一种金刚石合成石墨柱涂附结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石合成石墨柱涂附结构，包括石墨柱、加热管、加热片和叶腊石复合传压块，所述加热管套在石墨柱外部，所述石墨柱的表面涂附有高度与加热管等高的绝缘涂层，所述加热管的内壁紧贴所述石墨柱外壁的绝缘涂层，所述石墨柱两端面对称依次设置加热片、导电堵头组件，所述加热片与石墨柱端面的绝缘涂层、加热管端面和导电堵头组件紧贴设置，所述加热管放置在叶腊石复合传压块内，所述加热管、加热片和导电堵头组件的外壁均紧贴所述叶腊石复合传压块的内壁设置。本装置能够有效增加合成腔体体积，单块产出率增加30%以上，降低了生产成本，同时有利于合成腔体内温度压力的有效传递，更利于优质金刚石的合成。

A Graphite Column Coating Structure for Diamond Synthesis

The utility model discloses a coating structure of diamond synthetic graphite column, which comprises a graphite column, a heating tube, a heating sheet and pyrophyllite composite pressure transfer block. The heating tube is sleeved outside the graphite column. The surface of the graphite column is coated with an insulating coating with a height equal to that of the heating tube. The inner wall of the heating tube is closely attached to the outer wall of the graphite column, and the two ends of the graphite column face each other. The heating sheet and the conductive plug assembly are arranged in turn, and the insulation coating, the end surface of the heating tube and the conductive plug assembly of the heating sheet and the end surface of the graphite column are closely arranged. The heating tube is placed in the pyrophyllite composite pressure transfer block, and the outer walls of the heating tube, the heating sheet and the conductive plug assembly are all close to the inner wall setting of the pyrophyllite composite pressure transfer block. The device can effectively increase the volume of synthetic chamber, increase the output rate of single block by more than 30%, reduce the production cost, at the same time, it is conducive to the effective transmission of temperature and pressure in the synthetic chamber, and is more conducive to the synthesis of high-quality diamond.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石合成石墨柱涂附结构
本技术涉及金刚石合成结构，具体涉及一种金刚石合成石墨柱涂附结构。
技术介绍
金刚石以其特殊的物理和化学性能，被广泛应用于国防军工、航空航天、机械、电子、汽车、机床工具、精密制造、医疗、清洁能源等国计民生的各个领域。是信息技术、能源技术、现代超精密加工技术、航空航天技术、军事技术等领域不可或缺的新型功能性材料，市场需求量大，前景广阔。目前如何不断提高金刚石单块产出是行业共同追求的目标，但一直以来，受设备和金刚石合成腔体组装结构的限制，腔体体积难以有效扩大，目前国内常用的金刚石合成结构在石墨合成柱的外围依次设有金属杯和绝缘杯，由于附件较多，且附件壁厚较厚，大大限制了石墨柱的体积的增加，且单块成本偏高，因此，单块产出率难以有效提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金刚石合成石墨柱涂附结构，以解决上述
技术介绍
指出的问题。本技术的技术解决方案是，一种金刚石合成石墨柱涂附结构，包括石墨柱、加热管、加热片和叶腊石复合传压块，所述加热管套在石墨柱外部，所述石墨柱的表面涂附有高度与加热管等高的绝缘涂层，所述加热管的内壁紧贴所述石墨柱外壁的绝缘涂层，所述石墨柱两端面对称依次设置加热片、导电堵头组件，所述加热片与石墨柱端面的绝缘涂层、加热管端面和导电堵头组件紧贴设置，所述加热管放置在叶腊石复合传压块内，所述加热管、加热片和导电堵头组件的外壁均紧贴所述叶腊石复合传压块的内壁设置。所述绝缘涂层的材料为氧化镁。所述绝缘涂层的材料为纯度大于99.5%的氧化镁。所述加热管的厚度为0.1-0.3mm，所述加热管的材料为镍铬合金。所述石墨柱为圆柱形，其高度为30-50mm，外径为40-70mm。所述绝缘涂层的厚度为0.3-0.6mm。与现有技术相比，本技术一种金刚石合成石墨柱涂附结构具有以下优点：1、本技术设计新颖、合理，结构简单易于组装，本技术的合成腔体结构通过在石墨柱的表面设置绝缘涂层，减少了原金属杯及绝缘杯对合成腔体体积的占用，能够有效增加合成腔体体积，提高合成腔体内合成石墨柱体积，提高单块产出，单块产出率增加30%以上，去掉了原金属杯及绝缘杯也节省了材料使用，降低了生产成本，同时有利于合成腔体内温度压力的有效传递，更利于优质金刚石的合成；2、采用具有高绝缘性能的氧化镁材料作为涂层，进一步提高了腔体内温度压力的传递效果，使得金刚石合成温度压力场更加均匀，从而提高金刚石产品质量。附图说明图1为本技术一种金刚石合成石墨柱涂附结构的剖视结构示意图；图2是石墨柱的纵向剖视结构示意图；图3是石墨柱的横向剖视结构示意图。附图说明中标号1是导电堵头组件，2是叶腊石复合传压块，3是加热管，4是绝缘涂层，5是石墨柱，6是加热片。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1-3所示，本实施例中，一种金刚石合成石墨柱涂附结构，包括石墨柱5、加热管3、加热片6和叶腊石复合传压块2，所述加热管3套在石墨柱5外部，所述石墨柱5的表面涂附有高度与加热管3等高的绝缘涂层4，所述加热管3的内壁紧贴所述石墨柱5外壁的绝缘涂层4，所述石墨柱5两端面对称依次设置加热片6、导电堵头组件1，所述加热片6与石墨柱5端面的绝缘涂层4、加热管3端面和导电堵头组件1紧贴设置，所述加热管3放置在叶腊石复合传压块2内，所述加热管3、加热片6和导电堵头组件1的外壁均紧贴所述叶腊石复合传压块2的内壁设置。在金刚石合成时，因去除了原结构金属杯及绝缘层，石墨柱5外径和高度均相应增大，合成体积增加，单次合成产量得到显著提高。所述绝缘涂层4的材料为纯度大于99.5%的氧化镁。所述加热管3的厚度为0.1-0.3mm，所述加热管3的材料为镍铬合金。所述石墨柱5为圆柱形，其高度为30-50mm，外径为40-70mm。所述绝缘涂层4的厚度为0.5mm。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式作出了详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石合成石墨柱涂附结构，包括石墨柱、加热管、加热片和叶腊石复合传压块，其特征在于，所述加热管套在石墨柱外部，所述石墨柱的表面涂附有高度与加热管等高的绝缘涂层，所述加热管的内壁紧贴石墨柱外壁的绝缘涂层，石墨柱两端面对称依次设置加热片、导电堵头组件，所述加热片与石墨柱端面的绝缘涂层、加热管端面和导电堵头组件紧贴设置，所述加热管放置在叶腊石复合传压块内，所述加热管、加热片和导电堵头组件的外壁均紧贴所述叶腊石复合传压块的内壁设置。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石合成石墨柱涂附结构，包括石墨柱、加热管、加热片和叶腊石复合传压块，其特征在于，所述加热管套在石墨柱外部，所述石墨柱的表面涂附有高度与加热管等高的绝缘涂层，所述加热管的内壁紧贴石墨柱外壁的绝缘涂层，石墨柱两端面对称依次设置加热片、导电堵头组件，所述加热片与石墨柱端面的绝缘涂层、加热管端面和导电堵头组件紧贴设置，所述加热管放置在叶腊石复合传压块内，所述加热管、加热片和导电堵头组件的外壁均紧贴所述叶腊石复合传压块的内壁设置。2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成石墨柱涂附结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存升，邵海明，陈正威，
申请(专利权)人：河南省力量钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41