋转气缸带动双轴气缸顺时针旋转90度，双轴气缸上的平行夹将推出的刀片夹住再逆时针旋转90度，将刀片插在刀体的插槽内。2.根据权利要求1所述的一种刀片的安装方法，其特征在于：所述刀体找正装置包括支座（19），支座（19）上固定有升降气缸（20），升降气缸（20）上水平固定连接有支架（21），支架（21）上垂直固定连接有步进电机（22），步进电机（22）的电机轴上固定有与刀体上的插槽相适配的插片（23），步进电机（22）驱动插片（23）作正转或反转运动。3.根据权利要求1所述的一种刀片的安装方法，其特征在于：所述刀片安放装置包括固定座（30），固定座（30）上设置有推片气缸（31）和旋转气缸（32），推片气缸（31）水平固定在固定座（30）上，推片气缸（31）上连接有顶杆（33），固定座（30）上开有凹槽（34），顶杆（33）位于凹槽（34）内，固定座（30）上垂直固定有盛装刀片的刀片匣（35），刀片匣（35）位于凹槽（34）的上方，刀片匣（35）的底部开有刀片通道（36），旋转气缸（32）上固定有双轴气缸（37），双轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：金绍龙，
申请(专利权)人：成都恒成工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51