雾化系统、使用该雾化系统的检测设备及工作方法技术方案

本发明专利技术涉及一种雾化系统、使用该雾化系统的检测设备及工作方法，铜箔经过顶部导向辊（1‑1）与顶部驱动辊（1‑2），从水平转为向下运行；铜箔经过底部导向辊（1‑3）、底部驱动辊（1‑4），由向下运行转为水平运行；所述的第一移动喷雾系统（1‑6）与第二移动喷雾系统（1‑7）设置在铜箔的光面一侧。采用本发明专利技术的雾化系统、使用该雾化系统的检测设备及工作方法，可以实现铜箔渗透点和针孔检测中自动涂布整幅的稀硫酸。

Atomization system, testing equipment and working method using this system

The invention relates to an atomization system and a detection device and a working method using the atomizing system. The copper foil passes horizontally downward from top to bottom through the top guide roller (1 and 1) and the top driving roller (1 (2)), and the copper foil passes through the bottom guide roller (1 1 3) and the bottom driving roller (1 4) to run horizontally downward. The mobile spray system (1, 7) is placed on the smooth side of the copper foil. By adopting the atomization system, the detection equipment and the working method of the atomization system, the whole range dilute sulfuric acid can be automatically coated in the penetration point and pinhole detection of copper foil.

【技术实现步骤摘要】
雾化系统、使用该雾化系统的检测设备及工作方法
本专利技术涉及电解铜箔
，更具体地说，尤其涉及雾化系统、使用该雾化系统的检测设备及工作方法。
技术介绍
CN102798638A公开了一种电解铜箔渗透点和针孔的检测方法，包括如下步骤：(1)、样品处理：选择一宽广的水槽为检测水槽，将待测铜箔修剪成无褶皱和折痕的样品，要求样品的大小为能平放入检测水槽中；(2)、调制渗透液：将染料按0.5g/L～5g/L的浓度溶解在酒精中，并将其充入检测水槽中；(3)、粗检：取样品光面朝下放入充有渗透液的检测水槽中，放置0.5分钟至2分钟的时间，观察渗透毛面的色点判断渗透点和针孔的数量和位置；(4)、尺寸测量：用不小于1000倍电子显微镜在色点的相应位置进一步放大检测，并测量针孔的尺寸。然而，上述方法需要将铜箔剪下来，无法对整幅的铜箔进行检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种雾化系统、使用雾化系统的检测设备及工作方法，目的在于实现铜箔渗透点和针孔检测中自动涂布整幅的稀硫酸。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种雾化系统，包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化系统，其特征在于，包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1‑1）、顶部驱动辊（1‑2）、底部导向辊（1‑3）、底部驱动辊（1‑4），壳体（1‑5）；顶部导向辊（1‑1）、顶部驱动辊（1‑2）、底部导向辊（1‑3）、底部驱动辊（1‑4）、以及壳体（1‑5）均固定在雾化系统框架上；壳体包括：上部板（1‑5‑1）、下部板（1‑5‑2）、以及侧壁板（1‑5‑3），在侧壁板上设置有开口（1‑5‑4）；还包括：第一移动喷雾系统（1‑6）、第二移动喷雾系统（1‑7）；通过第一移动喷雾系统（1‑6）与第二移动喷雾系统（1‑7）向铜箔喷涂稀硫酸溶液；第一移动喷雾系统（1‑6）、第二移动喷雾系统（1‑7）的...

【技术特征摘要】
1.一种雾化系统，其特征在于，包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），壳体（1-5）；顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）、以及壳体（1-5）均固定在雾化系统框架上；壳体包括：上部板（1-5-1）、下部板（1-5-2）、以及侧壁板（1-5-3），在侧壁板上设置有开口（1-5-4）；还包括：第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）；通过第一移动喷雾系统（1-6）与第二移动喷雾系统（1-7）向铜箔喷涂稀硫酸溶液；第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）的喷雾颗粒大小为55-90μm；第一移动喷雾系统（1-6）包括：若干第一喷雾头（1-6-1）、第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第一支撑连接架（1-6-3）、第一轨道（1-6-4）、第一伸缩动力机构（1-6-5）；第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）分别设置在壳体（1-5）的相对应的上部与下部；第一伸缩动力机构（1-6-5）的一端固定在壳体（1-5）的上部板上，另一端与第一支撑连接架（1-6-3）连接；第一支撑连接架（1-6-3）的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆（1-6-2），第一喷雾头固定杆（1-6-2）的下端固定连接有第一喷雾头（1-6-1）；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头相对应；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头（1-6-1）呈“L形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第一轨道（1-6-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第一支撑连接架（1-6-3）设置有限位块，与第一轨道（1-6-4）相匹配；第一伸缩动力机构（1-6-5）伸缩时，带动第一支撑连接架（1-6-3）升降，进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降。2.如权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，第二移动喷雾系统（1-7）包括：若干第二喷雾头（1-7-1）、第二喷雾头固定杆（1-7-2）、第二支撑连接架（1-7-3）、第二轨道（1-7-4）、第二伸缩动力机构（1-7-5）；第二伸缩动力机构（1-7-5）的一端固定在壳体（1-5）的下部板上，另一端与第二支撑连接架（1-7-3）连接；第二支撑连接架（1-7-3）的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆（1-7-2），第二喷雾头固定杆（1-7-2）的下端固定连接有第二喷雾头（1-7-1）；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头相对应；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头（1-7-1）呈“L形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第二轨道（1-7-4）竖向设置在壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玮，
申请(专利权)人：赵玮，
类型：发明
国别省市：山西,14