化工还原金属回转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工还原金属回转设备，包括设于托轮机构组件上并在电机驱动装置带动下旋转的回转窑，回转窑包括窑体和安装于窑体前、后两端的窑头体和窑尾体，窑体前、中、后的内壁上分别同轴设有跟随窑体转动的前、中、后环形气箱座，相邻环形气箱座之间连通有至少一圈圆周均布的换热管，进烟管于窑头体内径向连通前环形气箱座，出烟管于窑尾体内径向连通后环形气箱座；各换热管空隙之间填充有保温材料而形成保温层，所述保温层与窑体内壁之间浇筑填充有耐火材料而形成耐火层，保温层内设有随窑体转动而带动物料自前端向后端输送的升举式抄板。本实用新型专利技术采用全新的内部设计，结构简单，制造成本低，换热效果好，运行稳定，易于维护。

Chemical Reduction Metal Rotary Equipment

The utility model discloses a chemical reduction metal rotary device, which comprises a rotary kiln set on a supporting wheel mechanism component and rotated under the drive of an electric motor. The rotary kiln comprises a kiln body and a kiln head body and a kiln tail body installed at the front and rear ends of the kiln body. The front, middle and rear inner walls of the kiln body are coaxially provided with front, rear annular gas box seats following the rotation of the kiln body, and adjacent annular gas box seats. There are at least one circle of uniformly distributed heat exchanger tubes connected between the gas box holders, the inlet pipe is radially connected with the front annular gas box holder in the kiln head body, and the outlet pipe is radially connected with the back annular gas box holder in the kiln tail body; the heat exchanger tubes are filled with insulation material to form an insulation layer, and the insulation layer is filled with refractory material to form a refractory layer between the insulation layer and the inner wall of the kiln body, and the insulation layer is provided with an accompanying layer. A lifting plate with animal material conveyed from the front end to the back end when the kiln body rotates. The utility model adopts a new internal design, has simple structure, low manufacturing cost, good heat transfer effect, stable operation and easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
化工还原金属回转设备
本技术涉及矿业冶炼设备，具体为一种化工还原金属回转设备。
技术介绍
目前，冶金行业常用的还原设备以回转窑为主，而回转窑主要分内热式和外热式。内热式的特点为：以煤基燃烧直接还原，产能大，但还原气氛不可控、还原氛围差，还原率低，环保很难达标；外热式回转窑较于内热式，还原氛围更好，还原率高，但系统的设备机械密封难控，生产过程中窑体容易受温度影响变形，反应物料容易腐蚀，使用寿命短，能耗高。以生产氧化锰为例，在二氧化锰经由碳还原的生产工程中，作为核心的回转窑设备，其主要作用是利用物料还原过程获得产品氧化猛和废气二氧化碳。所述回转窑由外热供能，加热回转窑筒体，回转筒体受热从而加热内部物料，物料在达到还原的温度条件下与碳发生还原反应，得到产品。然而现实中，一是先加热筒体导致筒体温度极高，筒体必须采用耐高温材质制造，因温度较高材料刚度低，需布置多套托轮组件，导致造价高昂；二是加热温度控制不易，无法快速将物料加热到自燃发生还原的温度点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种降低制造和使用成本，提高物料升温速度，降低能耗的化工还原金属回转设备。能够解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工还原金属回转设备，包括设于托轮机构组件上并在电机驱动装置(3)带动下旋转的回转窑(4)，其特征在于：所述回转窑(4)包括窑体(5)和安装于窑体(5)前、后两端的窑头体(12)和窑尾体(13)，所述窑体(5)前、中、后的内壁上分别同轴设有跟随窑体(5)转动的前、中、后环形气箱座(6、7、8)，相邻环形气箱座之间连通有至少一圈圆周均布的换热管(9)，进烟管(14)于窑头体(12)内径向连通前环形气箱座(6)，出烟管(15)于窑尾体(13)内径向连通后环形气箱座(8)；各换热管(9)空隙之间填充有保温材料而形成保温层，所述保温层与窑体(5)内壁之间浇筑填充有耐火材料而形成耐火层，保温层内设有...

【技术特征摘要】
1.化工还原金属回转设备，包括设于托轮机构组件上并在电机驱动装置(3)带动下旋转的回转窑(4)，其特征在于：所述回转窑(4)包括窑体(5)和安装于窑体(5)前、后两端的窑头体(12)和窑尾体(13)，所述窑体(5)前、中、后的内壁上分别同轴设有跟随窑体(5)转动的前、中、后环形气箱座(6、7、8)，相邻环形气箱座之间连通有至少一圈圆周均布的换热管(9)，进烟管(14)于窑头体(12)内径向连通前环形气箱座(6)，出烟管(15)于窑尾体(13)内径向连通后环形气箱座(8)；各换热管(9)空隙之间填充有保温材料而形成保温层，所述保温层与窑体(5)内壁之间浇筑填充有耐火材料而形成耐火层，保温层内设有随窑体(5)转动而带动物料自前端向后端输送的升举式抄板(16)。2.根据权利要求1所述的化工还原金属回转设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍震洲，韦庆锰，
申请(专利权)人：广西锰华新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45