一种钣金模具折弯防回弹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座、下模板、内模板、上模板、吊臂和立柱，底座的顶部设有下模板，下模板的顶部设有内模板，内模板的一侧开设有两个对称的轨道，轨道的内部滑道连接有固定滑块，固定滑块的顶部设有第一开关，固定滑块与丝杆穿插连接，丝杆的一端穿过轨道的一端与电机的输出端固定连接，下模板的一侧设有物料盒，本方案，压紧模板对钣金压紧，折弯模板对钣金进行折弯，上模板底部的保护垫按压两个第一开关，控制两个电机工作，两个电机分别通过两个丝杆带动两个固定滑块沿着轨道移动，固定钣金的折弯处，防止折弯处回弹，钣金定型后松开钣金，保证折弯精度。

A springback-proof device for sheet metal die bending

The utility model discloses a springback-proof device for sheet metal die bending, which comprises a base, a lower template, an inner template, an upper template, a boom and a column. The top of the base is provided with a lower template, the top of the lower template is provided with an inner template, one side of the inner template is provided with two symmetrical tracks, the internal slide track of the track is connected with a fixed slide block, and the top of the fixed slide block is fixed with a first switch. The slider is connected with the screw rod. One end of the screw rod passes through the track and is fixed with the output end of the motor. A material box is arranged on the side of the lower template. In this scheme, the pressing template is used to press the sheet metal, the bending template is used to bend the sheet metal, and the protective pad at the bottom of the upper template is used to press two first switches to control the operation of the two motors. The two motors are driven by two screw rods respectively. The fixed slider moves along the track, fixes the bending part of sheet metal, prevents the rebound of the bending part, loosens the sheet metal after setting, and ensures the bending accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金模具折弯防回弹装置
本技术属于钣金模具
，具体地说，涉及一种钣金模具折弯防回弹装置。
技术介绍
在钣金冲压技术中，经常涉及需要对钣金件进行折弯处理，然则钣金折弯角度，特别是当需折弯产品的折边较高情况下的折弯角度的不稳定是长期以来困扰行业的老大难问题。由于产品折弯角度的不稳定，不仅无法保证折弯角度公差，也会严重影响其它关联尺寸。为此业内一直尝试着通过对钣金模具中的折弯机构的结构改善来克服此问题，其中通过在折弯机构的折弯公上设置正面压筋以改善折弯角度精度方式得到广泛认可而加以应用。然而纵使采用了此种结构的折弯机构，虽能从一定程度上保证折边角度公差要求，但对于折边高在50MM以上、折弯角度公差不大于0.5°的钣金件折弯使用中，依然难以达到要求，无法满足客户潜在的更高需求。因此，为进一步防止钣金折弯处回弹，保证折弯角度精度，需要提供一种钣金模具折弯防回弹装置。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中钣金折弯处容易回弹，导致钣金折弯处的折弯角度误差变大，从而降低了产品质量的技术问题。本技术提供了一种钣金模具折弯防回弹装置，相比于常规技术，可以起到防止钣金折弯处回弹，保证折弯角度精度。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以实现：本技术提供了一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座、下模板、内模板、上模板、吊臂和立柱，所述底座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部设有内模板，所述内模板的一侧开设有两个对称的轨道，所述轨道的内部滑道连接有固定滑块，所述固定滑块的顶部设有第一开关，所述固定滑块与丝杆穿插连接，所述丝杆的一端穿过轨道的一端与电机的输出端固定连接，所述下模板的一侧设有物料盒，所述底座的一侧通过立柱与吊臂的一侧固定连接，且所述吊臂与底座对应设置，所述吊臂的底部设有上模板，所述上模板的顶部与气缸的输出端固定连接，所述上模板的内部开设有两个活动腔，两个所述活动腔的内部活动连接有两个限位块，两个所述限位块的底部均与限位柱的一端固定连接，两个所述限位柱的另一端分别穿过对应活动腔的一端与压紧模板顶部的两侧固定连接，所述压紧模板的一侧设有折弯模板，且所述折弯模板的顶部与上模板的底部固定连接，所述吊臂的另一侧设有第二开关，两个所述电机分别通过两个第一开关与外接电源电性连接，所述气缸通过第二开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述上模板的底部设有与两个第一开关一一对应的两个开关槽，两个所述开关槽的一侧均设有保护垫。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述内模板顶部的一侧通过销钉固定连接有卡块，所述卡块的一侧通过卡槽与钣金的一侧卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述压紧模板顶部的中部设有复位弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述折弯模板与钣金对应设置。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，内模板用于放置钣金，卡块固定钣金的一侧；2）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，气缸带动上模板向下运动，首先压紧模板对钣金压紧，折弯模板对钣金进行折弯；3）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，上模板底部的保护垫按压两个第一开关，控制两个电机工作，两个电机分别通过两个丝杆带动两个固定滑块沿着轨道移动，松开或固定钣金的折弯处；4）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，关闭第二开关，气缸带动上模板上升，复位弹簧对压紧模板施加力的作用，使压紧模板复位。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的一种钣金模具折弯防回弹装置的结构示意图；图2是本申请实施例的一种钣金模具折弯防回弹装置的局部结构示意图之一；图3是本申请实施例的一种钣金模具折弯防回弹装置的局部结构示意图之二。图中：1、底座；2、下模板；3、内模板；4、上模板；5、吊臂；6、气缸；7、压紧模板；8、第二开关；9、折弯模板；10、物料盒；11、固定滑块；12、丝杆；13、电机；14、卡块；15、轨道；16、第一开关；17、复位弹簧；18、限位柱；19、活动腔；20、开关槽；21、立柱。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-3所示，本技术一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座1、下模板2、内模板3、上模板4、吊臂5和立柱21，底座1的顶部设有下模板2，下模板2的顶部设有内模板3，内模板3的一侧开设有两个对称的轨道15，轨道15的内部滑道连接有固定滑块11，固定滑块11的顶部设有第一开关16，固定滑块11与丝杆12穿插连接，丝杆12的一端穿过轨道15的一端与电机13的输出端固定连接，下模板2的一侧设有物料盒10，底座1的一侧通过立柱21与吊臂5的一侧固定连接，且吊臂5与底座1对应设置，吊臂5的底部设有上模板4，上模板4的顶部与气缸6的输出端固定连接，上模板4的内部开设有两个活动腔19，两个活动腔19的内部活动连接有两个限位块，两个限位块的底部均与限位柱18的一端固定连接，两个限位柱18的另一端分别穿过对应活动腔19的一端与压紧模板7顶部的两侧固定连接，压紧模板7的一侧设有折弯模板9，且折弯模板9的顶部与上模板4的底部固定连接，吊臂5的另一侧设有第二开关8，两个电机13分别通过两个第一开关16与外接电源电性连接，气缸6通过第二开关8与外接电源电性连接。优选的，上模板4的底部设有与两个第一开关16一一对应的两个开关槽20，两个开关槽20的一侧均设有保护垫，第一开关16随着固定滑块11移动，直到与开关槽20接触，第一开关16自动关闭，保护垫减少第一开关16移动时受到的摩擦力。优选的，内模板3顶部的一侧通过销钉固定连接有卡块14，卡块14的一侧通过卡槽与钣金的一侧卡合连接，卡块14固定钣金的一侧。优选的，压紧模板7顶部的中部设有复位弹簧17，复位弹簧17对压紧模板7施加力的作用，使压紧模板7复位。优选的，折弯模板9与钣金对应设置，折弯模板9对钣金进行折弯。具体工作时，本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，内模板3用于放置钣金，卡块14固定钣金的一侧，打开第二开关8，控制气缸6工作，气缸6带动上模板4向下运动，首先压紧模板7对钣金压紧，折弯模板9对钣金进行折弯，上模板4底部的保护垫按压两个第一开关16，控制两个电机13工作，两个电机13分别通过两个丝杆12带动两个固定滑块11沿着轨道15向折弯后的板金移动，第一开关16随着固定滑块11移动，直到与开关槽20接触，第一开关16自动关闭两个电机13工作，对钣金的折弯处进行固定，防止折弯处回弹，保护垫减少第一开关16移动时受到的摩擦力，关闭第二开关8，气缸6带动上模板4上升，复位弹簧17对压紧模板7施加力的作用，使压紧模板7复位，限位块沿着活动腔19内部活动，通过限位柱18约束压紧模板7的活动轨迹，保持一端时间后，钣金定型后，操作员通过第一开关16打开两个电机13，通过两个丝杆12带动两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座（1）、下模板（2）、内模板（3）、上模板（4）、吊臂（5）和立柱（21），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有下模板（2），所述下模板（2）的顶部设有内模板（3），所述内模板（3）的一侧开设有两个对称的轨道（15），所述轨道（15）的内部滑道连接有固定滑块（11），所述固定滑块（11）的顶部设有第一开关（16），所述固定滑块（11）与丝杆（12）穿插连接，所述丝杆（12）的一端穿过轨道（15）的一端与电机（13）的输出端固定连接，所述下模板（2）的一侧设有物料盒（10），所述底座（1）的一侧通过立柱（21）与吊臂（5）的一侧固定连接，且所述吊臂（5）与底座（1）对应设置，所述吊臂（5）的底部设有上模板（4），所述上模板（4）的顶部与气缸（6）的输出端固定连接，所述上模板（4）的内部开设有两个活动腔（19），两个所述活动腔（19）的内部活动连接有两个限位块，两个所述限位块的底部均与限位柱（18）的一端固定连接，两个所述限位柱（18）的另一端分别穿过对应活动腔（19）的一端与压紧模板（7）顶部的两侧固定连接，所述压紧模板（7）的一侧设有折弯模板（9），且所述折弯模板（9）的顶部与上模板（4）的底部固定连接，所述吊臂（5）的另一侧设有第二开关（8），两个所述电机（13）分别通过两个第一开关（16）与外接电源电性连接，所述气缸（6）通过第二开关（8）与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座（1）、下模板（2）、内模板（3）、上模板（4）、吊臂（5）和立柱（21），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有下模板（2），所述下模板（2）的顶部设有内模板（3），所述内模板（3）的一侧开设有两个对称的轨道（15），所述轨道（15）的内部滑道连接有固定滑块（11），所述固定滑块（11）的顶部设有第一开关（16），所述固定滑块（11）与丝杆（12）穿插连接，所述丝杆（12）的一端穿过轨道（15）的一端与电机（13）的输出端固定连接，所述下模板（2）的一侧设有物料盒（10），所述底座（1）的一侧通过立柱（21）与吊臂（5）的一侧固定连接，且所述吊臂（5）与底座（1）对应设置，所述吊臂（5）的底部设有上模板（4），所述上模板（4）的顶部与气缸（6）的输出端固定连接，所述上模板（4）的内部开设有两个活动腔（19），两个所述活动腔（19）的内部活动连接有两个限位块，两个所述限位块的底部均与限位柱（18）的一端固定连接，两个所述限位柱（18）的另一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，
申请(专利权)人：滁州市泊延模具装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34