钢球硬磨清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供的钢球硬磨清洗设备，属于钢球加工设备领域，该钢球硬磨清洗设备通过清洗滚筒，在清洗滚筒内部设置有螺旋板，且清洗滚筒的出口端部伸出于清洗壳体的开口端，并且通过清洗电机带动清洗滚筒转动，从而使得钢球能够在清洗滚筒中进行清洗，由于将上料斗机构的出料管设置在靠近清洗壳体的封闭端面板位置，上钢球时无需停止整机，从而可以保证清洗工作不停歇的进行，从而克服了现有技术中手动清洗导致清洗效率低、清洗效果不好、浪费清洗液以及影响工厂整洁性的问题，从而既提高了清洗效率，又增强了清洗效果，并且还可以循环利用清洗液，不造成浪费，节约生产成本，另外，还可以保持工厂的整洁性。

Steel Ball Hard Grinding Cleaning Equipment

The steel ball hard grinding cleaning equipment provided by the utility model belongs to the field of steel ball processing equipment. The steel ball hard grinding cleaning equipment is equipped with spiral plates inside the cleaning drum through the cleaning drum, and the outlet end of the cleaning drum extends out of the opening end of the cleaning shell, and the cleaning drum rotates through the cleaning motor, so that the steel ball can be cleaned in the cleaning drum. Because the discharging pipe of the hopper mechanism is located near the closed end panel of the cleaning shell, the whole machine does not need to stop when the steel ball is loaded, so that the cleaning work can be guaranteed to proceed continuously, thus overcoming the problems of low cleaning efficiency, poor cleaning effect, waste of cleaning liquid and affecting the cleanliness of the factory caused by manual cleaning in the existing technology, thereby improving the cleaning efficiency. It also enhances the cleaning effect, and can recycle the cleaning fluid, not causing waste, saving production costs, in addition, it can also maintain the cleanliness of the factory.

【技术实现步骤摘要】
钢球硬磨清洗设备
本技术涉及钢球加工机械设备领域，尤其涉及一种钢球硬磨清洗设备。
技术介绍
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起到重大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球的推广应用，不仅仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。硬磨是钢球生产过程中必不可少的步骤，硬磨是为了磨削钢球的余量，硬磨之后的钢球表面具有铁粉、磨削液和水分，因此，在硬磨之后需要对钢球进行清洗。现有技术中，通常手动清洗硬磨之后的钢球，手动清洗存在以下问题：①清洗效率较低，②清洗效果也不好，③清洗液容易被工人带出至钢球加工环境，影响工厂整洁性，同时也浪费清洗液。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种钢球硬磨清洗设备，以克服现有技术中手动清洗导致清洗效率低、清洗效果不好、浪费清洗液以及影响工厂整洁性的问题，从而既提高了清洗效率，又增强了清洗效果，并且还可以循环利用清洗液，不造成浪费，节约生产成本，另外，还可以保持工厂的整洁性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢球硬磨清洗设备，其中，包括：用于装载钢球的上料斗机构、用于清洗钢球的清洗机构、用于收集清洗液的收集箱、用于提供动力的清洗电机；所述上料斗机构包括呈倒圆台形状的上料斗本体和一体成型于所述上料斗本体底端的出料管；所述清洗机构包括具有封闭端和开口端的清洗壳体和设置于所述清洗壳体内部的清洗滚筒，所述清洗滚筒的进口端部距离所述清洗壳体的封闭端面板有3～5cm且紧贴所述清洗壳体内壁，所述清洗滚筒的出口端部伸出于所述清洗壳体的开口端；所述出料管与所述清洗壳体连通且连通口位于所述清洗壳体上方同时在距离封闭端面板3cm内；伸出所述清洗壳体的开口端的所述清洗滚筒的出口端部套设有传送带，所述传动带还套设于与所述清洗电机输出轴固定的皮带轮上；所述收集箱设置于所述清洗壳体正下方，且所述清洗壳体底端具有用于流出清洗液的开口槽；其中，所述清洗滚筒内部设置有螺旋板，所述清洗滚筒均匀开设有清洗通孔，所述清洗通孔的孔径均小于钢球的球径。上述的钢球硬磨清洗设备，其中，所述出料管与所述清洗壳体固定连通。上述的钢球硬磨清洗设备，其中，所述收集箱内设置有水泵，所述水泵通过一管道与位于所述清洗壳体内部的清洗滚筒内部连通。上述的钢球硬磨清洗设备，其中，所述管道贯穿所述清洗壳体的封闭端面板伸入所述清洗滚筒内部，位于所述清洗滚筒内部的管道均匀设置有多个出液口。上述的钢球硬磨清洗设备，其中，还包括循环桶，所述收集箱的侧板竖直方向的中间位置开设有中间出液口，所述中间出液口通过一出液管与所述循环桶连通；所述循环桶内设置有水泵，所述水泵通过一管道与位于所述清洗壳体内部的清洗滚筒内部连通。上述的钢球硬磨清洗设备，其中，所述管道贯穿所述清洗壳体的封闭端面板伸入所述清洗滚筒内部，位于所述清洗滚筒内部的管道均匀设置有多个出液口。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的钢球硬磨清洗设备通过清洗滚筒，在清洗滚筒内部设置有螺旋板，且清洗滚筒的出口端部伸出于清洗壳体的开口端，并且通过清洗电机带动清洗滚筒转动，从而使得钢球能够在清洗滚筒中进行清洗，由于将上料斗机构的出料管设置在靠近清洗壳体的封闭端面板位置，上钢球时无需停止整机，从而可以保证清洗工作不停歇的进行，从而克服了现有技术中手动清洗导致清洗效率低、清洗效果不好、浪费清洗液以及影响工厂整洁性的问题，从而既提高了清洗效率，又增强了清洗效果，并且还可以循环利用清洗液，不造成浪费，节约生产成本，另外，还可以保持工厂的整洁性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的钢球硬磨清洗设备的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本技术的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：图1是本技术实施例1提供的钢球硬磨清洗设备的结构示意图；如图所示，本技术实施例1提供的钢球硬磨清洗设备包括：用于装载钢球的上料斗机构101、用于清洗钢球的清洗机构102、用于收集清洗液的收集箱103、用于提供动力的清洗电机104、用于收集较干净清洗液的循环桶105；上料斗机构101包括呈倒圆台形状的上料斗本体11和一体成型于上料斗本体11底端的出料管12；清洗机构102包括具有封闭端和开口端的清洗壳体21和设置于清洗壳体21内部的清洗滚筒22，清洗滚筒22的进口端部221距离清洗壳体21的封闭端面板211有5cm且紧贴清洗壳体21内壁，清洗滚筒22的出口端部222伸出于清洗壳体21的开口端；出料管12与清洗壳体21固定连通且连通口位于清洗壳体21上方同时在距离封闭端面板211的3cm内；伸出清洗壳体21的开口端的清洗滚筒22的出口端部222套设有传送带41，传动带41还套设于与清洗电机104的输出轴42固定的皮带轮43上；收集箱103设置于清洗壳体21正下方，且清洗壳体21底端具有用于流出清洗液的开口槽；收集箱103的侧板31竖直方向的中间位置开设有中间出液口，中间出液口通过一出液管35与循环桶105连通；循环桶105内设置有水泵51，水泵51通过一管道52与位于清洗壳体21内部的清洗滚筒22内部连通；其中，清洗滚筒22内部设置有螺旋板(图中未示)，清洗滚筒22均匀开设有清洗通孔(图中未示)，清洗通孔的孔径均小于钢球的球径。在本技术实施例1提供的钢球硬磨清洗设备中，管道52贯穿清洗壳体21的封闭端面板211伸入清洗滚筒22内部，位于清洗滚筒22内部的管道52均匀设置有六个出液口521。设计均匀的六个出液口则使得清洗液能够均匀的洒入清洗壳体内部的清洗滚筒内，从而达到均匀的对钢球进行清洗工作的作用。在使用本技术实施例1提供的钢球硬磨清洗设备时，将待清洗钢球导入上料斗机构，待清洗钢球经过上料斗本体和出料管进入清洗壳体，由于清洗滚筒的进口端部距离清洗壳体的封闭端面板5cm且紧贴清洗壳体内壁，从而使得待清洗钢球进入清洗滚筒内，启动清洗电机，清洗电机带动皮带轮旋转，由于传送带既套设在皮带轮上又套设在清洗滚筒上，皮带轮的旋转便能够带动清洗滚筒旋转，待清洗钢球便会沿着清洗滚筒内的螺旋板前进(前进方向是从清洗壳体的封闭端到开口端的方向)，循环箱中的水泵启动，水泵会将循环箱中的清洗液通过管道和出液口输送至清洗滚筒，待清洗钢球便会一边在清洗滚筒的旋转作用下前进一边在清洗液的作用下清洗，清洗液又会从清洗滚筒的清洗孔中流出清洗滚筒至清洗壳体，而清洗壳体底端具有用于流出清洗剂的开口槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球硬磨清洗设备，其特征在于，包括：用于装载钢球的上料斗机构、用于清洗钢球的清洗机构、用于收集清洗液的收集箱、用于提供动力的清洗电机；所述上料斗机构包括呈倒圆台形状的上料斗本体和一体成型于所述上料斗本体底端的出料管；所述清洗机构包括具有封闭端和开口端的清洗壳体和设置于所述清洗壳体内部的清洗滚筒，所述清洗滚筒的进口端部距离所述清洗壳体的封闭端面板有3～5cm且紧贴所述清洗壳体内壁，所述清洗滚筒的出口端部伸出于所述清洗壳体的开口端；所述出料管与所述清洗壳体连通且连通口位于所述清洗壳体上方同时在距离封闭端面板3cm内；伸出所述清洗壳体的开口端的所述清洗滚筒的出口端部套设有传送带，所述传动带还套设于与所述清洗电机输出轴固定的皮带轮上；所述收集箱设置于所述清洗壳体正下方，且所述清洗壳体底端具有用于流出清洗液的开口槽；其中，所述清洗滚筒内部设置有螺旋板，所述清洗滚筒均匀开设有清洗通孔，所述清洗通孔的孔径均小于钢球的球径。

【技术特征摘要】
1.一种钢球硬磨清洗设备，其特征在于，包括：用于装载钢球的上料斗机构、用于清洗钢球的清洗机构、用于收集清洗液的收集箱、用于提供动力的清洗电机；所述上料斗机构包括呈倒圆台形状的上料斗本体和一体成型于所述上料斗本体底端的出料管；所述清洗机构包括具有封闭端和开口端的清洗壳体和设置于所述清洗壳体内部的清洗滚筒，所述清洗滚筒的进口端部距离所述清洗壳体的封闭端面板有3～5cm且紧贴所述清洗壳体内壁，所述清洗滚筒的出口端部伸出于所述清洗壳体的开口端；所述出料管与所述清洗壳体连通且连通口位于所述清洗壳体上方同时在距离封闭端面板3cm内；伸出所述清洗壳体的开口端的所述清洗滚筒的出口端部套设有传送带，所述传动带还套设于与所述清洗电机输出轴固定的皮带轮上；所述收集箱设置于所述清洗壳体正下方，且所述清洗壳体底端具有用于流出清洗液的开口槽；其中，所述清洗滚筒内部设置有螺旋板，所述清洗滚筒均匀开设有清洗通孔，所述清洗通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋余，
申请(专利权)人：无锡金牛钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32