锻造焊接铰链梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造焊接铰链梁，包括锻造缸体和设置在锻造缸体外侧面上的连接耳，锻造缸体外侧面上与连接耳的连接处设置有凹槽，连接耳插设在凹槽内，并焊接在锻造缸体上；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将连接耳焊接在锻造缸体上，从而改善了原有一体铸造的铰链梁对工艺要求较高，并避免了制作出来的铰链梁成品率较低的问题。

Forging Welded Hinge Beam

The utility model discloses a forged welding hinge beam, which comprises a forged cylinder body and a connecting ear arranged on the outer side of the forged cylinder body. A groove is arranged at the connecting part between the outer side of the forged cylinder body and the connecting ear, and the connecting ear is inserted in the groove and welded on the forged cylinder body. The beneficial effect of the utility model is that the connecting ear is welded on the forged cylinder body by the utility model. It improves the requirement of the original integral casting hinge beam for high technology, and avoids the problem of low yield of the made hinge beam.

【技术实现步骤摘要】
锻造焊接铰链梁
本技术涉及铰链梁，具体涉及锻造焊接铰链梁。
技术介绍
超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶金刚石液压机的结构为六个工作缸于上、下、前、后、左、右空间布置，工作缸由法兰盘受轴向推力，设计为由铰链梁兜底来承受它的推力，具体为工作缸设于铰链梁内腔，对于工作缸为活底缸的情况，则是缸底直接作用于铰链梁内腔底部。目前现有的铰链梁其锻造缸体与连接耳都是一体成型铸造而成，但这样对铸造条件要求较高，铸造出的产品合格率交底，而铰接梁上的部分连接耳在使用过程中，由于结构刚度较大，往往当出现一定的安装偏差时，会在使用过程中造成损坏，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造焊接铰链梁，解决传统铰链梁上连接耳容易损坏，且使用寿命不长的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：锻造焊接铰链梁，包括锻造缸体和连接耳，连接耳包括第一耳组和第二耳组，第一耳组由两块平行设置的第一耳片构成，第二耳组包括第二耳片和平行设置在第二耳片两侧的第三耳片，第二耳片由两块相互平行设置的连接耳片构成，且两块连接耳片之间留有间隙。更进一步的技术方案是，上述中第一耳片和第二耳片的厚度均大于第二耳片的厚度。更进一步的技术方案是，上述中第二耳片与第三耳片之间的垂直距离等于第一耳片的厚度。更进一步的技术方案是，上述中锻造缸体外侧面上设置凹槽，连接耳插设在凹槽内，并焊接在锻造缸体上。更进一步的技术方案是，上述中凹槽的槽底设置有突起，连接耳的耳身上设置固定槽，突起插设在固定槽内。更进一步的技术方案是，上述中第一耳片和第三耳片的的外侧面上均开设有固定件安置圆孔，固定件安置圆孔的孔底开设有连接通孔。更进一步的技术方案是，上述中固定件安置圆孔内设置有防止六角螺母转动的卡块，固定件安置圆孔孔底上还开设有固定插槽，固定插槽靠近固定件安置圆孔孔侧壁设置，卡块安装在固定插槽内。更进一步的技术方案是，上述中卡块包括与固定件安置圆孔内孔壁贴合的圆弧面和与六角螺母外侧壁相接的平面。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术通过在两块连接耳片之间留有间隙，这样使得连接耳在安装时，有一缓冲余量，避免了传统整体式的第二耳片厚度较大，无法对一些存在安装偏差的余量进行调整，因此使得安装使用时，对容易减少连接耳的使用寿命。本技术通过将连接耳焊接在锻造缸体上，从而改善了原有一体铸造的铰链梁对工艺要求较高，并避免了制作出来的铰链梁成品率较低的问题。本技术通过将连接耳插设在锻造缸体上的凹槽内，并焊接在一起，使得连接耳能够更稳定的安装在锻造缸体上，从而提高稳定性，同时增加延长了连接耳的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意剖面图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术锻造缸体与连接耳连接处的结构示意图。图4为本技术螺栓安装在连接耳上的安装结构示意剖面图。图5为本技术螺栓安装在连接耳上的安装结构示意图。图6为本技术卡块的结构示意图。图7为本技术第二耳片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1、2、7所示，锻造焊接铰链梁，包括锻造缸体1和连接耳2，连接耳2包括第一耳组12和第二耳组13，第一耳组12由两块平行设置的第一耳片14构成，第二耳组13包括第二耳片15和平行设置在第二耳片15两侧的第三耳片16，第二耳片15由两块相互平行设置的连接耳片18构成，且两块连接耳片18之间留有间隙17。在本实施例中，锻造焊接铰链梁，包括锻造缸体1和连接耳2，连接耳2包括第一耳组12和第二耳组13，第一耳组12由两块平行设置的第一耳片14构成，第二耳组13包括第二耳片15和平行设置在第二耳片15两侧的第三耳片16这均为现有锻造焊接铰链梁的结构，因此此处不在赘述，由于传统的第二耳片15是一体成型的，这样在使用时，当由于安装或者其他情况而造成出现一定的偏差时，在后续的使用过程中就很容易对刚度较大的连接耳2造成损坏，因此将第二耳片15由两块相互平行设置的连接耳片18构成，且两块连接耳片18之间留有间隙17，这样在安装时，能提供一定的缓冲余量，减小对连接耳2的损伤，提高了使用寿命。实施例2：对比于实施例1，本实施例优化了第一耳片14和第二耳片15，第一耳片14和第二耳片15的厚度均大于第二耳片15的厚度。实施例3：对比于实施例1，本实施例优化了第二耳片15与第三耳片16，第二耳片15与第三耳片16之间的垂直距离等于第一耳片14的厚度。实施例4：如图1、2、3所示，对比于实施例1，本实施例优化了锻造缸体1，锻造缸体1外侧面上设置有凹槽3，连接耳2插设在凹槽3内，并焊接在锻造缸体1上。在本实施例中，连接耳2先插设在凹槽3内，然后通过焊接的方式将锻造缸体1和连接耳2连接在一起，这样改善了原有一体铸造的铰链梁对工艺要求较高，并避免了制作出来的铰链梁成品率较低的问题，再具体安装时，如图2所述，连接耳2有十片，在安装时，先将连接耳2分别插设到对应的凹槽3内，然后将锻造缸体1和连接耳2焊接在一起，通过凹槽3能增大连接耳2与锻造缸体1的接触面积，使得连接耳2与锻造缸体1的受力更加均匀，从而提高并延长铰链梁的使用寿命，提高了稳定性。实施例5：如图3所示，对比于实施例4，本实施例优化了凹槽3，凹槽3的槽底设置有突起4，连接耳2上设置有与突起4配合的固定槽5，突起4插设在固定槽5内。在本实施例中，突起4增大了连接耳2与锻造缸体1之间的受力面积，提高了连接耳2安装的稳定性。实施例6：如图4、5所示，对比于实施例1，本实施例优化了连接耳2，连接耳2的外侧面上开设有固定件安置圆孔6，固定件安置圆孔6的孔底开设有连接通孔7。在本实施例中，连接耳2作为连接件，其作用是与其他的机构连接在一起，在连接时，为了避免通过连接杆安装在一起的各个铰链梁之间发生相对错动，故设置固定件安置圆孔6，使得安装在连接杆的螺母等固定件能够安置在固定件安置圆孔6内，这样当各个铰链梁之间发生相对错动时，通过螺母等固定件与固定件安置圆孔6的挤压接触，使得整体结构保持稳定，从而提高加工精度。实施例7：如图4所示，对比于实施例6，本实施例优化了固定件安置圆孔6，固定件安置圆孔6内设置有防止六角螺母转动的卡块10，固定件安置圆孔6孔底上还开设有固定插槽11，固定插槽11靠近固定件安置圆孔6孔侧壁设置，卡块10安装在固定插槽11内。在本实施例中，当固定件安置圆孔6内安置的是六角螺母时，为了避免六角螺母在旋接时发生了松动等问题，故设置卡块10避免六角螺母发生转动，进而提高了各个铰链梁之间安装的稳定性能。实施例8：如图4、6所示，对比于实施例7，本实施例优化了连接耳2，卡块10包括与固定件安置圆孔6内孔壁贴合的圆弧面8和与六角螺母外侧壁相接的平面9。在本实施例中，圆弧面8与与固定件安置圆孔6内孔壁贴合，平面9与六角螺母外侧壁相接并贴合，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造焊接铰链梁，包括锻造缸体（1）和连接耳（2），所述连接耳（2）包括第一耳组（12）和第二耳组（13），所述第一耳组（12）由两块平行设置的第一耳片（14）构成，所述第二耳组（13）包括第二耳片（15）和平行设置在第二耳片（15）两侧的第三耳片（16），其特征在于：所述第二耳片（15）由两块相互平行设置的连接耳片（18）构成，且两块连接耳片（18）之间留有间隙（17）。

【技术特征摘要】
1.一种锻造焊接铰链梁，包括锻造缸体（1）和连接耳（2），所述连接耳（2）包括第一耳组（12）和第二耳组（13），所述第一耳组（12）由两块平行设置的第一耳片（14）构成，所述第二耳组（13）包括第二耳片（15）和平行设置在第二耳片（15）两侧的第三耳片（16），其特征在于：所述第二耳片（15）由两块相互平行设置的连接耳片（18）构成，且两块连接耳片（18）之间留有间隙（17）。2.根据权利要求1所述的锻造焊接铰链梁，其特征在于：所述第一耳片（14）和第二耳片（15）的厚度均大于第二耳片（15）的厚度。3.根据权利要求1所述的锻造焊接铰链梁，其特征在于：所述第二耳片（15）与第三耳片（16）之间的垂直距离等于第一耳片（14）的厚度。4.根据权利要求1所述的锻造焊接铰链梁，其特征在于：所述锻造缸体（1）外侧面上设置凹槽（3），所述连接耳（2）插设在凹槽（3）内，并焊接在锻造缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，王晓刚，毛振，
申请(专利权)人：河南博泰圣莎拉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41