一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板，所述底基板上端面两侧均设置有支撑杆架，移动卡板与转动筒体外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板和移动卡板之间通过卡紧弹簧相连接，两个升降丝杆的下端轴段通过传动机构与设置在底基板上端面上的卡紧电机相连接，所述底基板上端面还设置有液压缸和支撑竖杆，所述液压缸上端设置有支撑液压杆，支撑液压杆和支撑竖杆上端均设置有打磨机构，支撑竖杆下端设置有连接滑块，连接滑块位于设置在底基板上的移动滑槽内侧并与之滑动连接。实用新型专利技术结构简单，避免人工手持打磨机沿钢管侧壁移动打磨，打磨效率较高，方便快捷，且人工劳力较小，可适用较长钢管的打磨，实用性较强。

A Square Steel Tube Grinding and Rust Removal Device for Construction Engineering

The utility model discloses a square steel pipe grinding and rust removing device for construction engineering, which comprises a base plate. Both sides of the upper end face of the base plate are provided with a support rod rack. The movable chuck plate is sliding connected with the outer side wall of the rotating cylinder, and the side end plate and the movable chuck plate on the same side are connected by a clamping spring. The lower end axle segments of the two lifting screw rods are arranged on the base through a transmission mechanism. The clamping motor on the upper surface of the board is connected, and the upper surface of the base plate is also provided with a hydraulic cylinder and a supporting vertical rod. The upper end of the hydraulic cylinder is provided with a supporting hydraulic rod. The upper end of the supporting hydraulic rod and the upper end of the supporting vertical rod are provided with a grinding mechanism, and the lower end of the supporting vertical rod is provided with a connecting slider, which is located in the inner side of the moving sliding groove arranged on the base plate and is sliding connected with it. The utility model has the advantages of simple structure, avoiding the manual hand grinder moving along the side wall of the steel pipe, high grinding efficiency, convenience and rapidity, and less manual labor. It can be used for grinding longer steel pipe with strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置
本技术涉及钢管打磨
，具体是一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置。
技术介绍
钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。现有钢管的打磨设备通常包括加工台和打磨轮，工作时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，利用打磨轮的外圆周与钢管表面摩擦而对钢管进行打磨除锈，但是这种方式适用于圆柱形结构的钢管，而方形的钢管一般是通过人工手持打磨机沿其杆壁方向移动，反复打磨，这样的打磨方式，效率极低，且人工劳力较大，不利于工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板，所述底基板上端面两侧均设置有支撑杆架，其位于左端的支撑杆架顶端设置有转动横轴，转动横轴的一端与设置在支撑杆架上的驱动电机相连接，左端的支撑杆架内侧设置有两个升降丝杆，两个升降丝杆底端与底基板转动固定连接，两个升降丝杆上均设置有与之相配合的驱动螺旋套，两个驱动螺旋套之间设置有连接杆轴，连接杆轴两端与驱动螺旋套侧壁通过转动套转动连接，所述转动横轴和连接杆轴上均设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括转动筒体，所述转动筒体的两侧均设置有侧端板和移动卡板，侧端板与转动筒体端面固定连接，移动卡板与转动筒体外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板和移动卡板之间通过卡紧弹簧相连接，两个升降丝杆的下端轴段通过传动机构与设置在底基板上端面上的卡紧电机相连接，所述底基板上端面还设置有液压缸和支撑竖杆，所述液压缸上端设置有支撑液压杆，支撑液压杆和支撑竖杆上端均设置有打磨机构，所述打磨机构包括U型卡板和两个压板，两个压板对称设置于型卡板内侧，且两个压板呈L形状，两个压板相背离的一侧通过压紧弹簧与U型卡板内侧壁相连接，U型卡板下端通过滑动连接机构与两个压板水平板面相连接，两个压板相对面设置有打磨片，所述支撑液压杆上的U型卡板端口向上，支撑竖杆上的U型卡板端口水平，支撑竖杆下端设置有连接滑块，连接滑块位于设置在底基板上的移动滑槽内侧并与之滑动连接。作为本技术进一步的方案：两个转动筒体分别固定设置在转动横轴、连接杆轴外侧壁上。作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括两个分别设置在卡紧电机输出轴和升降丝杆下端轴段上的传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带相连接。作为本技术再进一步的方案：所述滑动连接机构包括设置在两个压板水平板面上的连接滑槽和设置在连接滑槽内侧并与之滑动连接的固定滑块，所述固定滑块的上端与U型卡板下端连接固定。作为本技术再进一步的方案：两个U型卡板分别固定在支撑竖杆、支撑液压杆顶端固定连接。作为本技术再进一步的方案：位于右端的支撑杆架的一侧设置有外环，所述外环侧壁通过固定杆安装固定在支撑杆架上，外环内侧分布有清扫刷。作为本技术再进一步的方案：所述底基板上端面还设置有废屑集槽，废屑集槽位于外环的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：卡紧电机通过传动机构带动两个两个升降丝杆转动，两个升降丝杆通过驱动螺旋套带动连接杆轴上移，从而两个卡紧机构将方形钢管卡紧，而移动卡板在卡紧弹簧的作用下卡紧方形钢管，且可避免方形钢管滑移而影响打磨，同时升降液压缸和人工拨动支撑竖杆使得两个打磨机构上的U型卡板卡在方向钢管的外侧，由于支撑液压杆上的U型卡板端口向上，支撑竖杆上的U型卡板端口水平，故而方形钢管四侧面均贴合在打磨片上，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动横轴，转动横轴带动转动筒体转动，转动筒体通过外侧壁与钢管的摩擦力以及移动卡板与钢管外侧壁的摩擦力使得方形钢管向右侧移动，进而通过两个打磨机构上的打磨片对方形钢管四面侧壁同时打磨，提高打磨除锈效率，且打磨效果较好，由于压紧弹簧和卡紧弹簧的设置可使得不同截面大小的方形钢管外侧壁打磨。本技术结构简单，避免人工手持打磨机沿钢管侧壁移动打磨，打磨效率较高，方便快捷，且人工劳力较小，可适用较长钢管的打磨，实用性较强。附图说明图1为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置的结构示意图。图2为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置中侧面的结构示意图。图3为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置中打磨机构的结构示意图。图4为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置中外环的结构示意图。其中：底基板1、支撑杆架2、转动横轴3、卡紧机构4、连接杆轴5、驱动电机6、升降液压缸7、支撑液压杆8、打磨机构9、支撑竖杆10、移动滑槽11、连接滑块12、外环13、固定杆14、废屑集槽15、清扫刷16、转动筒体17、侧端板18、移动卡板19、卡紧弹簧20、升降丝杆21、驱动螺旋套22、转动套23、卡紧电机25、传动皮带26、传动带轮27、U型卡板28、压板29、压紧弹簧30、打磨片31、连接滑槽32、固定滑块33。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板1，所述底基板1上端面两侧均设置有支撑杆架2，位于左端的支撑杆架2顶端设置有转动横轴3，转动横轴3的一端与设置在支撑杆架2上的驱动电机6相连接，左端的支撑杆架2内侧设置有两个升降丝杆21，两个升降丝杆21底端与底基板1转动固定连接，两个升降丝杆21上均设置有与之相配合的驱动螺旋套22，两个驱动螺旋套22之间设置有连接杆轴5，连接杆轴5两端与驱动螺旋套22侧壁通过转动套23转动连接，所述转动横轴3和连接杆轴5上均设置有卡紧机构4，所述卡紧机构4包括转动筒体17，所述转动筒体17的两侧均设置有侧端板18和移动卡板19，侧端板18与转动筒体17端面固定连接，移动卡板19与转动筒体1外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板18和移动卡板19之间通过卡紧弹簧20相连接，两个转动筒体17分别固定设置在转动横轴3、连接杆轴5外侧壁上，两个升降丝杆21的下端轴段通过传动机构与设置在底基板1上端面上的卡紧电机25相连接，所述传动机构包括两个分别设置在卡紧电机25输出轴和升降丝杆21下端轴段上的传动带轮27，两个传动带轮27通过传动皮带26相连接，所述底基板1上端面还设置有液压缸7和支撑竖杆10，所述液压缸7上端设置有支撑液压杆8，支撑液压杆8和支撑竖杆10上端均设置有打磨机构9，所述打磨机构包括U型卡板28和两个压板29，两个压板29对称设置于型卡板28内侧，且两个压板29呈L形状，两个压板29相背离的一侧通过压紧弹簧30与U型卡板28内侧壁相连接，U型卡板28下端通过滑动连接机构与两个压板29水平板面相连接，所述滑动连接机构包括设置在两个压板29水平板面上的连接滑槽32和设置在连接滑槽32内侧并与之滑动连接的固定滑块33，所述固定滑块33的上端与U型卡板28下端连接固定，两个压板29相对面设置有打磨片31，两个U型卡板28分别固定在支撑竖杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板（1），所述底基板（1）上端面两侧均设置有支撑杆架（2），其特征在于，位于左端的支撑杆架（2）顶端设置有转动横轴（3），转动横轴（3）的一端与设置在支撑杆架（2）上的驱动电机（6）相连接，左端的支撑杆架（2）内侧设置有两个升降丝杆（21），两个升降丝杆（21）底端与底基板（1）转动固定连接，两个升降丝杆（21）上均设置有与之相配合的驱动螺旋套（22），两个驱动螺旋套（22）之间设置有连接杆轴（5），连接杆轴（5）两端与驱动螺旋套（22）侧壁通过转动套（23）转动连接，所述转动横轴（3）和连接杆轴（5）上均设置有卡紧机构（4），所述卡紧机构（4）包括转动筒体（17），所述转动筒体（17）的两侧均设置有侧端板（18）和移动卡板（19），侧端板（18）与转动筒体（17）端面固定连接，移动卡板（19）与转动筒体（17）外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板（18）和移动卡板（19）之间通过卡紧弹簧（20）相连接，两个升降丝杆（21）的下端轴段通过传动机构与设置在底基板（1）上端面上的卡紧电机（25）相连接，所述底基板（1）上端面还设置有液压缸（7）和支撑竖杆（10），所述液压缸（7）上端设置有支撑液压杆（8），支撑液压杆（8）和支撑竖杆（10）上端均设置有打磨机构（9），所述打磨机构包括U型卡板（28）和两个压板（29），两个压板（29）对称设置于型卡板（28）内侧，且两个压板（29）呈L形状，两个压板（29）相背离的一侧通过压紧弹簧（30）与U型卡板（28）内侧壁相连接，U型卡板（28）下端通过滑动连接机构与两个压板（29）水平板面相连接，两个压板（29）相对面设置有打磨片（31），所述支撑液压杆（8）上的U型卡板（28）端口向上，支撑竖杆（10）上的U型卡板（28）端口水平，支撑竖杆（10）下端设置有连接滑块（12），连接滑块（12）位于设置在底基板（1）上的移动滑槽（11）内侧并与之滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板（1），所述底基板（1）上端面两侧均设置有支撑杆架（2），其特征在于，位于左端的支撑杆架（2）顶端设置有转动横轴（3），转动横轴（3）的一端与设置在支撑杆架（2）上的驱动电机（6）相连接，左端的支撑杆架（2）内侧设置有两个升降丝杆（21），两个升降丝杆（21）底端与底基板（1）转动固定连接，两个升降丝杆（21）上均设置有与之相配合的驱动螺旋套（22），两个驱动螺旋套（22）之间设置有连接杆轴（5），连接杆轴（5）两端与驱动螺旋套（22）侧壁通过转动套（23）转动连接，所述转动横轴（3）和连接杆轴（5）上均设置有卡紧机构（4），所述卡紧机构（4）包括转动筒体（17），所述转动筒体（17）的两侧均设置有侧端板（18）和移动卡板（19），侧端板（18）与转动筒体（17）端面固定连接，移动卡板（19）与转动筒体（17）外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板（18）和移动卡板（19）之间通过卡紧弹簧（20）相连接，两个升降丝杆（21）的下端轴段通过传动机构与设置在底基板（1）上端面上的卡紧电机（25）相连接，所述底基板（1）上端面还设置有液压缸（7）和支撑竖杆（10），所述液压缸（7）上端设置有支撑液压杆（8），支撑液压杆（8）和支撑竖杆（10）上端均设置有打磨机构（9），所述打磨机构包括U型卡板（28）和两个压板（29），两个压板（29）对称设置于型卡板（28）内侧，且两个压板（29）呈L形状，两个压板（29）相背离的一侧通过压紧弹簧（30）与U型卡板（28）内侧壁相连接，U型卡板（28）下端通过滑动连接机构与两个压板（29）水平板面相连接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志颖，
申请(专利权)人：广西贵港建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45