一种复合铰刀制造技术

技术编号:41174541 阅读:10 留言:0更新日期:2024-04-30 18:39
本技术属于切割工具技术领域,具体涉及一种复合铰刀,包括刀杆,所述刀杆的底部设置有刀头,且刀杆和刀头之间通过连接柱进行连接;所述刀杆的底部贯穿开设有螺纹孔,所述连接柱连接到螺纹孔内,所述刀头包括底座,所述底座的外侧固定连接有刀片,所述刀片围绕着底座的中轴线等间距分布,所述底座的上端面固定连接有连接座,所述连接柱的底部与连接座之间相互连接。通过刀杆和刀头之间的连接柱与螺纹孔、连接座的相互配合,实现了刀杆和刀头的稳固连接;这解决了传统铰刀中刀身与刀头连接不稳定的问题,提高了整体工具的稳定性和使用寿命;内置的冷却系统,由第一通孔和第二通孔共同作用,有效地全面降温刀杆底部以及刀头。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割工具,具体涉及一种复合铰刀


技术介绍

1、在现有的切削工具,尤其是铰刀方面,通常采用单一材料或简单的组合方式进行设计。这些工具在使用过程中可能面临多方面的问题,例如刀头过热、刀身与刀头之间的连接不稳定、冷却不充分等。尤其在高速、高压或多角度切削作业中,上述问题更为突出。

2、对于刀头过热的问题,传统的解决方案通常是使用外部冷却液进行冷却,但这样往往难以对刀头内外进行全面冷却。同时,外部冷却液也不能有效地将切削过程中产生的碎屑冲洗出来,这可能影响切削精度。

3、而对于刀身与刀头的连接问题,一般来说,使用螺栓、卡榫或其他物理手段进行连接,但这些连接方式往往不够稳固,可能在高压或多角度切削作业中导致刀头脱落,进而影响工作效率和安全性。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种复合铰刀,它可以实现,有效解决了传统铰刀在冷却、连接稳定性和碎屑清除方面存在的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种复合铰刀,包括刀杆,所述刀杆的底部设置有刀头,且刀杆和刀头之间通过连接柱进行连接;所述刀杆的底部贯穿开设有螺纹孔,所述连接柱连接到螺纹孔内,所述刀头包括底座,所述底座的外侧固定连接有刀片,所述刀片围绕着底座的中轴线等间距分布,所述底座的上端面固定连接有连接座,所述连接柱的底部与连接座之间相互连接。

4、进一步的,所述刀杆的外侧贯穿开设有第一通孔,所述第一通孔围绕着刀杆的中轴线等间距分布,所述底座的底部贯穿开设有第二通孔。

5、进一步的,所述刀杆的外侧开设有导流槽,所述导流槽与第一通孔之间相互对应。

6、进一步的,所述连接柱的外侧开设有第二连接螺纹,所述连接座的内侧开设有第一连接螺纹,所述连接柱的底部开设有锁紧槽。

7、进一步的,所述连接柱的顶部开设有导流孔,所述导流孔与锁紧槽之间相互贯通。

8、进一步的,所述刀杆的底部开设有插接槽,所述插接槽的顶端开设有定位槽,所述连接座插入到插接槽内,且连接座的上端面固定连接有定位柱,所述定位柱与定位槽之间相互对应。

9、进一步的,所述刀杆的顶部两侧均开设有夹紧槽。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、通过刀杆和刀头之间的连接柱与螺纹孔、连接座的相互配合,实现了刀杆和刀头的稳固连接。这解决了传统铰刀中刀身与刀头连接不稳定的问题,提高了整体工具的稳定性和使用寿命。

12、内置的冷却系统,由第一通孔和第二通孔共同作用,有效地全面降温刀杆底部以及刀头。解决了传统铰刀在进行切削作业时冷却不充分的问题,提高了切削效率并延长了刀头的使用寿命。

13、通过导流槽与第一通孔的相互配合,进一步加强了内置冷却系统的功能。确保了冷却液能均匀流过刀杆的外侧,提高了冷却效率,进一步解决了冷却不均匀的问题。

14、连接柱的第二连接螺纹与连接座的第一连接螺纹相互配合,进一步稳固了连接柱和连接座之间的连接。同时,锁紧槽用于增加连接柱的固定性,解决了在高压或多角度切削环境下刀具稳定性不足的问题。

15、通过导流孔与锁紧槽的贯通设计,不仅确保了连接柱自身不会过热,还能冲洗掉切削过程中产生的碎屑。这解决了传统铰刀在切削过程中难以清除碎屑,从而影响切割精度的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合铰刀,包括刀杆(1),其特征在于:所述刀杆(1)的底部设置有刀头(2),且刀杆(1)和刀头(2)之间通过连接柱(3)进行连接;所述刀杆(1)的底部贯穿开设有螺纹孔(13),所述连接柱(3)连接到螺纹孔(13)内,所述刀头(2)包括底座(21),所述底座(21)的外侧固定连接有刀片(22),所述刀片(22)围绕着底座(21)的中轴线等间距分布,所述底座(21)的上端面固定连接有连接座(23),所述连接柱(3)的底部与连接座(23)之间相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述刀杆(1)的外侧贯穿开设有第一通孔(12),所述第一通孔(12)围绕着刀杆(1)的中轴线等间距分布,所述底座(21)的底部贯穿开设有第二通孔(211)。

3.根据权利要求2所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述刀杆(1)的外侧开设有导流槽(121),所述导流槽(121)与第一通孔(12)之间相互对应。

4.根据权利要求2所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述连接柱(3)的外侧开设有第二连接螺纹(31),所述连接座(23)的内侧开设有第一连接螺纹(232),所述连接柱(3)的底部开设有锁紧槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述连接柱(3)的顶部开设有导流孔(33),所述导流孔(33)与锁紧槽(32)之间相互贯通。

6.根据权利要求1所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述刀杆(1)的底部开设有插接槽(14),所述插接槽(14)的顶端开设有定位槽(141),所述连接座(23)插入到插接槽(14)内,且2连接座(23)的上端面固定连接有定位柱(231),所述定位柱(231)与定位槽(141)之间相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述刀杆(1)的顶部两侧均开设有夹紧槽(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种复合铰刀,包括刀杆(1),其特征在于:所述刀杆(1)的底部设置有刀头(2),且刀杆(1)和刀头(2)之间通过连接柱(3)进行连接;所述刀杆(1)的底部贯穿开设有螺纹孔(13),所述连接柱(3)连接到螺纹孔(13)内,所述刀头(2)包括底座(21),所述底座(21)的外侧固定连接有刀片(22),所述刀片(22)围绕着底座(21)的中轴线等间距分布,所述底座(21)的上端面固定连接有连接座(23),所述连接柱(3)的底部与连接座(23)之间相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述刀杆(1)的外侧贯穿开设有第一通孔(12),所述第一通孔(12)围绕着刀杆(1)的中轴线等间距分布,所述底座(21)的底部贯穿开设有第二通孔(211)。

3.根据权利要求2所述的一种复合铰刀,其特征在于:所述刀杆(1)的外侧开设有导流槽(121),所述导流槽(121)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张一李佳
申请(专利权)人:洛阳市速奈精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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