平衡式升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡式升降平台，它的顶框和底座相邻两侧边分别固装Ｌ型滑轨，在顶框和底座滑轨两侧边分别套装一个滑套；直角剪叉式升降支架由两组剪刀叉构成，每组剪刀叉分别由自下而上的多个剪叉构成，每两个剪叉上下之间均采用销轴连接，每个销轴背面均螺接一个支撑杆套，支撑杆呈直角Ｌ型，其两侧边分别插装在支撑杆套内；每组剪刀叉的外固定端均固定在顶框和底座滑轨上，内端分别与滑套连接；弹性元件装设在直角剪叉式升降支架里外侧面。本实用新型专利技术的优点：由于采用弹性元件，不需安装电力驱动，就可轻松操作平台升降；并可在全行程中停止在任何高度，稳定性高，使用安全；自身重量轻且体积小，便于运输，适用于各种需要垂直升降的场所。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降平台，特别是指一种平衡式升降平台，它适 用于各种需要垂直升降的场所。
技术介绍
剪叉式平台是一种普通技术， 一般是用在高空作业。为便于工人安装， 在顶部装有适于工作的安全平台。现有的剪叉式升降，均采用剪叉平行排 列，稳定性差。有源液压式升降平台，结构较重且复杂，需要电源。还有 将动力源安装在两边的夹角之间，通过扩张夹角实现升降，都较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不用电源和复杂结构就可实现剪叉 式升降，由于采用弹性元件产生的升力与自重平衡的方式实现平衡，实现 全行程中间任意一 点，能自动稳定停止的平衡式升降平台。本技术的目的是由以下技术方案实现的，它由直角分布剪叉式升 降支架，顶框、底座、支撑杆和弹性元件组合成一个方形架构，顶框和底座为正方形，顶框的下面和底座的上面相邻两侧边处分别固装L型滑轨， 在顶框L型滑轨和底座L型滑轨两侧边分别套装一个滑套；直角分布剪叉 式升降支架设在有L型滑轨的顶框和底座之间相邻两侧面，呈立体直角分 布；直角分布剪叉式升降支架由两组结构相同对称的剪刀叉构成，每组剪 刀叉分别由自下而上的多个剪叉叠加组合而成，每个剪叉由两根剪叉臂中 间交叉部位釆用剪叉轴连接而成，每两个剪叉上下之间均釆用剪叉销轴连接，每个剪叉销轴背面均螺接一个支撑杆套，支撑杆呈直角L型结构，其 两侧边分别插装在剪刀叉背面的支撑杆套内，支撑杆两外端均与外侧的支 撑杆套固定；每组剪刀叉的一个上固定端与一个下固定端分别用销轴固定 在顶框L型滑轨和底座L型滑轨的外端，每组剪刀叉的另 一个上端点与另一个下端点分别用销轴与套装在L型滑轨上的滑套连接；弹性元件装设在直角分布剪叉式升降支架里外侧面。装设在直角分布剪叉式升降支架里外侧面上、下端的弹性元件的两端 分别固装在滑套与上固定端或下固定端的销轴上；在其中间部位，每间隔 一个支撑杆加装弹性元件，弹性元件的两端分别固装在剪叉销轴上。L型滑轨与顶框或底座之间均垫有垫片，使滑轨与顶框或与底座之间 留有缝隙，可使滑套在滑轨上顺利滑动；两个定位抱卡分别固装在底座L型滑轨两侧边上。定位抱卡是由两个抱卡对称安装，用螺钉固定而成，使剪刀叉在升到预定高度时限制到位。 两个手柄分别固装在两组剪刀叉中的第三个剪叉轴背面(自下而上)。L型滑轨为方形铝型材。滑套四壁内设有聚四氟垫块，为在L型滑轨上滑动流畅减小阻力。 本技术的优点是1、 本技术平衡式升降平台将两个弹性元件安装在直角剪叉底部， 产生力与系统自重平衡，操作者用手一推，就可轻松操作平台升降。2、 剪又上不需安装电力驱动，自重减轻，人员操作时省力。3、 可多个剪叉叠加组合，两组剪刀叉作用在直角支撑杆上同时升降, 其稳定性明显提高，操作者稳定感增强，安全性高。 4、 各支撑点有滑套作用，可自由升降、停止在任何高度。底座滑轨 上有限位点，其上升、下降高度可达到极限，方便了操作者。5、 使用安全，自身重量轻且体积小，便于运输。 设计原理1、 剪叉直角分布稳定性好。两组剪叉成垂直分布，克服了平行分布 的缺点，系统整体稳定性提高。2、 支撑杆保证剪叉自身稳定。直角设计的支撑杆，使两组剪刀叉互为支撑，保证剪叉的自身刚度。3、 采用弹性元件保证升降稳定。顶框、底座加弹性元件，克服系统自身重力，使操作者省力。弹性元件产生的升力和系统本身的摩擦力，与 系统自重相抵销，使得系统在全行程任意位置都能达到平衡。附图说明图l为平衡式升降平台结构示意图图2为图1的左视图图3为图1的A-A剖面图图4为支撑杆套结构示意图图5为图4的左视图图6为滑套结构示意图图7为图6的左视图图8为定位抱卡中单个抱卡的结构示意图 图9为图8的左视图图中l.下固定端、2.底座、3.定位抱卡、4.滑套、5.销轴、6.垫片、7.剪叉销轴、8.支撑杆、9.支撑杆套、IO.剪叉轴、ll.手柄、U.剪叉臂、13.顶框、14.弹性元件、15.L型滑轨、16.上固定端。具体实施方式本实施例所述的平衡式升降平台，如图1、图2、图3所示，它由直 角分布剪叉式升降支架，顶框13、底座2、支撑杆8和弹性元件14组合 成一个方形架构，顶框13和底座2为正方形，顶框13的下面和底座2的 上面相邻两侧边处分别固装L型滑轨15,在顶框L型滑轨和底座L型滑轨 两侧边分别套装一个滑套4 (如图6、图7所示)；直角分布剪叉式升降支 架设在有L型滑轨的顶框13和底座2之间相邻两侧面，呈立体直角分布；直角分布剪叉式升降支架由两组结构相同对称的剪刀叉构成，每组剪刀叉 分别由自下而上的多个剪叉叠加组合而成，本实施例中每组剪刀叉分别由 自下而上的四个剪叉叠加组合而成，每个剪叉由两根剪叉臂12中间交叉 部位采用剪叉轴10连接而成，每两个剪叉上下之间均釆用剪叉销轴7连 接，每个剪叉销轴7背面均螺接一个支撑杆套9 (如图4、图5所示)，支 撑杆8呈直角L型结构，其两侧边分别插装在剪刀叉背面的支撑杆套9内， 支撑杆8两外端均与外侧的支撑杆套9固定，本实施例中的支撑杆8为三 个；每组剪刀叉的一个上固定端16与一个下固定端1分别用销轴5固定 在顶框L型滑轨和底座L型滑轨的外端，每组剪刀叉的另一个上端点与另 一个下端点分别用销轴5与套装在L型滑轨上的滑套4连接；弹性元件14 装设在直角分布剪叉式升降支架里外侧面。装设在直角分布剪叉式升降支架里外侧面上、下端的弹性元件14的 两端分别固装在滑套4与上固定端16或下固定端1的销轴5上；在其中间部位，每间隔一个支撑杆8加装弹性元件14，弹性元件14的两端分别 固装在剪叉销轴7上。本实施例中是在第二根支撑杆8的地方加装弹性元 件14，其两端分别固装在剪叉销轴7上。本实施例中的弹性元件14为弹簧，每组两根，其两端分别用螺栓、螺母固装在直角分布剪叉式升降支架 中每组剪刀叉的上、中、下两侧，每侧各一根。L型滑轨15与顶框13或底座2之间均垫有垫片6，使L型滑轨15与 顶框13或与底座2之间留有缝隙，可使滑套4在L型滑轨15上顺利滑动。两个定位抱卡3分别固装在底座L型滑轨15两侧边±_;如图8、图9 所示，定位抱卡3是由两个抱卡对称安装，用螺钉固定而成，使剪刀叉在 升到预定高度时限制到位。两个手柄11分别固装在两组剪刀叉中自下而上的第三个剪叉轴10背面。L型滑轨15为方形铝型材。滑套4四壁内设有聚四氟垫块，为在L型滑轨上滑动流畅减小阻力。 使用原理当搡作者站在方形座中两手握住两个手柄ll,同时向上向 下做推举动作实现升降平台，当剪刀叉开合升降时，滑套4在L型滑轨15 上滑动，靠里端的支撑杆套9在支撑杆8上滑动。由于支撑杆8成直角型， 两组剪刀叉同时在直角型支撑杆8上运动，达到控制另一组剪刀叉同时运 动，其运动轨迹相同，因此保证剪刀叉自身稳定，升降时由于力的作用不 向外撑，竖直向上。定位抱卡3固定在底座L型滑轨15上，使剪刀叉在 升到预定高度时限制到位。剪刀叉底部用弹性元件14横向拉紧，由于弹 性元件14作用，产生上升的分力，达到与自重平衡保证升降稳定。权利要求1、一种平衡式升降平台，其特征在于它由直角分布剪叉式升降支架，顶框(13)、底座(2)、支撑杆(8)和弹性元件(14)组合成一个方形架构，顶框(13)和底座(2)为正方形，顶框(13)的下面和底座(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡式升降平台，其特征在于：它由直角分布剪叉式升降支架，顶框（１３）、底座（２）、支撑杆（８）和弹性元件（１４）组合成一个方形架构，顶框（１３）和底座（２）为正方形，顶框（１３）的下面和底座（２）的上面相邻两侧边处分别固装Ｌ型滑轨（１５），在顶框Ｌ型滑轨和底座Ｌ型滑轨两侧边分别套装一个滑套（４）；直角分布剪叉式升降支架设在有Ｌ型滑轨的顶框（１３）和底座（２）之间相邻两侧面，呈立体直角分布；直角分布剪叉式升降支架由两组结构相同对称的剪刀叉构成，每组剪刀叉分别由自下而上的多个剪叉叠加组合而成，每个剪叉由两根剪叉臂（１２）中间交叉部位采用剪叉轴（１０）连接而成，每两个剪叉上下之间均采用剪叉销轴（７）连接，每个剪叉销轴（７）背面均螺接一个支撑杆套（９），支撑杆（８）呈直角Ｌ型结构，其两侧边分别插装在剪刀叉背面的支撑杆套（９）内，支撑杆（８）两外端均与外侧的支撑杆套（９）固定；每组剪刀叉的一个上固定端（１６）与一个下固定端（１）分别用销轴（５）固定在顶框Ｌ型滑轨和底座Ｌ型滑轨的外端，每组剪刀叉的另一个上端点与另一个下端点分别用销轴（５）与套装在Ｌ型滑轨上的滑套（４）连接；弹性元件（１４）装设在直角分布剪叉式升降支架里外侧面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甄何平，耿志江，刘宝旺，
申请(专利权)人：北京星光影视设备科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]