金属板材表面氧化皮打磨去除机制造技术

一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，包括进料装置、打磨装置及出料装置，所述进料装置、打磨装置及出料装置依次连接而成；所述打磨装置包括支撑架、支撑墙板及承重樑，两支撑墙板对称固定在支撑架下部的两侧，两支撑墙板上端之间间隔安装有上压辊；两支撑墙板下端之间平行安装有一排支撑辊；所述支撑架的上端之间固定有承重樑，且承重樑上骑跨安装有四个打磨总成，并使四个打磨总成交错布置。本实用新型专利技术采用间隔交错布置的打磨辊对板材表面进行打磨去除氧化皮，且可以通过调节打磨辊的高度来适应不同厚度的金属板材，实现了结构简单，调整方便，功耗小，噪音低的目的。

A Grinding and Removal Machine for the Surface of Metal Sheet

The invention relates to a metal plate surface oxide skin grinding and removing machine, which comprises a feeding device, a grinding device and a discharging device. The feeding device, a grinding device and a discharging device are connected sequentially. The grinding device comprises a support frame, a support wallboard and a load-bearing beam. The two support wallboards are symmetrically fixed on both sides of the lower part of the support frame, and the upper pressure rollers are arranged between the ends of the two support wallboards. A row of supporting rollers is arranged parallel between the lower ends of the supporting wall panels; a load-bearing beam is fixed between the upper ends of the supporting frame, and four grinding assemblies are installed on the riding span of the load-bearing beam, and the four grinding assemblies are arranged staggeringly. The utility model adopts grinding rollers with staggered intervals to grind the surface of sheet metal to remove oxide scales, and can adjust the height of grinding rollers to adapt to different thickness of sheet metal, thus realizing the purposes of simple structure, convenient adjustment, low power consumption and low noise.

【技术实现步骤摘要】
金属板材表面氧化皮打磨去除机
本专利技术属于金属板材表面处理
，具体涉及一种金属板材表面氧化皮打磨去除机。
技术介绍
目前，金属板材表面氧化皮一般采用手持砂轮机打磨去除或采用喷丸设备去除。手持砂轮机打磨去除劳动强度大、劳动效率低。采用喷丸设备去除投资大、成本高。也有采用化学酸洗法去除钛及钛合金板材表面氧化皮，但该方法环境污染严重，而且难以保证金属板材的表面质量。与专利技术最接近的是专利技术专利“金属板材表面氧化皮打磨去除机(CN201410415565.6)”。虽然该专利解决了上述已有技术存在的问题，但由于其结构较为复杂，调整不太方便，而且功耗大，噪音大，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，采用间隔交错布置的打磨辊对板材表面进行打磨去除氧化皮，且可以通过调节打磨辊的高度来适应不同厚度的金属板材，实现了结构简单，调整方便，功耗小，噪音低的目的。本专利技术所采用的技术方案是：一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，包括进料装置、打磨装置及出料装置，所述进料装置、打磨装置及出料装置依次连接而成；所述打磨装置包括支撑架、支撑墙板及承重梁，两支撑墙板对称固定在支撑架下部的两侧，两支撑墙板上端之间间隔安装有上压辊；两支撑墙板下端之间平行安装有一排支撑辊；所述支撑架的上端之间固定有承重梁，且承重梁上骑跨安装有四个打磨总成，并使四个打磨总成交错布置；所述打磨总成包括打磨辊、安装架、打磨电机及气缸I；所述气缸I固定在承重梁的顶部，所述安装架设置在承重梁的两侧，且安装架的内侧下端通过铰接轴铰接在承重梁的下方，安装架的内侧上端通过铰接机构与气缸I的活塞端相连；所述打磨辊安装在安装架的下方，且打磨辊位于上压辊之间；所述打磨电机安装在安装架的上方，且打磨电机通过皮带带动打磨辊旋转；所述安装架内侧上方连接有拉簧，拉簧的另一端通过调节螺栓和调节螺母与承重梁的上端连接，使安装架可绕铰接轴上下摆动，并可通过调节螺栓和调节螺母来调节安装架上下摆动的幅度，进而调整打磨辊的位置和压力。所述支撑架的上端之间并排固定有两根承重梁，且每根承重梁上均骑跨安装有四个打磨总成。所述上压辊的两端通过轴承安装在滑块式轴承座I内，且滑块式轴承座I安装在两支承墙板上端的U形槽中；滑块式轴承座I的下端与固定在支撑架上的气缸II的活塞端连接；所述两支撑墙板的下端均装有一排过桥齿轮，所述支撑辊的两端均装有与过桥齿轮相啮合的驱动齿轮，安装在支撑架端部的输送电机通过齿轮传动带动过桥齿轮、过桥齿轮再带动支撑辊两端的驱动齿轮驱动支撑辊同向转动。所述打磨辊由辊轴和套装固定在辊轴上的千叶轮构成。所述支撑架的顶部设有喷淋水箱，所述安装架的下方设有喷淋水管，且喷淋水管位于打磨辊的上方并与喷淋水箱连接。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：1、工作效率高。人工打磨一张2×6米的金属板材，一个工人大约需要花费12个小时，该机打磨只需要约10分钟。2、劳动强度低。该机打磨板材时，只需要将板材放置在进料架上即可，整个打磨过程自动完成，基本实现了打磨自动化。3、打磨质量高。该机采用整张板材整体打磨，打磨后板材表面平整度高。4、适用范围广。该机通过调节打磨辊与支撑辊之间的间距，可以实现对不同厚度的板材进行表面打磨，适应板材厚度的范围广。5、机器工作平稳，振动小。由于采用多段间隔布置的小型打磨辊，且打磨辊工作时可上下浮动，减弱了机构的共振，使机器运行更加平稳。6、机器的总功率小，节省电力。由于打磨辊的体积变小，因此打磨电机的功率低，系统总功率小。7、便于维护。单个千叶轮的长度只有0.6米，在磨损后更换非常便捷。8、工作环境安全，粉尘污染小。该机配备有流水喷淋系统，一方面降低了工作环境的粉尘污染，工人的健康得到了保证；另一方面也起到了冷却工件和打磨辊的作用，提高打磨质量的同时也防止了火灾等事故的发生，保障了生产安全。附图说明图1为本专利技术的结构主视图；图2为本专利技术打磨装置的结构主视图；图3为本专利技术打磨装置的结构左视图；图4为本专利技术的打磨总成的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，包括进料装置1、打磨装置2及出料装置3，所述进料装置1、打磨装置2及出料装置3依次连接而成；所述进料装置1包括进料架4、进料电机5及进料辊6，所述进料架4与打磨装置2连接端安装有进料电机5，且进料架4上端面安装有平行排列进料辊6，进料电机5通过链轮链条传动系7驱动进料辊6同向转动；所述出料装置3包括出料架18、出料电机19及出料辊20，所述出料架18与打磨装置2连接端安装有出料电机19，且出料架18上端面安装有平行排列的出料辊20，出料电机19通过链轮链条传动系7驱动出料辊20同向转动。所述打磨装置2包括支撑架8、支撑墙板9及承重梁10，两支撑墙板9对称固定在支撑架8下部的两侧，两支撑墙板9上端之间间隔安装有上压辊11；两支撑墙板9下端之间平行安装有一排支撑辊14；所述支撑架8的上端之间固定有承重梁10，且承重梁10上骑跨安装有四个打磨总成，并使四个打磨总成交错布置；所述打磨总成包括打磨辊12、安装架13、打磨电机17及气缸I23；所述气缸I23固定在承重梁10的顶部，所述安装架13设置在承重梁10的两侧，且安装架13的内侧下端通过铰接轴21铰接在承重梁10的下方，安装架13的内侧上端通过铰接机构22与气缸I23的活塞端相连；所述打磨辊12安装在安装架13的下方，且打磨辊12位于上压辊11之间；所述打磨电机17安装在安装架13的上方，且打磨电机17通过皮带带动打磨辊12旋转；所述安装架13内侧上方连接有拉簧24，拉簧24的另一端通过调节螺栓33和调节螺母25与承重梁10的上端连接，使安装架13可绕铰接轴21上下摆动，并可通过调节螺栓33和调节螺母25来调节安装架13上下摆动的幅度，进而调整打磨辊12的位置和压力。所述支撑架8的上端之间并排固定有两根承重梁10，且每根承重梁10上均骑跨安装有四个打磨总成。所述打磨辊12由辊轴26和套装固定在辊轴26上的千叶轮27构成。所述上压辊11的两端通过轴承安装在滑块式轴承座I30内，且滑块式轴承座I30安装在两支承墙板9上端的U形槽29中；滑块式轴承座I30的下端与固定在支撑架8上的气缸II31的活塞端连接；所述两支撑墙板9的下端均装有一排过桥齿轮16，所述支撑辊14的两端均装有与过桥齿轮16相啮合的驱动齿轮，安装在支撑架8端部的输送电机15通过齿轮传动带动过桥齿轮16、过桥齿轮16再带动支撑辊14两端的驱动齿轮驱动支撑辊14同向转动。所述支撑架8的顶部设有喷淋水箱32，所述安装架13的下方设有喷淋水管28，且喷淋水管28位于打磨辊12的上方并与喷淋水箱32连接。工作原理：将待加工的金属板材放置在进料架4上输送至打磨装置2，经过打磨装置2中八个间隔布置的高速运转的千叶轮打磨辊12进行打磨去除氧化皮，再经出料架18输出。整个过程金属板材由进料架4上的进料辊6、打磨装置2中的支撑辊14和出料架18上的出料辊20输送，金属板材以1～2m/min的速度匀速前进。打磨时，金属板材支撑在打磨装置2中的支撑辊14上，并通过气缸II31施加在上压辊11上产生的下压力，使上压辊11始终具有向下移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，包括进料装置(1)、打磨装置(2)及出料装置(3)，所述进料装置(1)、打磨装置(2)及出料装置(3)依次连接而成；其特征在于：所述打磨装置(2)包括支撑架(8)、支撑墙板(9)及承重梁(10)，两支撑墙板(9)对称固定在支撑架(8)下部的两侧，两支撑墙板(9)上端之间间隔安装有上压辊(11)；两支撑墙板(9)下端之间平行安装有一排支撑辊(14)；所述支撑架(8)的上端之间固定有承重梁(10)，且承重梁(10)上骑跨安装有四个打磨总成，并使四个打磨总成交错布置；所述打磨总成包括打磨辊(12)、安装架(13)、打磨电机(17)及气缸I(23)；所述气缸I(23)固定在承重梁(10)的顶部，所述安装架(13)设置在承重梁(10)的两侧，且安装架(13)的内侧下端通过铰接轴(21)铰接在承重梁(10)的下方，安装架(13)的内侧上端通过铰接机构(22)与气缸I(23)的活塞端相连；所述打磨辊(12)安装在安装架(13)的下方，且打磨辊(12)位于上压辊(11)之间；所述打磨电机(17)安装在安装架(13)的上方，且打磨电机(17)通过皮带带动打磨辊(12)旋转；所述安装架(13)内侧上方连接有拉簧(24)，拉簧(24)的另一端通过调节螺栓(33)和调节螺母(25)与承重梁(10)的上端连接，使安装架(13)可绕铰接轴(21)上下摆动，并可通过调节螺栓(33)和调节螺母(25)来调节安装架(13)上下摆动的幅度，进而调整打磨辊(12)的位置和压力。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面氧化皮打磨去除机，包括进料装置(1)、打磨装置(2)及出料装置(3)，所述进料装置(1)、打磨装置(2)及出料装置(3)依次连接而成；其特征在于：所述打磨装置(2)包括支撑架(8)、支撑墙板(9)及承重梁(10)，两支撑墙板(9)对称固定在支撑架(8)下部的两侧，两支撑墙板(9)上端之间间隔安装有上压辊(11)；两支撑墙板(9)下端之间平行安装有一排支撑辊(14)；所述支撑架(8)的上端之间固定有承重梁(10)，且承重梁(10)上骑跨安装有四个打磨总成，并使四个打磨总成交错布置；所述打磨总成包括打磨辊(12)、安装架(13)、打磨电机(17)及气缸I(23)；所述气缸I(23)固定在承重梁(10)的顶部，所述安装架(13)设置在承重梁(10)的两侧，且安装架(13)的内侧下端通过铰接轴(21)铰接在承重梁(10)的下方，安装架(13)的内侧上端通过铰接机构(22)与气缸I(23)的活塞端相连；所述打磨辊(12)安装在安装架(13)的下方，且打磨辊(12)位于上压辊(11)之间；所述打磨电机(17)安装在安装架(13)的上方，且打磨电机(17)通过皮带带动打磨辊(12)旋转；所述安装架(13)内侧上方连接有拉簧(24)，拉簧(24)的另一端通过调节螺栓(33)和调节螺母(25)与承重梁(10)的上端连接，使安装架(13)可绕铰接轴(21)上下摆动，并可通过调节螺栓(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，孟凌锋，张国飞，
申请(专利权)人：张坤，
类型：新型
国别省市：陕西,61