一种具有除油功能的空压气储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除油功能的空压气储罐，包括储气罐本体，所述储气罐本体上设有进气管以及出气管，所述进气管上从右到左依次设有过滤装置以及除油装置，所述过滤装置包括第一圆盘滤网和第二圆盘滤网，所述第一圆盘滤网和第二圆盘滤网的左右两端分别通过法兰与进气管连接，所述除油装置包括除油箱体，所述除油箱体的进气口以及出气口均与进气管相连接，所述除油箱体的内腔且位于进气口的底部设有清油液、油液分离网以及旋转轮，所述旋转轮上的旋转轴贯穿于除油箱体通过联轴器与减速电机的输出轴传动连接，所述除油箱体内腔的顶部设有与出气口相接通的引风机。本实用新型专利技术能有效的对压缩空气中的油污以及尘粒杂质进行去除和净化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除油功能的空压气储罐
本技术属于空压机储气罐
，具体涉及一种具有除油功能的空压气储罐。
技术介绍
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，空气压缩机在运行时，会将空气压缩在储气罐内。现有储气罐只能起到对压缩气体的缓冲和储存作用，不能将压缩气体中的颗粒物和油分等比重大于空气的杂质分离。针对上述缺陷，本领域技术人员亟需提供一种空压机用储气罐，有效的去除压缩空气中的油及颗粒物。为了解决上述问题，公开号为“CN206637245U”的一种空压机用储气罐，该空压机用储气罐，包括储气罐本体，储气罐本体内设有除油装置、集油装置以及过滤组件；其中，除油装置包括预处理器以及分离器，集油装置设于除油装置的下方，用于收集油污颗粒；过滤组件包括在水平方向上交错排布的过滤板，过滤板之间的空隙组成连通的蛇形空间。对于上述该空压机用储气罐，虽然通过除油装置对油污颗粒进行阻挡和分离，防止压缩空气中的油污聚集于储气罐内，同时，过滤板之间的空隙组成连通的蛇形空间，该结构能够使进入储气罐内的颗粒物有更长的时间接触各过滤板，使得颗粒物净化更彻底，本技术利用拦截、吸附和重力作用对压缩空气中的油污、颗粒物等比重大于空气的杂质进行物理分离，达到更好的净化效果。，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：不便于收集的油进行排除，且对油的去除分离效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有除油功能的空压气储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除油功能的空压气储罐，包括储气罐本体，所述储气罐本体上设有进气管以及出气管，所述进气管上从右到左依次设有过滤装置以及除油装置，所述过滤装置包括第一圆盘滤网和第二圆盘滤网，所述第一圆盘滤网和第二圆盘滤网的左右两端分别通过法兰与进气管连接，所述除油装置包括除油箱体，所述除油箱体的进气口以及出气口均与进气管相连接，所述除油箱体的内腔且位于进气口的底部设有清油液、油液分离网以及旋转轮，所述旋转轮上的旋转轴贯穿于除油箱体通过联轴器与减速电机的输出轴传动连接，所述除油箱体内腔的顶部设有与出气口相接通的引风机。优选的，所述第一圆盘滤网和第二圆盘滤网与进气管的法兰接连接处固定设有密封垫圈。优选的，所述第一圆盘滤网的右侧且位于进气管上设有电磁阀，所述电磁阀的型号为ZCT-10。优选的，所述除油箱体的底部设有用于支撑除油箱体的支撑板，所述支撑板通过加强杆与储气罐本体固定连接。优选的，所述旋转轮的下端没入清油液中，所述清油液没过油液分离网。优选的，所述旋转轮上的旋转轴通过滚动轴承与除油箱体传动连接。优选的，所述除油箱体的底部设有排油管道且排油管道上设有阀门，所述除油箱体的一侧设有进液管道且进液管道上同样设有阀门。本技术的技术效果和优点：该具有除油功能的空压气储罐，通过过滤装置对颗粒物进行过滤，设计两个圆盘滤网，对颗粒物进行分级过滤，过滤效果好，而且第一圆盘滤网和第二圆盘滤网的左右两端分别通过法兰与进气管连接，便于第一圆盘滤网和第二圆盘滤网定期拆卸、清理以及安装，通过除油装置中旋转轮的设计，方便油与清油液接触，促进油的沉淀和去除，除油效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术过滤装置的结构示意图；图3为本技术除油装置的结构示意图。图中：1储气罐本体、2进气管、3出气管、4过滤装置、5除油装置、6第一圆盘滤网、7第二圆盘滤网、8法兰、9电磁阀、10除油箱体、11支撑板、12加强杆、13清油液、14油液分离网、15旋转轮、16旋转轴、17引风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种具有除油功能的空压气储罐，包括储气罐本体1，所述储气罐本体1上设有进气管2以及出气管3，所述进气管2上从右到左依次设有过滤装置4以及除油装置5，所述过滤装置4包括第一圆盘滤网6和第二圆盘滤网7，所述第一圆盘滤网6和第二圆盘滤网7的左右两端分别通过法兰8与进气管2连接，所述除油装置5包括除油箱体10，所述除油箱体10的进气口以及出气口均与进气管2相连接，所述除油箱体10的内腔且位于进气口的底部设有清油液13、油液分离网14以及旋转轮15，所述旋转轮15上的旋转轴16贯穿于除油箱体10通过联轴器与减速电机的输出轴传动连接，所述除油箱体10内腔的顶部设有与出气口相接通的引风机17。具体的，所述第一圆盘滤网6和第二圆盘滤网7与进气管2的法兰接连接处固定设有密封垫圈。具体的，所述第一圆盘滤网6的右侧且位于进气管2上设有电磁阀9，所述电磁阀9的型号为ZCT-10。具体的，所述除油箱体10的底部设有用于支撑除油箱体10的支撑板11，所述支撑板11通过加强杆12与储气罐本体1固定连接。具体的，所述旋转轮15的下端没入清油液13中，所述清油液13没过油液分离网14。具体的，所述旋转轮15上的旋转轴16通过滚动轴承与除油箱体10传动连接。具体的，所述除油箱体10的底部设有排油管道18且排油管道18上设有阀门，所述除油箱体10的一侧设有进液管道19且进液管道19上同样设有阀门。该具有除油功能的空压气储罐，通过过滤装置4对颗粒物进行过滤，设计两个圆盘滤网，即第一圆盘滤网6和第二圆盘滤网7，以此对颗粒物进行分级过滤，过滤效果好，而且第一圆盘滤网6和第二圆盘滤网7的左右两端分别通过法兰8与进气管2连接，便于第一圆盘滤网6和第二圆盘滤网定期拆卸、清理以及安装，电磁阀9的设计，保障了空压机的安全运行，提高了安全系数，通过除油装置5的设计，其中风经过进风口进入除油箱体10，旋转,15的设计，方便油压缩气与清油液13接触，促进油的沉淀和去除，除油效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除油功能的空压气储罐，包括储气罐本体(1)，其特征在于：所述储气罐本体(1)上设有进气管(2)以及出气管(3)，所述进气管(2)上从右到左依次设有过滤装置(4)以及除油装置(5)，所述过滤装置(4)包括第一圆盘滤网(6)和第二圆盘滤网(7)，所述第一圆盘滤网(6)和第二圆盘滤网(7)的左右两端分别通过法兰(8)与进气管(2)连接，所述除油装置(5)包括除油箱体(10)，所述除油箱体(10)的进气口以及出气口均与进气管(2)相连接，所述除油箱体(10)的内腔且位于进气口的底部设有清油液(13)、油液分离网(14)以及旋转轮(15)，所述旋转轮(15)上的旋转轴(16)贯穿于除油箱体(10)通过联轴器与减速电机的输出轴传动连接，所述除油箱体(10)内腔的顶部设有与出气口相接通的引风机(17)。

【技术特征摘要】
1.一种具有除油功能的空压气储罐，包括储气罐本体(1)，其特征在于：所述储气罐本体(1)上设有进气管(2)以及出气管(3)，所述进气管(2)上从右到左依次设有过滤装置(4)以及除油装置(5)，所述过滤装置(4)包括第一圆盘滤网(6)和第二圆盘滤网(7)，所述第一圆盘滤网(6)和第二圆盘滤网(7)的左右两端分别通过法兰(8)与进气管(2)连接，所述除油装置(5)包括除油箱体(10)，所述除油箱体(10)的进气口以及出气口均与进气管(2)相连接，所述除油箱体(10)的内腔且位于进气口的底部设有清油液(13)、油液分离网(14)以及旋转轮(15)，所述旋转轮(15)上的旋转轴(16)贯穿于除油箱体(10)通过联轴器与减速电机的输出轴传动连接，所述除油箱体(10)内腔的顶部设有与出气口相接通的引风机(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的空压气储罐，其特征在于：所述第一圆盘滤网(6)和第二圆盘滤网(7)与进气管(2)的法兰接连接处固定设有密封垫圈。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：习建，李飞，李猛，艾泽勇，赵琎，
申请(专利权)人：昆明市宇斯药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53