一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀，包括一级铰刀和二级铰刀，所述一级铰刀的刀柄可拆卸的安装在所述二级铰刀的头部，且所述刀柄的尾部为半球形；所述二级铰刀和所述一级铰刀内部设置有相互连通的冷却液通道，所述刀柄内部的所述冷却液通道上设置有导流孔，所述二级铰刀内部设置有环形槽，且所述环形槽环绕在所述刀柄的外侧，并与所述导流孔相连通，所述环形槽的外侧以及所述二级铰刀内部的所述冷却液通道上均设置有第二喷射冷却孔。有益效果在于：能够对阶梯孔进行一次加工成型，从而提高阶梯孔的加工效率；在加工的同时，能够对刀刃和孔壁进行冷却，避免工件发生热胀冷缩，从而提高加工精度。

An Internal Cooling Reamer for Processing Stepped Forming Holes

The utility model discloses an internal cooling reamer for processing stepped forming holes, which comprises a first-stage reamer and a second-stage reamer. The tool handle of the first-stage reamer is detachably mounted on the head of the second-stage reamer, and the tail of the tool handle is hemispherical; the second-stage reamer and the first-stage reamer are internally provided with interconnected cooling liquid channels, and the coolant in the tool handle is detachable. A diversion hole is arranged on the channel, and an annular groove is arranged inside the secondary reamer, and the annular groove surrounds the outside of the tool handle and is connected with the diversion hole. The outer side of the annular groove and the coolant channel inside the secondary reamer are provided with a second jet cooling hole. The beneficial effect is that the stepped hole can be processed once to improve the efficiency of stepped hole processing; while processing, the edge and hole wall can be cooled to avoid thermal expansion and contraction of the workpiece, thereby improving the processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀
本技术涉及刀具生产领域，具体涉及一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀。
技术介绍
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有铰刀在对阶梯孔进行加工时，需要将两种规格的铰刀先后对阶梯孔的上下两层孔壁进行铰削，从而完成对阶梯孔的铰孔，因此加工效率低，且铰刀在铰孔时也不能对刀刃部位进行冷却，因此容易造成孔壁在加工时温度过高，导致热胀，从而使孔径增大，在铰刀退出后，又由于温度降低，导致孔径缩小，从而影响孔的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀，以解决现有技术中铰刀在对阶梯孔进行加工时，效率低，且加工精度低等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够一次性完成阶梯孔的铰削加工，并能在加工过程中对刀刃机孔壁进行冷却，避免孔壁产生热胀冷缩现象，从而提高加工精度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀，包括一级铰刀和二级铰刀，所述一级铰刀的刀柄可拆卸的安装在所述二级铰刀的头部，且所述刀柄的尾部为半球形；所述二级铰刀和所述一级铰刀内部设置有相互连通的冷却液通道，所述刀柄内部的所述冷却液通道上设置有导流孔，所述二级铰刀内部设置有环形槽，且所述环形槽环绕在所述刀柄的外侧，并与所述导流孔相连通，所述环形槽的外侧以及所述二级铰刀内部的所述冷却液通道上均设置有第二喷射冷却孔，且所述第二喷射冷却孔均伸向所述二级铰刀的外圆面上；所述一级铰刀内部的所述冷却液通道上设置有第一喷射冷却孔，且所述第一喷射冷却孔伸向所述一级铰刀的外圆面上；所述一级铰刀上设有通孔，所述通孔与所述冷却液通道垂直，并与所述冷却液通道连通，且所述通孔靠近所述刀柄处。采用上述一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀，加工时，所述一级铰刀和所述二级铰刀同时旋转，对阶梯孔的上下两层孔壁同时进行铰削加工，从而能够实现阶梯孔铰削的一次成型，在加工过程中，冷却液经所述冷却液通道进入所述第二喷射冷却孔和所述第一喷射冷却孔，从而对刀刃进行喷射冷却，同时对孔壁进行降温，使铰刀保持在恒定温度进行加工，避免工件热胀冷缩，从而提供工件的加工精度。作为优选，所述刀柄表面设置有左旋螺纹，所述刀柄通过左旋螺纹安装在所述二级铰刀的头部。作为优选，所述一级铰刀的刀刃为直刀刃，所述二级铰刀的刀刃为螺旋刀刃，且所述直刀刃的加工直径小于所述螺旋刀刃的加工直径。作为优选，所述一级铰刀与所述二级铰刀的端面贴合处设置有密封圈。作为优选，所述冷却液通道位于所述刀柄尾部的连通部位设置有锥孔。作为优选，所述第一喷射冷却孔和所述第二喷射冷却孔均为倾斜孔，且倾斜方向朝向刀头的一端。有益效果在于：1、本技术能够对阶梯孔进行一次加工成型，从而提高阶梯孔的加工效率；2、在加工的同时，能够对刀刃和孔壁进行冷却，避免工件发生热胀冷缩，从而提高加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的连接结构图；图2是本技术的一级铰刀结构放大图；图3是本技术的前视图。附图标记说明如下：1、一级铰刀；101、刀柄；102、密封圈；103、通孔；104、锥孔；105、导流孔；106、直刀刃；2、二级铰刀；201、环形槽；202、螺旋刀刃；3、冷却液通道；301、第二喷射冷却孔；302、第一喷射冷却孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀，包括一级铰刀1和二级铰刀2，一级铰刀1的刀柄101可拆卸的安装在二级铰刀2的头部，且刀柄101的尾部为半球形；二级铰刀2和一级铰刀1内部设置有相互连通的冷却液通道3，刀柄101内部的冷却液通道3上设置有导流孔105，二级铰刀2内部设置有环形槽201，且环形槽201环绕在刀柄101的外侧，并与导流孔105相连通，环形槽201的外侧以及二级铰刀2内部的冷却液通道3上均设置有第二喷射冷却孔301，且第二喷射冷却孔301均伸向二级铰刀2的外圆面上，如此设置，便于使冷却液经导流孔105进入环形槽201，再经环形槽201进入第二喷射冷却孔301；一级铰刀1内部的冷却液通道3上设置有第一喷射冷却孔302，且第一喷射冷却孔302伸向一级铰刀1的外圆面上；一级铰刀1上设有通孔103，通孔103便于在安装一级铰刀1时，可利用铁棒插入通孔103内，对一级铰刀1进行旋转，从而提高旋转力，方便将刀柄101装入二级铰刀2，通孔103与冷却液通道3垂直，并与冷却液通道3连通,便于加工中，使冷却液同时经通孔103向外喷射，且通孔103靠近刀柄101处。作为优选，刀柄101表面设置有左旋螺纹，刀柄101通过左旋螺纹安装在二级铰刀2的头部，如此设置，便于更换不同规格的一级铰刀1，同时在加工时，防止一级铰刀1从二级铰刀2上脱落。一级铰刀1的刀刃为直刀刃106，二级铰刀2的刀刃为螺旋刀刃202，且直刀刃106的加工直径小于螺旋刀刃202的加工直径，如此设置，便于使一级铰刀1加工的废料能够沿螺旋刀刃202向上排出。一级铰刀1与二级铰刀2的端面贴合处设置有密封圈102，如此设置，便于防止冷却液从贴合面上向外漏。冷却液通道3位于刀柄101尾部的连通部位设置有锥孔104，如此设置，便于使冷却液通过锥孔104顺利进入下一段冷却液通道3。第一喷射冷却孔302和第二喷射冷却孔301均为倾斜孔，且倾斜方向朝向刀头的一端，如此设置，便于使冷却液能够快速并顺利的向外喷射。采用上述结构，加工时，一级铰刀1和二级铰刀2同时旋转，对阶梯孔的上下两层孔壁同时进行铰削加工，从而能够实现阶梯孔铰削的一次成型，在加工过程中，冷却液经冷却液通道3进入第二喷射冷却孔301和第一喷射冷却孔302，从而对刀刃进行喷射冷却，同时对孔壁进行降温，使铰刀保持在恒定温度进行加工，避免工件热胀冷缩，从而提供工件的加工精度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀，其特征在于：包括一级铰刀(1)和二级铰刀(2)，所述一级铰刀(1)的刀柄(101)可拆卸的安装在所述二级铰刀(2)的头部，且所述刀柄(101)的尾部为半球形；所述二级铰刀(2)和所述一级铰刀(1)内部设置有相互连通的冷却液通道(3)，所述刀柄(101)内部的所述冷却液通道(3)上设置有导流孔(105)，所述二级铰刀(2)内部设置有环形槽(201)，且所述环形槽(201)环绕在所述刀柄(101)的外侧，并与所述导流孔(105)相连通，所述环形槽(201)的外侧以及所述二级铰刀(2)内部的所述冷却液通道(3)上均设置有第二喷射冷却孔(301)，且所述第二喷射冷却孔(301)均伸向所述二级铰刀(2)的外圆面上；所述一级铰刀(1)内部的所述冷却液通道(3)上设置有第一喷射冷却孔(302)，且所述第一喷射冷却孔(302)伸向所述一级铰刀(1)的外圆面上；所述一级铰刀(1)上设有通孔(103)，所述通孔(103)与所述冷却液通道(3)垂直，并与所述冷却液通道(3)连通，且所述通孔(103)靠近所述刀柄(101)处。

【技术特征摘要】
1.一种加工阶梯成型孔的内冷式铰刀，其特征在于：包括一级铰刀(1)和二级铰刀(2)，所述一级铰刀(1)的刀柄(101)可拆卸的安装在所述二级铰刀(2)的头部，且所述刀柄(101)的尾部为半球形；所述二级铰刀(2)和所述一级铰刀(1)内部设置有相互连通的冷却液通道(3)，所述刀柄(101)内部的所述冷却液通道(3)上设置有导流孔(105)，所述二级铰刀(2)内部设置有环形槽(201)，且所述环形槽(201)环绕在所述刀柄(101)的外侧，并与所述导流孔(105)相连通，所述环形槽(201)的外侧以及所述二级铰刀(2)内部的所述冷却液通道(3)上均设置有第二喷射冷却孔(301)，且所述第二喷射冷却孔(301)均伸向所述二级铰刀(2)的外圆面上；所述一级铰刀(1)内部的所述冷却液通道(3)上设置有第一喷射冷却孔(302)，且所述第一喷射冷却孔(302)伸向所述一级铰刀(1)的外圆面上；所述一级铰刀(1)上设有通孔(103)，所述通孔(103)与所述冷却液通道(3)垂直，并与所述冷却液通道(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一，王恩生，邢贵良，
申请(专利权)人：洛阳市速奈精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41