一种钢管工位架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管工位架，包括：底梁、立柱、侧支撑板、挂钩、上横梁、下横梁；所述立柱设置在底梁的一侧，且立柱与底梁通过焊接方式相连接；所述侧支撑板设置在立柱的一侧，且侧支撑板与立柱通过焊接方式相连接；所述挂钩设置在底梁的一侧，且挂钩与底梁通过焊接方式相连接；所述上横梁设置在立柱上部的一侧，且上横梁与立柱通过焊接方式相连接；所述下横梁设置在立柱下部的一侧，且下横梁与立柱通过焊接方式相连接；通过对现有钢管工位架的改进，具有结构简单且稳定，工位架便于提升、钢管堆放冲击小不易损坏的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

A Steel Tube Workplace Frame

The utility model provides a steel tube station frame, which comprises a bottom beam, a column, a side support plate, a hook, an upper cross beam and a lower cross beam; the column is arranged on one side of the bottom beam, and the column is connected with the bottom beam by welding; the side support plate is arranged on one side of the column, and the side support plate is connected with the column by welding; the hook is arranged on one side of the bottom beam; The hook and the bottom beam are connected by welding method; the upper cross beam is located on the upper side of the column, and the upper cross beam and the column are connected by welding method; the lower cross beam is located on the lower side of the column, and the lower cross beam and the column are connected by welding method; through the improvement of the existing steel tube workstation frame, the structure is simple and stable, and the workstation frame is easy to lift and steel tube. The stacking impact is small and not easy to damage, thus effectively solving the problems and shortcomings raised in the background technology of the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管工位架
本技术涉及工件存放装置
，更具体的说，尤其涉及一种钢管工位架。
技术介绍
工位架是用于生产过程中，放置在生产工位上用于存放物料或成品及其他辅助用具的架体，其常见于各种生产场地及仓库，钢管工位架顾名思义，其是一种用于放置钢管的架体；现有的钢管工位架具有以下不足：现有的钢管工位架结构不够牢固，使用时间过长时易发生损坏坍塌，且现有的钢管工位架多是有钢板及钢管焊接而成，其在堆放钢管时，若发生撞击易导致钢管损坏，且钢管工位架不易提升。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种结构稳定，堆放时不易损坏钢管的工位架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管工位架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢管工位架结构不够牢固，其在堆放钢管时，若发生撞击易导致钢管损坏的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种钢管工位架，由以下具体技术手段所达成：一种钢管工位架，包括：底梁、立柱、侧支撑板、挂钩、上横梁、下横梁、中部支撑板、加固梁、橡胶垫、铆钉；所述立柱设置在底梁的一侧，且立柱与底梁通过焊接方式相连接；所述侧支撑板设置在立柱的一侧，且侧支撑板与立柱通过焊接方式相连接；所述挂钩设置在底梁的一侧，且挂钩与底梁通过焊接方式相连接；所述上横梁设置在立柱上部的一侧，且上横梁与立柱通过焊接方式相连接；所述下横梁设置在立柱下部的一侧，且下横梁与立柱通过焊接方式相连接；所述中部支撑板设置在上横梁与下横梁的中间位置，且中部支撑板与上横梁及下横梁通过焊接方式相连接；所述加固梁设置在下横梁的下侧，且加固梁与下横梁通过焊接方式相连接；所述橡胶垫设置在底梁与加固梁的上侧，且橡胶垫与底梁及加固梁通过铆钉相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管工位架底梁为冂字形槽钢。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管工位架侧支撑板、上横梁、下横梁、中部支撑板及加固梁均为L形状的条形钢板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管工位架橡胶垫为矩形长条状结构，且橡胶垫通过铆钉固定至底梁与加固梁的上侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管工位架立柱为矩形管状结构。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种钢管工位架通过在底梁与立柱之间设置侧支撑板，在上横梁与下横梁之间设置中部支撑板，在立柱的侧部设置挂钩，使该装置结构简单且稳定，便于提升。2、本技术一种钢管工位架通过在底梁与加固梁的上部设置橡胶垫，其可有效的减少钢管堆放时的冲击，保护钢管不被损坏。3、本技术通过对现有钢管工位架的改进，具有结构简单且稳定，工位架便于提升、钢管堆放冲击小不易损坏的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：底梁1、立柱2、侧支撑板3、挂钩4、上横梁5、下横梁6、中部支撑板7、加固梁8、橡胶垫9、铆钉10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种钢管工位架的具体技术实施方案：一种钢管工位架，包括：底梁1、立柱2、侧支撑板3、挂钩4、上横梁5、下横梁6、中部支撑板7、加固梁8、橡胶垫9、铆钉10；其特征在于：立柱2设置在底梁1的一侧，且立柱2与底梁1通过焊接方式相连接；侧支撑板3设置在立柱2的一侧，且侧支撑板3与立柱2通过焊接方式相连接；挂钩4设置在底梁1的一侧，且挂钩4与底梁1通过焊接方式相连接；上横梁5设置在立柱2上部的一侧，且上横梁5与立柱2通过焊接方式相连接；下横梁6设置在立柱2下部的一侧，且下横梁6与立柱2通过焊接方式相连接；中部支撑板7设置在上横梁5与下横梁6的中间位置，且中部支撑板7与上横梁5及下横梁6通过焊接方式相连接；加固梁8设置在下横梁6的下侧，且加固梁8与下横梁6通过焊接方式相连接；橡胶垫9设置在底梁1与加固梁8的上侧，且橡胶垫9与底梁1及加固梁8通过铆钉10相连接。具体的，底梁1为冂字形槽钢。具体的，侧支撑板3、上横梁5、下横梁6、中部支撑板7及加固梁8均为L形状的条形钢板。具体的，橡胶垫9为矩形长条状结构，且橡胶垫9通过铆钉10固定至底梁1与加固梁8的上侧。具体的，立柱2为矩形管状结构。具体实施步骤：使用该装置时，将钢管直接堆放至该工位架的中部，立柱2用于钢管的限位固定，侧支撑板3连接立柱2与底梁1，中部支撑板7用于连接上横梁5与下横梁6，其均用于增加工位架的结构稳定性，加固梁8用于承重及加固工位架，橡胶垫9用于减少钢管堆放时产生的冲击。综上所述：该一种钢管工位架，通过在底梁与立柱之间设置侧支撑板，在上横梁与下横梁之间设置中部支撑板，在立柱的侧部设置挂钩，在底梁与加固梁的上部设置橡胶垫，解决了现有的钢管工位架结构不够牢固，其在堆放钢管时，若发生撞击易导致钢管损坏的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管工位架，包括：底梁（1）、立柱（2）、侧支撑板（3）、挂钩（4）、上横梁（5）、下横梁（6）、中部支撑板（7）、加固梁（8）、橡胶垫（9）、铆钉（10）；其特征在于：所述立柱（2）设置在底梁（1）的一侧，且立柱（2）与底梁（1）通过焊接方式相连接；所述侧支撑板（3）设置在立柱（2）的一侧，且侧支撑板（3）与立柱（2）通过焊接方式相连接；所述挂钩（4）设置在底梁（1）的一侧，且挂钩（4）与底梁（1）通过焊接方式相连接；所述上横梁（5）设置在立柱（2）上部的一侧，且上横梁（5）与立柱（2）通过焊接方式相连接；所述下横梁（6）设置在立柱（2）下部的一侧，且下横梁（6）与立柱（2）通过焊接方式相连接；所述中部支撑板（7）设置在上横梁（5）与下横梁（6）的中间位置，且中部支撑板（7）与上横梁（5）及下横梁（6）通过焊接方式相连接；所述加固梁（8）设置在下横梁（6）的下侧，且加固梁（8）与下横梁（6）通过焊接方式相连接；所述橡胶垫（9）设置在底梁（1）与加固梁（8）的上侧，且橡胶垫（9）与底梁（1）及加固梁（8）通过铆钉（10）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管工位架，包括：底梁（1）、立柱（2）、侧支撑板（3）、挂钩（4）、上横梁（5）、下横梁（6）、中部支撑板（7）、加固梁（8）、橡胶垫（9）、铆钉（10）；其特征在于：所述立柱（2）设置在底梁（1）的一侧，且立柱（2）与底梁（1）通过焊接方式相连接；所述侧支撑板（3）设置在立柱（2）的一侧，且侧支撑板（3）与立柱（2）通过焊接方式相连接；所述挂钩（4）设置在底梁（1）的一侧，且挂钩（4）与底梁（1）通过焊接方式相连接；所述上横梁（5）设置在立柱（2）上部的一侧，且上横梁（5）与立柱（2）通过焊接方式相连接；所述下横梁（6）设置在立柱（2）下部的一侧，且下横梁（6）与立柱（2）通过焊接方式相连接；所述中部支撑板（7）设置在上横梁（5）与下横梁（6）的中间位置，且中部支撑板（7）与上横梁（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光强，田运东，
申请(专利权)人：十堰勤融工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42