立式钢模板抛丸清理机制造技术

一种立式钢模板抛丸清理机，有抛丸器、工件运载装置、弹丸循环系统、清理室，弹丸循环系统由底部的收料斗、与收料斗连通的螺旋输送机、与螺旋输送机出口对应的斗式提升机、与斗式提升机上部对应的上绞龙，与上绞龙连通的弹丸分配通道组成，其特征在于：清理室设置在收料斗的上方，清理室进出通道设置的工件运载装置为设置在清理室进出通道的排列立辊，与弹丸分配通道连通的抛丸器设置在清理室的一侧并上下分布，上下分布的抛丸器抛出口交叉向着中部。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

立式钢模板抛丸清理机是一种对建筑钢模板的表面特别是带劲板的背面进行连续抛丸清理的绞接设备。
技术介绍
，已有的钢模板抛丸清理机有抛丸器、工件运载装置、弹丸循环系统、清理室，弹丸循环系统由底部的收料斗、与收料斗连通的螺旋输送机、与螺旋输送机出口对应的斗式提升机、与斗式提升机上部对应的分离器、与分离器连通的弹丸分配通道组成，清理室设置在收料斗的上方，清理室进出通道设置的工件运载装置为设置在清理室进出通道的水平排列的辊道，四台与弹丸分配通道连通的抛丸器分别设置在清理室的上面和下面，分别位于辊道的上方和下方。这样钢模板只能水平放在辊道上，水平进入清理室，被抛丸上下清理。但是，上面先期抛下的抛丸可能要堆积在上面影响抛丸的进一步的有效清理，下面先期抛出的抛丸撞击钢模板下面后下落也要影响向上抛出的抛丸的有效清理。堆积在钢模板上面的抛丸要随移出清理室的钢模板带出，影响抛丸的循环使用，而且带出的尘沙影响作业的环境。而且螺旋输送机、斗式提升机、分离器的绞龙分别由各自的电动机及减速传动机构带动，结构复杂、控制繁琐、工作不协调同步。
技术实现思路
本技术就是要解决抛丸不能更有效撞击钢模板表面，堆积钢模板上面的问题，提供一种便于抛丸清理、便于抛丸循环使用的钢模板抛丸清理机。本技术的立式钢模板抛丸清理机，有抛丸器、工件运载装置、弹丸循环系统、清理室，弹丸循环系统由底部的收料斗、与收料斗连通的螺旋输送机、与螺旋输送机出口对应的斗式提升机、与斗式提升机上部对应的上绞龙，与上绞龙(上搅龙)连通的弹丸分配通道组成，清理室设置在收料斗的上方，其特征在于清理室进出通道设置的工件运载装置为设置在清理室进出通道的排列立辊，与弹丸分配通道连通的抛丸器设置在清理室的一侧并上下分布，上下分布的抛丸器抛出口交叉向着中部。钢模板立着沿排列立辊进入清理室，在清理室内钢模板的正面或背面移动到与抛丸器抛出口相对的位置时，抛出的弹丸在钢模板正面或背部撞击而清理背部，弹丸撞击清理背部后就从直立的钢模板正面或背部落到下方，被弹丸循环系统收集输送回弹丸分配通道及抛丸器。抛丸器抛出口交叉可以保证抛出的弹丸，不但可以清理到钢模板的背面，而且还可以清理到钢模板背面的筋板两侧。抛丸器可以可以只在清理室内的一侧设置，只对钢模板的一面进行清理，如只对钢模板的背面进行清理。这样可以使得结构更加紧凑，降低造价。清理室进出通道的排列立辊主要是保持钢模板立着顺利进入清理室和从清理室内导出。当排列的立辊与动力机构及传动机构连接时，就可以驱动钢模板进出清理室，可以不用单独推动钢模板。清理室进出通道下面可以是平面，也可以是导轨或滑道，最好是排列的辊(托辊)，也就是清理室进出通道下面设有排列分布的导辊，以便钢模板更加顺利流畅地进入离开清理室。为了使整个清理机更加紧凑和运转同步，斗式提升机上端的转动轴与弹丸分配通道上部的上绞龙轴之间带有传动机构；而且斗式提升机的下端传动轴与螺旋输送机的绞龙(搅龙)轴最好是同轴或者两轴之间带有传动机构。斗式提升机上下循环传动并带动提升斗的循环传动机构为链轮机构或皮带传动机构。钢模板立着座放在导辊上，并在成对立辊之间进入清理室。在清理室里钢模板被上下的抛丸器抛出的弹丸清理。这样不但可以清理钢模板的面，而且可以钢模板背面的筋板两侧。清理钢模板后的弹丸落到收料斗下部，并随着螺旋输送机输送到斗是提升机下部。斗式提升机的提升料斗将弹丸提升到上方，并倒入上绞龙并进入分配通道的储料斗。储料斗内的弹丸通过分配通道输送到各自的抛丸器，进行循环清理。由于本技术与已有的技术相比，使得钢模板站立着进出清理室，使抛丸器设置在清理室的侧向，不但便于清理和弹丸的回收循环使用，而且使得各部件更加便于分布、结构紧凑；进一步几个运动部件之间相互传动，使得部件之间的工作过程更加协调一致，简化结构降低造价。附图说明附图表示了本技术一种单面立式钢模板抛丸清理机结构示意图，以下结合附图的实例进一步说明本技术。具体实施方式这种单面的立式钢模板抛丸清理机，有基座10、抛丸器1、2，工件运载装置、弹丸循环系统、清理室21。弹丸循环系统由底部的收料斗13、与收料斗连通的螺旋输送机、与螺旋输送机出口对应的斗式提升机20、与斗式提升机上部对应的上绞龙，与上绞龙连通的弹丸分配通道组成。螺旋输送机设置在基座10上，螺旋输送机有驱动电机11和与电机轴同轴连接的下绞龙构成。下绞龙12设置在基座上面的收料斗13内。清理室设置在收料斗的上方，并与收料斗连通。清理室前后进出通道设置着工件运载装置，工件运载装置为设置在清理室前后进出通道的排列立辊，立辊成对地排列，一组组的成对排列的立辊之间作为钢模板通道。成对立辊两轴之间最好连有相互啮合的齿轮，以便同步转动并可以与动力传动机构连接。清理室前后进出通道下面还设有排列分布的导辊15。与弹丸分配通道连通着的抛丸器1、2设置在清理室的左侧，并在左侧上下分布，上下分布的抛丸器抛出口交叉向着中部。斗式提升机为平板皮带斗式提升机，由作为支架又作为外罩座在基座上的提升料筒18、与提升料筒上下轴承7配合的上下轴及皮带轮、套在上下皮带轮的平板皮带20、分布连接在平板皮带的料斗19构成。斗式提升机的上端皮带轮的转动轴22与弹丸分配通道4上部的绞龙8轴之间带有链轮传动机构9。斗式提升机的下端皮带轮传动轴与螺旋输送机12的下绞龙轴同轴或者传动连接。钢模板5立着座放在导辊上，并在成对立辊之间进入清理室。在清理室里钢模板背面对着左侧，被左侧上下的抛丸器抛出的弹丸清理。不但可以清理钢模板背面，而且可以钢模板背面的筋板两侧。连续清理后，钢模板从清理室通道出口沿着导辊上和成对立辊之间出来。清理钢模板后的弹丸落到收料斗下部，并随着螺旋输送机输送到提升料斗下面。斗式提升机的提升料斗将弹丸提升到上方倒在上绞龙8内，由上绞龙输送到分配通道的储料斗4。储料斗内的弹丸通过分配通道的下支管3道输送到各自的抛丸器，进行循环清理。进入抛丸器的弹丸两可以通过下支管道的电磁阀控制。权利要求1.一种立式钢模板抛丸清理机，有抛丸器、工件运载装置、弹丸循环系统、清理室，弹丸循环系统由底部的收料斗、与收料斗连通的螺旋输送机、与螺旋输送机出口对应的斗式提升机、与斗式提升机上部对应的上绞龙，与上绞龙连通的弹丸分配通道组成，其特征在于清理室设置在收料斗的上方，清理室进出通道设置的工件运载装置为设置在清理室进出通道的排列立辊，与弹丸分配通道连通的抛丸器设置在清理室的一侧并上下分布，上下分布的抛丸器抛出口交叉向着中部。2.如权利要求1所说的立式钢模板抛丸清理机，其特征在于清理室进出通道下面设有排列分布的导辊。3.如权利要求1所说的立式钢模板抛丸清理机，其特征在于斗式提升机上端的转动轴与分离器的绞龙轴之间带有传动机构。4.如权利要求1所说的立式钢模板抛丸清理机，其特征在于斗式提升机的下端传动轴与螺旋输送机的绞龙轴同轴或者传动连接。5.如权利要求1所说的立式钢模板抛丸清理机，其特征在于斗式提升机的上下之间循环传动并带动提升斗的传动机构为链轮机构或皮带传动机构。专利摘要立式钢模板抛丸清理机，有抛丸器、工件运载装置、弹丸循环系统、清理室，弹丸循环系统由底部的收料斗、与收料斗连通的螺旋输送机、与螺旋输送机出口对应的斗式提升机、与斗式提升机上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧源，刘浩，
申请(专利权)人：刘慧源，刘浩，
类型：实用新型
国别省市：