组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，其包括设置于安装架上的升降机构，升降机构包括竖直升降设置的检测台以及与该检测台连接设置的升降组件，设置于检测台正下方的旋转机构，其安装于安装架内，且其与检测台传动连接设置，该旋转机构带动检测台旋转设置；以及安装于安装架上的测量机构，其位于检测台的正上方，且包括与轴承对应套合的测量模头，该测量模头与检测台同轴设置，其通过在传统的角接触球轴承凸出量侧量仪的基础上增设旋转机构，使角接触轴承在测量过程中进行旋转，模拟轴承实际使用情况下的负荷，同时实现轴承整圈快速测量，解决轴承凸出量测量过程中，未加负荷导致测量出现偏差的技术问题。

NC Measuring Device for Protrusion of Composite Angular Contact Ball Bearing

The utility model provides a numerically controlled measuring device for the protrusion of angular contact ball bearings, which comprises a lifting mechanism arranged on the mounting frame, a lifting mechanism including a test bench with a vertical lifting setting and a lifting component connected with the test bench, and a rotating mechanism positioned directly below the test bench, which is installed in the mounting frame, and is connected with the test bench by transmission. The mechanism drives the rotating setting of the test bench, and the measuring mechanism installed on the installation bench, which is located directly above the test bench and includes the measuring die sleeved corresponding to the bearing. The measuring die is coaxially arranged with the test bench. By adding a rotating mechanism on the basis of the traditional protruding side measuring instrument of angular contact ball bearing, the angular contact bearing rotates during the measuring process. In order to solve the technical problem of measurement deviation caused by no load during the measurement of bearing protrusion, it is proposed that the load of bearing in actual use should be calculated and the whole ring of bearing should be measured quickly.

【技术实现步骤摘要】
组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置
本技术涉及轴承凸出量测量
，具体为组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置。
技术介绍
现代精密仪器和设备中使用的高精度轴承，多数使用配对的角接触球轴承。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。而测量角接触球轴承端面凸出量是决定两套或多套轴承能否组成双联或多联轴承的关键选项，它不但影响仪器和设备的精度、刚度。而且直接影响轴承的使用寿命。因而精确测量出角接触球轴承的端面凸出量具有十分重要的作用。在专利号为CN204404989U的中国专利中，公开了一种角接触球轴承凸出量测量仪，包括底座，所述底座上设有立柱，该立柱上端设有仪器表架，所述底座上设有相连的测量装置与杠杆装置，所述测量装置包括顶杆与电感测头，所述顶杆上端设有托盘，所述电感测头下端设有测盖与压盖，所述测盖上部设有工件测量处，所述托盘侧边设有手把，所述顶杆外侧设有直线轴承，通过设置测量装置，用于测量角接触球轴承凸出量，通过设置杠杆装置，用于给轴承内圈施加向上的预紧力。虽然，上述专利对轴承内圈施加了预紧力，使轴承内圈获得一定的预加负荷，且通过受到转动手把，实现轴承内圈的凸出量检测，但是轴承实际的使用情况是不停的旋转，只有让轴承进行旋转，才能模拟轴承内圈的实际负荷情况。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，其通过在传统的角接触球轴承凸出量侧量仪的基础上增设旋转机构，使角接触轴承在测量过程中进行旋转，模拟轴承实际使用情况下的负荷，同时实现轴承整圈快速测量，解决轴承凸出量测量过程中，未加负荷导致测量出现偏差的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，包括安装架，所述安装架为U形空心设置，其包括竖直设置的第一安装部，水平设置的第二安装部与第三安装部，所述第二安装部位于所述第三安装部的上部，还包括：升降机构，所述升降机构设置于所述第三安装部上，其包括竖直升降设置的检测台以及与该检测台连接设置的升降组件，所述检测台设置于所述第二安装部与第三安装部之间，其上放置有轴承，所述升降组件设置于所述检测台的一侧，其安装于所述第三安装部上；旋转机构；所述旋转机构设置于所述检测台的正下方，其安装于所述第三安装部内，且其与所述检测台传动连接设置，该旋转机构带动所述检测台旋转设置；以及测量机构，所述测量机构安装于所述第二安装部上，其位于所述检测台的正上方，且包括与所述轴承对应套合的测量模头，该测量模头与所述检测台同轴设置。作为改进，所述检测台为圆柱形设置，其上端面同心设置有环形的卡槽，该环形卡槽与所述轴承插合设置，所述检测台的下端为开口设置。作为改进，所述检测台的下端开口处套设有转盘轴，所述检测台与该转盘轴同轴固定连接设置，且该转盘轴的下部与所述旋转机构套合设置，所述旋转机构通过所述转盘轴带动所述检测台旋转。作为改进，所述升降组件包括：升降驱动件，所述升降驱动件竖直设置于所述第三安装部上，其位于所述检测台的一侧；连接器，所述连接器同轴设置于所述检测台的正下方，其上端与所述检测台的下端套合，且其下端与所述旋转机构的顶部套合，该连接器与该旋转机构相对转动，且该连接器与所述升降驱动件连接设置；以及结合器，所述结合器套设于所述连接器与所述检测台的套合处，其将所述连接器与所述检测台连接形成一体。作为改进，所述旋转机构包括：旋转驱动件，所述旋转驱动件位于所述检测台的正下方，其沿着于所述第三安装部的内侧空心部；旋转轴，所述旋转轴竖直设置于所述旋转驱动件与所述检测台之间，其由所述旋转驱动件驱动旋转设置，且其与所述转盘轴套合同轴同步旋转设置；以及轴承座，所述轴承座套设于所述旋转轴的外侧，其设置于所述旋转轴与所述第三安装部的连接位置处。作为改进，所述旋转轴与所述转盘轴套合的一端分别设置有相互配合的键槽与花键。作为改进，所述键槽与花键均设置有多个，且其均绕所述检测台的中轴线圆周等距设置。作为改进，所述测量机构还包括：传感件，所述传感件设置于所述测量模头的上部，其下端与该测量模头同轴连接设置，且其上端面中心位置处设置有测量球；固定件，所述固定件套设于所述传感件的外侧，其卡设于所述第二安装部上,且其上端面对所述传感件的顶部圆台进行限位；探测件，所述探测件竖直设置于所述传感件的上方一侧，其下端面与所述传感件的上端面平行设置；以及测量杠杆组件，所述测量杠杆组件设置于所述探测件的正上方，其设置于所述第二安装部内，且其沿第二安装部的长度方向设置。作为改进，所述测量杠杆组件包括：测量杠杆，所述测量杠杆远离所述第一安装部的一端通过测量架与所述第二安装部固定连接，且该测量杠杆正对所述测量球处设置有测量凸台；限位架，所述限位架设置于所述测量杠杆的中部，其与所述测量杠杆铰接，且其与所述第二安装部固定连接；配重挂架，所述配重挂架挂设置于所述测量杠杆靠近第一安装部的一端，且其末端挂设有配重砝码。作为改进，所述测量杠杆与所述测量架铰接设置，且其铰接部位均设置有测量球。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在传统的角接触球轴承凸出量侧量仪的基础上增设旋转机构，使角接触轴承在测量过程中进行旋转，模拟轴承实际使用情况下的负荷，同时实现轴承整圈快速测量，解决轴承凸出量测量过程中，未加负荷导致测量出现偏差的技术问题；(2)本技术通过在对轴承凸出量进行测量的传感件与测量杠杆的对应位置处设置测量球，利用测量球提高装置对轴承凸出量的测量精确性；(3)本技术通过在测量杠杆与测量架的铰接位置处设置测量球，利用测量球的球面与测量架进行铰接，提高测量杠杆的灵敏度，提高测量的精确性。综上所述，本技术具有自动化程度高、测量精度高等优点，尤其适用于角接触轴承凸出量的自动测量
附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图一；图3为本技术剖视结构示意图二；图4为图2中A处结构放大示意图；图5为图4中D处结构放大示意图；图6为本技术检测台剖视结构示意图；图7为图6中B处结构放大示意图；图8为本技术旋转轴与转盘轴配合结构示意图；图9为图8中C处结构放大示意图；图10为本技术测量杠杆与测量架剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)为U形空心设置，其包括竖直设置的第一安装部(11)，水平设置的第二安装部(12)与第三安装部(13)，所述第二安装部(12)位于所述第三安装部(13)的上部，其特征在于，还包括：升降机构(2)，所述升降机构(2)设置于所述第三安装部(13)上，其包括竖直升降设置的检测台(21)以及与该检测台(21)连接设置的升降组件(22)，所述检测台(21)设置于所述第二安装部(12)与第三安装部(13)之间，其上放置有轴承(20)，所述升降组件(22)设置于所述检测台(21)的一侧，其安装于所述第三安装部(13)上；旋转机构(3)；所述旋转机构(3)设置于所述检测台(21)的正下方，其安装于所述第三安装部(13)内，且其与所述检测台(21)传动连接设置，该旋转机构(3)带动所述检测台(21)旋转设置；以及测量机构(4)，所述测量机构(4)安装于所述第二安装部(12)上，其位于所述检测台(21)的正上方，且包括与所述轴承(20)对应套合的测量模头(41)，该测量模头(41)与所述检测台(21)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)为U形空心设置，其包括竖直设置的第一安装部(11)，水平设置的第二安装部(12)与第三安装部(13)，所述第二安装部(12)位于所述第三安装部(13)的上部，其特征在于，还包括：升降机构(2)，所述升降机构(2)设置于所述第三安装部(13)上，其包括竖直升降设置的检测台(21)以及与该检测台(21)连接设置的升降组件(22)，所述检测台(21)设置于所述第二安装部(12)与第三安装部(13)之间，其上放置有轴承(20)，所述升降组件(22)设置于所述检测台(21)的一侧，其安装于所述第三安装部(13)上；旋转机构(3)；所述旋转机构(3)设置于所述检测台(21)的正下方，其安装于所述第三安装部(13)内，且其与所述检测台(21)传动连接设置，该旋转机构(3)带动所述检测台(21)旋转设置；以及测量机构(4)，所述测量机构(4)安装于所述第二安装部(12)上，其位于所述检测台(21)的正上方，且包括与所述轴承(20)对应套合的测量模头(41)，该测量模头(41)与所述检测台(21)同轴设置。2.根据权利要求1所述的组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，其特征在于，所述检测台(21)为圆柱形设置，其上端面同心设置有环形的卡槽(211)，该环形卡槽(211)与所述轴承(20)插合设置，所述检测台(21)的下端为开口设置。3.根据权利要求2所述的组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，其特征在于，所述检测台(21)的下端开口处套设有转盘轴(212)，所述检测台(21)与该转盘轴(212)同轴固定连接设置，且该转盘轴(212)的下部与所述旋转机构(3)套合设置，所述旋转机构(3)通过所述转盘轴(212)带动所述检测台(21)旋转。4.根据权利要求1所述的组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，其特征在于，所述升降组件(22)包括：升降驱动件(221)，所述升降驱动件(221)竖直设置于所述第三安装部上，其位于所述检测台(21)的一侧；连接器(222)，所述连接器(222)同轴设置于所述检测台(21)的正下方，其上端与所述检测台(21)的下端套合，且其下端与所述旋转机构(3)的顶部套合，该连接器(222)与该旋转机构(3)相对转动，且该连接器(222)与所述升降驱动件(221)连接设置；以及结合器(223)，所述结合器(223)套设于所述连接器(222)与所述检测台(21)的套合处，其将所述连接器(222)与所述检测台(21)连接形成一体。5.根据权利要求3所述的组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置，其特征在于，所述旋转机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁波，卓旭东，夏卫华，阎卫增，毛丽丽，徐继林，郭建新，王德东，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33