多工位钻攻加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位钻攻加工中心，其技术方案要点包括工作台，所述工作台上转动连接有转动轮盘以及驱动所述转动轮盘间歇性转动的驱动电机，所述转动轮盘的上表面周向间隔设置有若干放置工位，所述工作台上位于转动轮盘外侧周向设置有若干加工工位，所述工作台上位于转动轮盘外周侧还设置有下料工位，本实用新型专利技术具有减少生产的人力成本的效果。

Multi-station drilling and tapping processing center

The utility model discloses a multi-station drilling and tapping processing center, whose technical scheme essentials include a worktable, on which a rotating wheel disc and a driving motor driving the intermittent rotation of the rotating wheel disc are rotated and connected, a number of positioning stations are arranged at the circumferential intervals of the upper surface of the rotating wheel disc, and a number of processing stations are arranged at the outer circumferential direction of the rotating wheel disc. The worktable is located on the peripheral side of the rotating wheel disc and is also provided with a blanking workstation. The utility model has the effect of reducing the labor cost of production.

【技术实现步骤摘要】
多工位钻攻加工中心
本技术涉及金属制品加工机床
，更具体地说它涉及一种多工位钻攻加工中心。
技术介绍
在日常生产生活中，当需要将部件安装固定在一个固定平面上时，较普遍采用的方法就是外接固定板为媒介的方式，将部件连接于固定板上后再将固定板安装在固定平面上实现部件与固定面之间的结合，这种安装方法需要在固定板上开设若干带有螺纹的通孔以实现固定板与固定平面以及部件的装配连接。现有技术中在对上述的固定板进行制造成型加工时，其成型加工方法一般是由人工操作对固定板上不同位置的通孔以及通孔内螺纹分工序进行操作，在一个位置的钻孔工序完成后进行攻丝工序，再移至另一位置的钻孔与攻丝工序，每个工序上的加工操作机台都需要配备一个操作员进行上料与卸料的操作，耗费人力资源，增大了固定板的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多工位钻攻加工中心，其优点在于减少生产的人力成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多工位钻攻加工中心，包括工作台，所述工作台上转动连接有转动轮盘以及驱动所述转动轮盘间歇性转动的驱动电机，所述转动轮盘的上表面周向间隔设置有若干放置工位，所述工作台上位于转动轮盘外侧周向设置有若干加工工位，所述工作台上位于转动轮盘外周侧还设置有下料工位。通过采用上述技术方案，工作台上的转动轮盘在驱动电机的驱动下间歇转动，转动轮盘上的放置工位在工作台上的位置随转动轮盘转动而迁移。将固定板放置在一侧无加工工位的放置工位上，一段时间后转动轮盘转动至第一个加工工位的位置并保持一段时间，加工工位对放置工位上的固定板进行加工，在放置工位位置保持的一段时间内完成加工后，转动轮盘再次转动使得放置工位转动至下一个加工工位处进行加工。放置工位上的固定板经过转动轮盘周侧布置的若干加工工位加工成型后转动至下料工位，下料工位将放置工位上加工成型的固定板从放置工位上拆卸下并集中收集准备后续的再加工处理。卸下固定板的放置工位随转动轮盘再次转动，此时转动轮盘转动路径正好为转动轮盘的周长，并再次人工将待加工的固定板放置在放置工位上，继续进行成型加工作业。由于放置工位、加工工位在工作台上连续设置，且加工工位位于转动轮盘外侧呈圆周设置，由转动轮盘对固定板进行不同加工工序之间的传送，且固定板的初始加工位置与加工成型的位置相邻设置使得对多个固定板进行成型加工时，一个工作台只需要配备一个操作员即可对固定板加工的上料、加工与收料工序进行操作监管，减少了人力资源的分配从而减少了生产成本。本技术进一步设置为：所述加工工位包括钻孔工位与攻丝工位，所述钻孔工位与攻丝工位间隔交错设置。通过采用上述技术方案，钻孔工位与攻丝工位交错设置，对固定板上同一个加工位置进行连续的加工，不同加工工位之间按加工位置的顺序进行排布，使得固定板上的加工更加顺畅，同时也方便在加工过程中可能出现的加工问题对工序进行排查检修。本技术进一步设置为：所述工作台位于放置工位一侧设置有紧固气缸，所述紧固气缸的活塞杆竖直向上且位于其末端固定有水平延伸至放置工位上方的紧固板。通过采用上述技术方案，紧固板由紧固气缸驱动在放置工位上伸缩，从而实现对放置工位上的固定板进行位置的夹紧，保证加工过程中固定板在放置工位上位置的稳定性，保证加工效果。本技术进一步设置为：所述紧固板中部开设有加工通槽，使得紧固板呈凹型设置。通过采用上述技术方案，呈凹型的紧固板用于在保证固定板的夹紧作用的同时避免固定板在加工工位对固定板进行加工时产生干涉，影响加工效果。本技术进一步设置为：所述紧固气缸一侧竖直设置有穿过所述紧固板的导向杆。通过采用上述技术方案，导向杆用于对紧固板的升降路径以及位置进行限位与保护，避免紧固板位置意外发生偏移影响对固定板位置的加固效果。本技术进一步设置为：所述工作台上位于所述加工工位一侧设置有冷却液管，所述冷却液管的一端延伸至放置工位上方，另一端连接有呈环形的连通管，连通管连接有装有冷却液的冷却水箱。通过采用上述技术方案，冷却液管延伸至放置工位上向放置工位喷射冷却液，对加工工位与固定板之间的加工产生的热量进行降温以保护固定板的材质与结构，同时冷却液还对加工工位对固定板进行加工时产生的碎屑进行沉降，避免碎屑飞溅。本技术进一步设置为：所述工作台的台面上位于转动轮盘的下方开设有环形的集液槽，所述集液槽的底面上开设有回收孔，位于工作台下方设置有管道连通于所述回收孔的回收水箱。通过采用上述技术方案，集液槽用于将转动轮盘上流下的混有碎屑的冷却液进行收集，冷却液流入回收孔经过管道流至回收水箱中，将回收水箱中所回收的冷却液进行过滤等二次处理后可再次使用。本技术进一步设置为：所述放置工位包括工位台以及位于工位台两侧间隔设置的限位柱。通过采用上述技术方案，限位柱位于工位台两侧间隔设置，工位台与限位柱对固定板起基本的支撑放置作用的同时保证为加工工位在固定板上的加工动作留有足够的空间，避免限位柱与工位台在加工过程中对加工动作造成干涉影响加工效果。本技术进一步设置为：所述转动轮盘的中心位置竖直设置有呈方形框状的隔板，位于隔板内侧设置有驱动紧固气缸运作的气动源。通过采用上述技术方案，气动源设置于转动轮盘的中心位置，使得气动源与放置工位之间的位置相对静止，以保证气动源对紧固气缸正常的供气运作，气动源外侧设置的隔板用于隔离气动源与放置工位，避免加工过程中放置工位上的碎屑以及冷却液接触气动源，对气动源的供气驱动产生影响。本技术进一步设置为：所述下料工位包括竖直设置于所述工作台上的升降气缸以及水平设置于所述升降气缸的活塞杆上的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有收料板，所述收料板临近加工工位的侧壁上朝向工位台与限位柱之间的间隔处延伸设置有卸料杆。通过采用上述技术方案，下料时，滑台气缸上的收料板朝向工位台滑移至工位台下方，此时卸料杆插入工位台与限位柱之间的间隔处，气动源驱动紧固气缸将紧固板上升脱离紧固板上方，之后升降气缸上升卸料杆抵触承托在固定板底部，使得固定板脱离工位台与限位柱的顶面，滑台气缸回缩驱动将板面上放置有固定板的收料板从放置工位上撤出，实现对紧固板的自动下料作业。当收料板上放置有多个固定板且向工位台一侧滑移时，工位台上的固定板与收料板上的固定板相抵触，使得收料板上位于远离工位台一侧的固定板从收料板上掉落进行收集。综上所述，本技术具有以下优点：1、减少固定板的生产人力成本；2、提升生效效率与加工成型效果；3、方便操作员在生产过程中的操作与监管。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中工作台的结构示意图；图3是本实施例中工作台与转动轮盘的爆炸结构示意图；图4是本实施例的放置工位的结构示意图；图5是本实施例工作台面的结构示意图；图6是本实施例中下料工位的结构示意图；图7是本实施例中下料工位的侧视图。附图标记说明：1、工作台；11、转轴；12、驱动电机；13、冷却液管；14、连通管；15、集液槽；16、冷却水箱；17、回收孔；18、回收水箱；2、转动轮盘；21、紧固气缸；211、连接板；22、导向杆；221、穿孔；23、紧固板；231、加工通槽；24、隔板；241、气动源；242、气管；3、放置工位；31、工位台；32、限位柱；33、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位钻攻加工中心，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上转动连接有转动轮盘（2）以及驱动所述转动轮盘（2）间歇性转动的驱动电机（12），所述转动轮盘（2）的上表面周向间隔设置有若干放置工位（3），所述工作台（1）上位于转动轮盘（2）外侧周向设置有若干加工工位（4），所述工作台（1）上位于转动轮盘（2）外周侧还设置有下料工位（5）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻攻加工中心，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上转动连接有转动轮盘（2）以及驱动所述转动轮盘（2）间歇性转动的驱动电机（12），所述转动轮盘（2）的上表面周向间隔设置有若干放置工位（3），所述工作台（1）上位于转动轮盘（2）外侧周向设置有若干加工工位（4），所述工作台（1）上位于转动轮盘（2）外周侧还设置有下料工位（5）。2.根据权利要求1所述的多工位钻攻加工中心，其特征在于：所述加工工位（4）包括钻孔工位（41）与攻丝工位（42），所述钻孔工位（41）与攻丝工位（42）间隔交错设置。3.根据权利要求1所述的多工位钻攻加工中心，其特征在于：所述工作台（1）位于放置工位（3）一侧设置有紧固气缸（21），所述紧固气缸（21）的活塞杆竖直向上且位于其末端固定有水平延伸至放置工位（3）上方的紧固板（23）。4.根据权利要求3所述的多工位钻攻加工中心，其特征在于：所述紧固板（23）中部开设有加工通槽（231），使得紧固板（23）呈凹型设置。5.根据权利要求3所述的多工位钻攻加工中心，其特征在于：所述紧固气缸（21）一侧竖直设置有穿过所述紧固板（23）的导向杆（22）。6.根据权利要求1所述的多工位钻攻加工中心，其特征在于：所述工作台（1）上位于所述加工工位（4）一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫中，
申请(专利权)人：斯达康福建五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35