一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱，其结构包括电机电线盒、驱动电机、电机支撑座、清洁箱主体、清洁箱支撑架、废铜卸料板、减震支脚、辊轴固定块、转动轴、密封盖、密封盖把手、打磨金属刷，减震支脚由连接螺杆、第一端盖、减震支撑柱、第二端盖、支撑底板、固定螺栓安装孔、减震弹簧组成，减震弹簧嵌套于减震支撑柱外表面，连接螺杆与清洁箱支撑架底部表面通过螺纹连接在一起，本实用新型专利技术实现了废铜表面氧化铜打磨清洁箱通过安装有减震支脚，废铜表面氧化铜打磨清洁箱在使用时可以减小因电机工作造成的震动，避免长期使用导致清洁箱内部元件损坏，有效的延长了清洁箱的使用寿命，提高装置实用性。

A Copper Oxide Grinding Cleaning Box for Waste Copper Surface

The utility model discloses a copper oxide grinding cleaning box on the surface of waste copper, which comprises a motor wire box, a driving motor, a motor support seat, a cleaning box main body, a cleaning box support frame, a scrap copper discharging plate, a shock absorber foot, a roller shaft fixing block, a rotating shaft, a sealing cover, a seal cover handle, a grinding metal brush, and a shock absorber foot composed of a connecting screw, a first end cover, a shock absorber support column, etc. The second end cover, the supporting bottom plate, the fixing bolt mounting hole and the shock absorber spring are composed. The shock absorber spring is nested on the outer surface of the shock absorber support column, and the connecting screw is connected with the bottom surface of the support frame of the cleaning box through threads. The utility model realizes that the copper oxide grinding cleaning box on the waste copper surface can be reduced by installing shock absorber feet, and the copper oxide grinding cleaning box on the waste copper surface can be reduced in use. The vibration caused by motor operation can avoid the damage of internal components of the cleaning box caused by long-term use, effectively prolong the service life of the cleaning box and improve the practicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱
本技术是一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱，属于清洁箱领域。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有技术公开了申请号为：201620493132.7的一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱，包括横卧的圆筒形箱体，该箱体上端设置有开敞的进料口，进料口的长度为所述箱体的0.9倍，所述箱体中部横穿有转轴，该转轴通过轴承与所述箱体连接，所述转轴的中部设置有打磨辊，该打磨辊在所述箱体内，该打磨辊的外周设置有多圈安装环，该安装环上径向设置有多个金属毛刷，所述箱体的下端设置有出料口，该出料口的长度为所述箱体的0.95倍，该技术构思新颖、设计合理、结构简单，通过铁刷转动打磨回收到的粗铜，起到良好的清洁废铜表面氧化铜的效果，但现有技术结构简单，传统的废铜表面氧化铜打磨清洁箱在使用时电机振幅较大，清洁箱无法进行减震，长期使用容易导致清洁箱内部元件损坏，缩短清洁箱的使用寿命，装置实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱，以解决现有技术结构简单，传统的废铜表面氧化铜打磨清洁箱在使用时电机振幅较大，清洁箱无法进行减震，长期使用容易导致清洁箱内部元件损坏，缩短清洁箱的使用寿命，装置实用性差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱，其结构包括电机电线盒、驱动电机、电机支撑座、清洁箱主体、清洁箱支撑架、废铜卸料板、减震支脚、辊轴固定块、转动轴、密封盖、密封盖把手、打磨金属刷，所述电机支撑座焊接于清洁箱支撑架左侧表面顶部，所述驱动电机通过螺栓固定于电机支撑座上表面，所述电机电线盒通过螺栓固定于驱动电机上表面，所述转动轴通过机械连接于驱动电机右侧，所述转动轴贯穿连接于清洁箱主体中间且嵌套于辊轴固定块中间，所述辊轴固定块通过螺栓固定于清洁箱支撑架上表面右端，所述减震支脚通过螺纹连接于清洁箱支撑架下方四个角，所述密封盖通过合页连接于清洁箱主体上方，所述密封盖把手通过螺栓固定于密封盖上表面，所述减震支脚由连接螺杆、第一端盖、减震支撑柱、第二端盖、支撑底板、固定螺栓安装孔、减震弹簧组成，所述固定螺栓安装孔贯穿连接于支撑底板上表面左右两端，所述连接螺杆垂直焊接于第一端盖上表面中间，所述第一端盖嵌套于减震支撑柱顶部且第一端盖内壁紧贴于减震支撑柱顶部表面，所述第二端盖底面焊接于支撑底板上表面中间，所述减震支撑柱置放于第一端盖与第二端盖中间，所述减震弹簧嵌套于减震支撑柱外表面，所述连接螺杆与清洁箱支撑架底部表面通过螺纹连接在一起。进一步地，所述废铜卸料板焊接于清洁箱支撑架内部中间。进一步地，所述清洁箱主体与转动轴相互平行。进一步地，所述打磨金属刷等距均匀焊接于转动轴侧面。进一步地，所述密封盖与密封盖把手相互平行。进一步地，所述清洁箱主体为不锈钢材质，防腐性强。进一步地，所述废铜卸料板与清洁箱支撑架呈45°焊接在一起。本技术实现了废铜表面氧化铜打磨清洁箱通过安装有减震支脚，废铜表面氧化铜打磨清洁箱在使用时可以减小因电机工作造成的震动，避免长期使用导致清洁箱内部元件损坏，有效的延长了清洁箱的使用寿命，提高装置实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱的结构示意图；图2为本技术减震支脚剖面的结构示意图；图3为本技术一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱剖面的结构示意图；图中：电机电线盒-1、驱动电机-2、电机支撑座-3、清洁箱主体-4、清洁箱支撑架-5、废铜卸料板-6、减震支脚-7、辊轴固定块-8、转动轴-9、密封盖-10、密封盖把手-11、打磨金属刷-12、连接螺杆-701、第一端盖-702、减震支撑柱-703、第二端盖-704、支撑底板-705、固定螺栓安装孔-706、减震弹簧-707。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱：其结构包括电机电线盒1、驱动电机2、电机支撑座3、清洁箱主体4、清洁箱支撑架5、废铜卸料板6、减震支脚7、辊轴固定块8、转动轴9、密封盖10、密封盖把手11、打磨金属刷12，所述电机支撑座3焊接于清洁箱支撑架5左侧表面顶部，所述驱动电机2通过螺栓固定于电机支撑座3上表面，所述电机电线盒1通过螺栓固定于驱动电机2上表面，所述转动轴9通过机械连接于驱动电机2右侧，所述转动轴9贯穿连接于清洁箱主体4中间且嵌套于辊轴固定块8中间，所述辊轴固定块8通过螺栓固定于清洁箱支撑架5上表面右端，所述减震支脚7通过螺纹连接于清洁箱支撑架5下方四个角，所述密封盖10通过合页连接于清洁箱主体4上方，所述密封盖把手11通过螺栓固定于密封盖10上表面，所述减震支脚7由连接螺杆701、第一端盖702、减震支撑柱703、第二端盖704、支撑底板705、固定螺栓安装孔706、减震弹簧707组成，所述固定螺栓安装孔706贯穿连接于支撑底板705上表面左右两端，所述连接螺杆701垂直焊接于第一端盖702上表面中间，所述第一端盖702嵌套于减震支撑柱703顶部且第一端盖702内壁紧贴于减震支撑柱703顶部表面，所述第二端盖704底面焊接于支撑底板705上表面中间，所述减震支撑柱703置放于第一端盖702与第二端盖704中间，所述减震弹簧707嵌套于减震支撑柱703外表面，所述连接螺杆701与清洁箱支撑架5底部表面通过螺纹连接在一起，所述废铜卸料板6焊接于清洁箱支撑架5内部中间，所述清洁箱主体4与转动轴9相互平行，所述打磨金属刷12等距均匀焊接于转动轴9侧面，所述密封盖10与密封盖把手11相互平行，所述清洁箱主体4为不锈钢材质，防腐性强，所述废铜卸料板6与清洁箱支撑架5呈45°焊接在一起。本专利所述的驱动电机2是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在进行使用时，将减震支脚7的连接螺杆701与清洁箱支撑架5底部表面通过螺纹连接在一起，在使用时清洁箱支撑架5所产生的震动通过减震支撑柱703与减震弹簧707发生挤压抵消，因此，废铜表面氧化铜打磨清洁箱在使用时可以减小因电机工作造成的震动，避免长期使用导致清洁箱内部元件损坏，有效的延长了清洁箱的使用寿命，提高装置实用性。其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术结构简单，传统的废铜表面氧化铜打磨清洁箱在使用时电机振幅较大，清洁箱无法进行减震，长期使用容易导致清洁箱内部元件损坏，缩短清洁箱的使用寿命，装置实用性差，本技术通过上述部件的互相组合，本技术实现了废铜表面氧化铜打磨清洁箱通过安装有减震支脚，废铜表面氧化铜打磨清洁箱在使用时可以减小因电机工作造成的震动，避免长期使用导致清洁箱内部元件损坏，有效的延长了清洁箱的使用寿命，提高装置实用性，具体如下所述：所述固定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱，其结构包括电机电线盒(1)、驱动电机(2)、电机支撑座(3)、清洁箱主体(4)、清洁箱支撑架(5)、废铜卸料板(6)、减震支脚(7)、辊轴固定块(8)、转动轴(9)、密封盖(10)、密封盖把手(11)、打磨金属刷(12)，其特征在于：所述电机支撑座(3)焊接于清洁箱支撑架(5)左侧表面顶部，所述驱动电机(2)通过螺栓固定于电机支撑座(3)上表面，所述电机电线盒(1)通过螺栓固定于驱动电机(2)上表面，所述转动轴(9)通过机械连接于驱动电机(2)右侧，所述转动轴(9)贯穿连接于清洁箱主体(4)中间且嵌套于辊轴固定块(8)中间，所述辊轴固定块(8)通过螺栓固定于清洁箱支撑架(5)上表面右端，所述减震支脚(7)通过螺纹连接于清洁箱支撑架(5)下方四个角，所述密封盖(10)通过合页连接于清洁箱主体(4)上方，所述密封盖把手(11)通过螺栓固定于密封盖(10)上表面；所述减震支脚(7)由连接螺杆(701)、第一端盖(702)、减震支撑柱(703)、第二端盖(704)、支撑底板(705)、固定螺栓安装孔(706)、减震弹簧(707)组成，所述固定螺栓安装孔(706)贯穿连接于支撑底板(705)上表面左右两端，所述连接螺杆(701)垂直焊接于第一端盖(702)上表面中间，所述第一端盖(702)嵌套于减震支撑柱(703)顶部且第一端盖(702)内壁紧贴于减震支撑柱(703)顶部表面，所述第二端盖(704)底面焊接于支撑底板(705)上表面中间，所述减震支撑柱(703)置放于第一端盖(702)与第二端盖(704)中间，所述减震弹簧(707)嵌套于减震支撑柱(703)外表面，所述连接螺杆(701)与清洁箱支撑架(5)底部表面通过螺纹连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种废铜表面氧化铜打磨清洁箱，其结构包括电机电线盒(1)、驱动电机(2)、电机支撑座(3)、清洁箱主体(4)、清洁箱支撑架(5)、废铜卸料板(6)、减震支脚(7)、辊轴固定块(8)、转动轴(9)、密封盖(10)、密封盖把手(11)、打磨金属刷(12)，其特征在于：所述电机支撑座(3)焊接于清洁箱支撑架(5)左侧表面顶部，所述驱动电机(2)通过螺栓固定于电机支撑座(3)上表面，所述电机电线盒(1)通过螺栓固定于驱动电机(2)上表面，所述转动轴(9)通过机械连接于驱动电机(2)右侧，所述转动轴(9)贯穿连接于清洁箱主体(4)中间且嵌套于辊轴固定块(8)中间，所述辊轴固定块(8)通过螺栓固定于清洁箱支撑架(5)上表面右端，所述减震支脚(7)通过螺纹连接于清洁箱支撑架(5)下方四个角，所述密封盖(10)通过合页连接于清洁箱主体(4)上方，所述密封盖把手(11)通过螺栓固定于密封盖(10)上表面；所述减震支脚(7)由连接螺杆(701)、第一端盖(702)、减震支撑柱(703)、第二端盖(704)、支撑底板(705)、固定螺栓安装孔(706)、减震弹簧(707)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，肖勇，
申请(专利权)人：江西中核铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36