一种用于粉剂包芯线高频焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈串联连接。本实用新型专利技术结构设计合理，可以轻易解决粉剂包芯线进行高频无缝焊接难题，不用折边及扣缝工艺，直接进行高频无缝焊接，能够使用较厚的带材，增加了包芯线喂入炉内铁水的深度，大大提高了粉剂的收得率，降低了生产成本，减轻了环境污染；在长期储存过程中，包芯线内完全不会进入空气，使得包芯线内的活跃物质不会跟空气接触，保证了活跃物质的活性，在炼钢加入时能有效地保证钢的质量。

A High Frequency Welding Device for Powder Cored Wire

The utility model discloses a high frequency welding device for powder cored wire, which comprises a high frequency welding machine. The high frequency welding machine consists of a high frequency generator and a feeding device. The feeding device comprises an electrode contact and a sensing ring. An induction ring is arranged around the diameter of the powder cored wire to be extruded and on the top of its V-shaped opening angle, and two induction rings are connected in series. Answer. The utility model has reasonable structure design, can easily solve the problem of high frequency seamless welding of powder core-wrapped wires. It can directly weld high frequency seamless wires without folding and buttoning process, can use thicker strips, increase the depth of feeding the core-wrapped wires into molten iron in the furnace, greatly improve the yield of powder, reduce production costs and reduce environmental pollution in the long-term storage process. In the core-clad wire, no air will enter at all, so that the active substances in the core-clad wire will not contact with the air, which ensures the activity of the active substances and effectively guarantees the quality of steel when steel-making is added.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉剂包芯线高频焊接装置
本技术涉及一种焊接装置，尤其是一种用于粉剂包芯线高频焊接装置。
技术介绍
传统炼钢用包芯线采用0.4mm左右的带材，经挤压、折边、咬合、扣缝而制成的包芯线，因存在折边扣缝工序，带材不易过厚，其最厚的带材一般不超过0.7mm，但是在实际应用中，存在以下不足之处：1、由于折边扣缝后包芯线体存在微小缝隙，易导致漏气、进潮气，使得内部活泼的合金元素如钙镁等氧化而失去活性；2、较薄的壁厚和扣缝工艺使得包芯线喂入炉内铁水的深度有限，包芯线遇热会快速开裂，喂不到临界深度以下，导致合金浪费和污染环境，收得率很低，一般在15—26%；3、在长期储存过程中，包芯线内难免会进入空气，使得粉剂中的活跃金属失去活性，降低了钢的质量。虽然行业内也采用高频无缝焊接工艺，不用折边及扣缝工序，可以采用壁厚超过0.7mm的带材，但是该工艺是针对包芯线中填充单一金属丝的，焊缝焊瘤大，牢固度低。该工艺加工的杆型包芯线不能进行后续机械加工。粉剂包芯线不像杆型包芯线，粉剂包芯线需要后续加工以便使内包的粉剂密实。因为在高频焊接中需要在线管中加入磁棒才能进行焊接，如果线管中填充的是混合粉剂，则磁棒无法插入，即使能强行插入，则大大减少了混合粉剂的填充量，因此，目前对于粉剂包芯线的制作还是采用传统的挤压、折边、咬合、扣缝等工艺，而冶金领域大量包芯线是粉剂包芯线，如何解决上述存在的问题一直是行业的难题。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供一种用于粉剂包芯线高频焊接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈串联连接。进一步优选的，所述感应圈是单匝的，因为单根感应线圈可以缩短施感电流和V型开口角顶点的距离，有利于提高效率。而且多根感应线圈制作安装较为困难，增加了操作的难度，所以只需要采用单根感应线圈即可，这样安装方便，同时也便于将两个感应圈串联连接，不容易在连接的时候出错。进一步优选的，所述感应圈为在紫铜管内侧焊接较宽铜板后弯制而成。由于高频电流沿最短路径传输，所以高频电流集中于铜管内侧，为了增大有效导电面积，减小铜损，所以在铜管内侧焊接较宽的紫铜板。进一步优选的，位于粉剂包芯线V型开口角上方的感应圈为水平放置，与套在粉剂包芯线上的感应圈呈垂直状态，便于将线圈固定，同时将两个线圈串联连接。进一步优选的，所述感应圈的内径为12mm—16mm，因为阻抗器的设置要与管径相匹配，以保证相应的磁通量，在本装置中，感应圈就是起到一个阻抗器的作用，阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应，因为阻抗器通常做成Φ10mm×（120--160）mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却，所以感应圈的内径在12mm—16mm这一范围内，能够保证焊接所需要的磁通量，同时也保证了阻抗器的磁导率。进一步优选的，所述高频发生器中的高频电源运行频率为400—600Khz，高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性，选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小，从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率，现有的高频焊接采用的频率范围一般在300-450Khz这一范围内，而本装置采用的焊接频率高于现有的焊接频率，使得焊接的效率得到了一定的提高，提高了集肤效应，使得焊接效果更好。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、不用折边及扣缝工艺，直接进行高频无缝焊接，能够使用较厚的带材，增加了包芯线喂入炉内铁水的深度，大大提高了粉剂的收得率；2、采用本技术申请的技术方案可以轻易解决粉剂包芯线进行高频无缝焊接难题，可以广泛使用在所有粉剂包芯线的制造；3、采用本技术申请的技术方案而造出的粉剂包芯线，不会因遇到高温铁水而开裂，大大提高了粉剂的收得率，降低了生产成本，减轻了环境污染；4、采用本技术申请的技术方案而造出的粉剂包芯线，在长期储存过程中，包芯线内完全不会进入空气，使得包芯线内的活跃物质不会跟空气接触，保证了活跃物质的活性，在炼钢加入时能有效地保证钢的质量；5、在进行高频焊接的同时可以对包芯线进行挤压使其壁变厚，可以增加包芯线的喂入深度，也使得包芯线内的粉剂更加密实，排出残留的空气，保持粉剂的活性，因此，可以使用较薄的带材生产出壁厚的包芯线，大大降低了生产成本，不像折边扣缝工艺，其折边扣缝后无法进行再次挤压，导致包芯线内的粉剂松软，残留了一定量的空气，降低了粉剂的活性，同时包芯线的壁的厚度也是无法变厚的，只能用较薄的带材制造，因为较厚的带材无法进行折边扣缝。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的线圈的形状示意图。图3为本技术的铜管与铜板的连接示意图。其中：1.感应圈，2.待焊管，3.挤压辊，11.铜管，12.铜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1给出了本技术的第一种实施方式：一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈1，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈1，其两个感应圈1串联连接，上述高频发生器和电极触头都是现有的已知技术，此处不再细述。所述感应圈1是单匝的，因为单根感应线圈1可以缩短施感电流和V型开口角顶点的距离，有利于提高效率。而且多根感应线圈制作安装较为困难，增加了操作的难度，所以只需要采用单根感应线圈即可，这样安装方便，同时也便于将两个感应圈串联连接，不容易在连接的时候出错。图1-3给出了本技术的第二种实施方式：一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈1，在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈1串联连接，上述高频发生器和电极触头都是现有的已知技术，此处不再细述。所述感应圈1是单匝的，因为单根感应线圈1可以缩短施感电流和V型开口角顶点的距离，有利于提高效率。而且多根感应线圈制作安装较为困难，增加了操作的难度，所以只需要采用单根感应线圈即可，这样安装方便，同时也便于将两个感应圈串联连接，不容易在连接的时候出错。所述感应圈1为在紫铜管11内侧焊接较宽铜板12后弯制而成，由于高频电流沿最短路径传输，所以高频电流集中于铜管11内侧，为了增大有效导电面积，减小铜损，所以在铜管11内侧焊接较宽的紫铜板12。位于粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈，其特征在于：在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈串联连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉剂包芯线高频焊接装置，包括高频焊接机，所述高频焊接机由高频发生器和馈电装置组成，所述馈电装置包括电极触头和感应圈，其特征在于：在即将挤压闭合的粉剂包芯线的管径外周以及其V型开口角的上方各布置一个感应圈，其两个感应圈串联连接。2.根据权利要求1所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述感应圈是单匝的。3.根据权利要求1所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：所述感应圈为在紫铜管内侧焊接较宽铜板后弯制而成。4.根据权利要求1—3任一项所述的用于粉剂包芯线高频焊接装置，其特征在于：位于粉剂包芯线V型开口角...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿开博，于庆，蔡士忠，
申请(专利权)人：山东汉尚新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37