一种多工位钻攻加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位钻攻加工中心，其技术方案要点包括工作台、设于所述工作台上的若干放置工位、若干加工工位以及下料工位，所述下料工位包括竖直设于工作台上的升降气缸与固定于升降气缸末端的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有收料板，所述收料板朝向放置工位延伸，位于所述收料板远离放置工位一侧的下方放置有收料箱，且收料板位于收料箱上方一侧的端部延伸设置有一对滑轨，所述滑轨朝向收料箱底部倾斜向下延伸设置，本实用新型专利技术具有保证钻攻后成品结构完整性的效果。

A Multi-station Drilling and Tapping Machining Center

The utility model discloses a multi-station drilling and tapping processing center, whose technical scheme essentials include a worktable, a number of placement workstations on the worktable, a number of processing workstations and cutting workstations. The cutting workstation comprises a lifting cylinder vertically arranged on the worktable and a sliding cylinder fixed at the end of the lifting cylinder, and a feeding plate is fixed on the sliding platform of the sliding cylinder. The feeding plate extends toward the position, and a feeding box is placed below the side far from the position, and a pair of slides are arranged at the end extension of the feeding plate on the upper side of the feeding box. The slides are inclined downward to the bottom of the feeding box. The utility model has the effect of guaranteeing the structural integrity of the finished product after drilling and tapping.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻攻加工中心
本技术涉及金属制品加工机床
，更具体地说它涉及一种多工位钻攻加工中心。
技术介绍
目前，公告号为CN202344213U的中国专利公开的一种端子钻攻专机，包括机床底座、动力主轴装置、回转工作台、退料装置，所述的回转工作台为一种具有八工位的回转工作台，回转工作台的各个工位上均安装有端子夹具，所述的动力主轴装置包括电机、皮带轮传动组件、定位装置、钻夹头组件、支撑座，六套动力主轴装置分布固定在回转工作台的六个对应加工工位，所述的退料装置包括退料推出气缸及气缸支撑柱，动力主轴装置、回转工作台及退料装置均固定在机床底座上。现有技术中类似于上述的钻攻专机，其一般在退料装置的下方放置一个用于收集钻攻完成后成品工件的收集箱体，退料装置将钻攻完成后的成品推入收集箱体内进行收集。由于退料装置与收集箱体在位置上一般具有高度差异，工件在从退料装置上下落时收到重力影响其产生的冲力可能与箱体底面或者箱体内其他的工件之间发生碰撞，对工件结构产生损伤，影响工件的完整性与良品率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多工位钻攻加工中心，其优点在于保证钻攻后成品结构的完整性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多工位钻攻加工中心，包括工作台、设于所述工作台上的若干放置工位、若干加工工位以及下料工位，所述下料工位包括竖直设于工作台上的升降气缸与水平固定于升降气缸末端的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有收料板，所述收料板朝向放置工位延伸，位于所述收料板远离放置工位一侧的下方放置有收料箱，且收料板位于收料箱上方一侧的端部延伸设置有一对滑轨，所述滑轨朝向收料箱底部倾斜向下延伸设置。通过采用上述技术方案，将待加工的固定板放置在放置工位上，经过若干加工工位对放置工位上的固定板进行钻攻加工后由下料工位将加工完成的固定板从放置工位上脱离。下料工位包括升降气缸、滑台气缸与收料板，通过升降气缸的上升与下降配合滑台气缸朝向放置工位的滑移实现固定板从放置工位到收料板的位置迁移。收料箱位于收料板末端的下方，由于收料板位于收料箱上方的末端设置有朝向收料箱内倾斜延伸的滑轨，使得固定板沿滑轨滑移至收料箱内，在固定板滑移的过程中固定板所受到的重力被分解为沿滑轨方向的冲力，使得固定板掉落至箱体内在竖直方向上所受到的冲力减小，避免下落后的固定板与箱底或者箱内的其他固定板因冲力过大碰撞造成硬性缺损，保证固定板结构的完整性。本技术进一步设置为：所述滑轨由两道相互平行设置的金属导柱间隔设置而成，其一端固定连接于所述收料板上，且金属导柱朝向远离放置工位一侧呈S型弯折设置。通过采用上述技术方案，金属导柱在保证固定板的正常下落的同时由其S型弯折处进一步对固定板下落产生的冲量进行分散与缓冲，降低固定板落至收料箱内对箱底与其他固定板碰撞施加的作用力。本技术进一步设置为：所述收料板远离放置工位的两侧长边壁面上竖直向上延伸有一对支杆，位于支杆的末端平行于所述金属导柱设置有限位导柱，所述限位导柱与金属导柱之间间隔设置。通过采用上述技术方案，通过支杆安装在收料板上的限位导柱用于对金属导柱上滑移的固定板进行限位作用。当固定板沿金属导致向下滑动时，限位导柱阻挡于固定板一侧壁面固定板脱离金属导柱飞出收料箱外侧。本技术进一步设置为：所述收料板长边两侧位于远离放置工位处竖直向上设置有挡板。通过采用上述技术方案，挡板用以保证从放置工位上卸下的固定板在从金属导柱上滑出之前始终处于收料板上，避免固定板在进入收料箱之前从收料板上下落，造成固定板结构上的损伤。本技术进一步设置为：所述放置工位包括工位台以及位于工位台两侧间隔设置的限位柱。通过采用上述技术方案，限位柱位于工位台两侧间隔设置，工位台与限位柱对固定板起基本的支撑放置作用的同时保证为加工工位在固定板上的加工动作留有足够的空间，避免限位柱与工位台在加工过程中对加工动作造成干涉影响加工效果。本技术进一步设置为：所述收料板临近加工工位的侧壁上朝向工位台与限位柱之间的间隔处延伸设置有卸料杆。通过采用上述技术方案，下料时，滑台气缸上的收料板朝向工位台滑移至工位台下方，此时卸料杆插入工位台与限位柱之间的间隔处，气动源驱动紧固气缸将紧固板上升脱离固定板上方，之后升降气缸上升卸料杆抵触承托在固定板底部，使得固定板脱离工位台与限位柱的顶面，滑台气缸回缩驱动将板面上放置有固定板的收料板从放置工位上撤出，实现对固定板的自动下料作业。本技术进一步设置为：所述卸料杆呈L型设置，其水平段固定于收料板上，其竖直段位于水平段临近放置工位一端向上设置。通过采用上述技术方案，L型卸料杆用以增强卸料杆随收料板位置的上升并回收时对工位台上固定板的抓取限位效果，保证固定板从工位台至收料板上位置迁移过程中，固定板在卸料杆上位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述加工工位包括钻孔工位与攻丝工位，所述钻孔工位与攻丝工位间隔交错设置。通过采用上述技术方案，钻孔工位与攻丝工位交错设置，对固定板上同一个加工位置进行连续的加工，不同加工工位之间按加工位置的顺序进行排布，使得固定板上的加工更加顺畅，同时也方便在加工过程中可能出现的加工问题对工序进行排查检修。综上所述，本技术具有以下优点：1、保证钻攻后固定板结构的完整性；2、减少固定板的生产人力成本；3、方便操作员在生产过程中的操作与监管。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中工作台的结构示意图；图3是本实施例中工作台与转动轮盘的爆炸结构示意图；图4是本实施例的放置工位的结构示意图；图5是本实施例工作台面的结构示意图；图6是本实施例中下料工位的结构示意图；图7是本实施例中下料工位的侧视图。附图标记说明：1、工作台；11、转轴；12、驱动电机；13、冷却液管；14、连通管；15、集液槽；16、冷却水箱；17、回收孔；18、回收水箱；2、转动轮盘；21、紧固气缸；211、连接板；22、导向杆；221、穿孔；23、紧固板；231、加工通槽；24、隔板；241、气动源；242、气管；3、放置工位；31、工位台；32、限位柱；33、支座；34、钻孔；4、加工工位；41、钻孔工位；411、固定座；42、攻丝工位；43、左侧钻攻位；44、左侧攻丝位；45、上部钻攻位；46、上部攻丝位；47、右侧钻攻位；48、右侧攻丝位；5、下料工位；51、基座；52、升降气缸；53、滑台气缸；531、收料板；532、卸料杆；533、支杆；534、限位导柱；535、挡板；54、滑轨；541、金属导柱；55、收料箱；6、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种多工位钻攻加工中心，如图1所示，包括工作台1，位于工作台1上转动连接有转动轮盘2，位于转动轮盘2上周向设置有若干放置工位3，工作台1上位于转动轮盘2外侧周向设置有若干加工工位4以及下料工位5。将待加工的固定板6放置于放置工位3上，由转动轮盘2转动使得放置工位3上沿转动方向依次位移到不同加工工位4上进行加工处理，转动轮盘2旋转一周即加工完成后由下料工位5将放置工位3上的固定板6卸下并收集，完成固定板6的加工作业。如图2、3所示，工作台1呈四脚支撑台设置，工作台1的台面为矩形台面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位钻攻加工中心，包括工作台（1）、设于所述工作台（1）上的若干放置工位（3）、若干加工工位（4）以及下料工位（5），其特征在于：所述下料工位（5）包括竖直设于工作台（1）上的升降气缸（52）与水平固定于升降气缸（52）末端的滑台气缸（53），所述滑台气缸（53）的滑台上固定有收料板（531），所述收料板（531）朝向放置工位（3）延伸，位于所述收料板（531）远离放置工位（3）一侧的下方放置有收料箱（55），且收料板（531）位于收料箱（55）上方一侧的端部延伸设置有一对滑轨（54），所述滑轨（54）朝向收料箱（55）底部倾斜向下延伸设置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻攻加工中心，包括工作台（1）、设于所述工作台（1）上的若干放置工位（3）、若干加工工位（4）以及下料工位（5），其特征在于：所述下料工位（5）包括竖直设于工作台（1）上的升降气缸（52）与水平固定于升降气缸（52）末端的滑台气缸（53），所述滑台气缸（53）的滑台上固定有收料板（531），所述收料板（531）朝向放置工位（3）延伸，位于所述收料板（531）远离放置工位（3）一侧的下方放置有收料箱（55），且收料板（531）位于收料箱（55）上方一侧的端部延伸设置有一对滑轨（54），所述滑轨（54）朝向收料箱（55）底部倾斜向下延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种多工位钻攻加工中心，其特征在于：所述滑轨（54）由两道相互平行设置的金属导柱（541）间隔设置而成，其一端固定连接于所述收料板（531）上，且金属导柱（541）朝向远离放置工位（3）一侧呈S型弯折设置。3.根据权利要求2所述的一种多工位钻攻加工中心，其特征在于：所述收料板（531）远离放置工位（3）的两侧长边壁面上竖直向上延伸有一对支杆（533），位于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫中，
申请(专利权)人：斯达康福建五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35