一种用于气瓶充放气的集成阀制造技术

一种涉及集成阀领域的用于气瓶充放气的集成阀，包含阀体和起爆装置；所述阀体内设有竖直的通道，通道内对应放置有阀芯；阀芯的一端外壁设有密封圈，该端端头与通道之间为空腔A，阀芯的另一端设有对应插入弹簧中的凸台，阀芯能够通过活塞结构在通道内上下移动；阀芯的内部设有空腔B，空腔B接近堵帽的一端设为开口；所述阀芯的密封圈与活塞结构之间为空腔C，且空腔C与空腔B连通，空腔C与进气口对应连通，阀体外壁设有压力传感器以及充气阀；所述阀芯的凸台面与堵帽之间为空腔D，空腔B与空腔D连通，空腔D通过气路通道与起爆装置连接；有效解决集成阀体积较大的问题，并且能够实现压力检测、充放气、超压泄气、远程电动控制开瓶的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气瓶充放气的集成阀
本专利技术涉及集成阀领域，尤其是涉及一种用于气瓶充放气的集成阀。
技术介绍
公知的，在实际的生产生活中，用于气体输送的集成阀被广泛应用于焊接、切割、化工、医药、卫生、电子工业等民用领域，尤其是在气瓶的充气和排气方面涉及较广，因此行业内对集成阀的功能要求越来越多，比如需要集成阀上安装压力传感器，以及需要集成阀的体积小型化，而传统的集成阀因为结构原因难以实现这些功能，国内外常用的压力传感器体积都比较大，很难将其直接安装在集成阀的阀体上；中国专利(CN104214366B)公开了一种集成阀，该专利所述的集成阀，包括阀体，阀体上设置有出气通道，阀体中沿前后方向导向移动装配有阀芯，阀体上设置有与阀芯传动连接以用于驱动阀芯朝前移动而使阀芯封堵所述出气通道，以及用于驱动阀芯朝后移动使出气通道导通的驱动机构，驱动机构包括手动驱动部分和受驱动部分顶推而前后移动的推杆，推杆与驱动阀芯顶压传动配合，阀体内还设置有阀芯复位结构，在对气瓶充气或不需要放气时，驱动机构对驱动阀芯无作用，阀芯复位机构驱动阀芯封堵出气通道，出气通道处于截止状态，当需要对气瓶放气时，驱动机构驱动阀芯后移而使出气通道导通，气体可经出气通道排出，通过阀芯的主动移动实现截止，该集成阀虽然能够实现气瓶的放气，但是该集成阀驱动方式为采用手动驱动结构进行操作，让使用者操作起来费时费力，并且该集成阀无法对气瓶进行充气，没有压力检测、超压泄气等功能。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了能够有效解决
技术介绍
中提出的问题的一种集成阀。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于气瓶充放气的集成阀，包含阀体和起爆装置；所述阀体内设有竖直的通道，通道内对应放置有阀芯，通道的一端设为堵塞端，且阀体对应通道堵塞端的端头处设有与通道连通的出气口，通道的另一端设为开口端，通道开口端的内壁与堵帽对应连接，堵帽的内侧面固定有弹簧，阀体的侧面设有进气口；阀芯对应出气口的一端外壁设有密封圈，且该端端头与出气口之间为空腔A，阀芯的另一端设有对应插入弹簧中的凸台，阀芯能够通过其外壁与通道内壁对应适配形成的活塞结构在通道内上下移动；阀芯的内部设有空腔B，空腔B接近堵帽的一端设为开口；所述阀芯的密封圈与活塞结构之间为空腔C，且空腔C通过设置在阀芯的第一管道与空腔B连通，空腔C与进气口对应连通，阀体外壁设有用于检测空腔C中气压的压力传感器以及与空腔C连通的充气阀；所述阀芯的凸台面与堵帽之间为空腔D，且空腔B通过开口与空腔D连通；所述的起爆装置包含电起爆器、撞头、排气嘴和电连接器；所述起爆装置内设有腔体，所述排气嘴的一端通过贯穿阀体侧壁的气路通道与空腔D连通，另一端端头处设有位于腔体中的堵头，排气嘴堵头的轴线与撞头的轴线对应垂直，撞头的尾端对应连接电起爆器的起爆端，电起爆器的接电端与接插件电连接，接插件由电连接器供电。进一步，所述的压力传感器为微型压力传感器。进一步，所述的微型压力传感器包含壳体和感压膜片，壳体内设有电路板，且电路板上设有电路组件和伸出壳体的引线，壳体外部设有密封环，壳体远离电路板的一端设有感压膜片。进一步，所述微型压力传感器通过压环与阀体可靠连接。进一步，所述的起爆装置的腔体通过通路与外部大气连通。进一步，所述充气阀的轴线与进气口的轴线对应垂直。进一步，所述阀体的侧面设有与空腔C连通的安全阀。进一步，所述的阀体的侧面设有搭接线接口。进一步，所设阀体的底部面设有压力表，且压力表的测压端对于位于气路通道内。进一步，所述起爆装置的排气嘴与气路通道之间焊接连通。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：所述的集成阀，首先使输入接口与气瓶可靠连接，之后通过所设的充气阀和起爆装置能够实现对气瓶的充气和放气；由于起爆装置由电连接器作为供电设备，因此本集成阀能够让使用者远程遥控电起爆器工作，当撞头撞断排气嘴后，气路通道内的气体将通过排气嘴流出阀体，此时空腔C内的压力大于空腔D内的压力和弹簧力之和，通过设置的活塞结构能够使阀芯在空腔C和空腔D之间气压差的作用下向堵帽方向移动，之后空腔A与空腔C连通，实现气瓶的远程放气功能；通过所设的压力传感器以及压力表，能够分别检测空腔C和气路通道中的气压；此外，通过所设的安全阀，当空腔C中的压力过大，则通过安全阀将空腔C中的气体倾泻出阀体，达到超压泄气的目的；此外，因为传统的集成阀难以同时实现安装压力传感器和集成阀小型化这一要求，而且压力传感器体积普遍较大，因此本集成阀通过压环将压力传感器安装在阀体的侧壁，从而实现在安装压力传感器的同时，也相应减小了集成阀整体体积的目的。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的a向示意图；图3是图1的b向示意图；图4是微型压力传感器的结构示意图。图中：1、阀体；2、出气口；3、堵帽；4、弹簧；5、进气口；6、阀芯；7、压力传感器；701、引线；702、电路组件；703、电路板；704、密封环；705、壳体；706、感压膜片；8、排气嘴；9、撞头；10、电起爆器；11、电连接器；12、接插件；13、压环；14、安全阀；15、充气阀；16、搭接线接口；17、压力表；18、密封圈；19、第一管道；20、第二管道。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例：所述图1中的箭头为本集成阀中放气时的气体流向，图3中的箭头为本集成阀中供气时的气体流向，结合附图1-4所述的一种用于气瓶充放气的集成阀，包含阀体1和起爆装置；所述阀体1内设有竖直的通道，通道内对应放置有阀芯6，通道的一端设为堵塞端，且阀体1对应通道堵塞端的端头处设有与通道连通的出气口2，通道的另一端设为开口端，通道的开口端的内壁与堵帽3对应连接，根据需要，堵帽3的外壁与通道开口端的内壁之间为螺纹连接，使堵帽3与阀体1的连接更加牢固；堵帽3的内侧面固定有弹簧4，阀体1的侧壁设有进气口5，进气口5对应远离阀体1的一端与气瓶对应连接；阀芯6对应出气口2的一端外壁设有密封圈18，能够使阀芯6与阀体1之间对应保持密封，防止气体通过阀芯6和阀体1之间的缝隙流出阀体1，造成阀体1内各个腔室中的气压不稳定；阀芯6对应出气口2的一端端头与出气口2之间为空腔A，阀芯6的另一端设有对应插入弹簧4中的凸台，阀芯6能够通过其外壁与通道内壁对应适配形成的活塞结构在通道内上下移动，即阀芯6能够在空腔C与空腔D之间出现压力差时，通过该处活塞结构的作用沿通道在一定范围内上下移动，该处活塞结构参见专利号为CN201710344391.2的专利内容，本文不再过多描述该结构；阀芯6的内部设有空腔B，空腔B接近堵帽3的一端设为开口端；所述阀体1内的通道对应阀芯6密封圈18与活塞结构之间的空间称为空腔C，且空腔C通过设置在阀芯6的第一管道19与空腔B连通，第一管道19与空腔C底部的垂直距离大于阀芯6顶部与空腔C顶部的垂直距离，当阀芯6所设的第一管道19低于空腔C的底部面时，空腔B与空腔C之间将不再连通；所述的空腔C与进气口5对应连通，阀体1外壁设有用于检测空腔C中气压的压力传感器7，且阀体1外壁设有与空腔C连通的充气阀15，所述的充气阀15能够通过与外部供气系统连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气瓶充放气的集成阀，包含阀体(1)和起爆装置；所述阀体(1)内设有竖直的通道，通道内对应放置有阀芯(6)，通道的一端设为堵塞端，且阀体(1)对应通道堵塞端的端头处设有与通道连通的出气口(2)，通道的另一端设为开口端，通道开口端的内壁与堵帽(3)对应连接，堵帽(3)的内侧面固定有弹簧(4)，阀体(1)的侧面设有进气口(5)；阀芯(6)对应出气口(2)的一端外壁设有密封圈(18)，且该端端头与出气口(2)之间为空腔A，阀芯(6)的另一端设有对应插入弹簧(4)中的凸台，阀芯(6)能够通过其外壁与通道内壁对应适配形成的活塞结构在通道内上下移动；阀芯(6)的内部设有空腔B，空腔B接近堵帽(3)的一端设为开口；所述阀芯(6)的密封圈(18)与活塞结构之间为空腔C，且空腔C通过设置在阀芯(6)的第一管道(19)与空腔B连通，空腔C与进气口(5)对应连通，阀体(1)外壁设有用于检测空腔C中气压的压力传感器(7)以及与空腔C连通的充气阀(15)；所述阀芯(6)的凸台面与堵帽(3)之间为空腔D，且空腔B通过开口与空腔D连通；所述的起爆装置包含电起爆器(10)、撞头(9)、排气嘴(8)和电连接器(11)；所述起爆装置内设有腔体，所述排气嘴(8)的一端通过贯穿阀体(1)侧壁的气路通道与空腔D连通，另一端端头处设有位于腔体中的堵头，排气嘴(8)堵头的轴线与撞头(9)的轴线对应垂直，撞头(9)的尾端对应连接电起爆器(10)的起爆端，电起爆器(10)的接电端与接插件(12)电连接，接插件(12)由电连接器(11)供电。...

【技术特征摘要】
1.一种用于气瓶充放气的集成阀，包含阀体(1)和起爆装置；所述阀体(1)内设有竖直的通道，通道内对应放置有阀芯(6)，通道的一端设为堵塞端，且阀体(1)对应通道堵塞端的端头处设有与通道连通的出气口(2)，通道的另一端设为开口端，通道开口端的内壁与堵帽(3)对应连接，堵帽(3)的内侧面固定有弹簧(4)，阀体(1)的侧面设有进气口(5)；阀芯(6)对应出气口(2)的一端外壁设有密封圈(18)，且该端端头与出气口(2)之间为空腔A，阀芯(6)的另一端设有对应插入弹簧(4)中的凸台，阀芯(6)能够通过其外壁与通道内壁对应适配形成的活塞结构在通道内上下移动；阀芯(6)的内部设有空腔B，空腔B接近堵帽(3)的一端设为开口；所述阀芯(6)的密封圈(18)与活塞结构之间为空腔C，且空腔C通过设置在阀芯(6)的第一管道(19)与空腔B连通，空腔C与进气口(5)对应连通，阀体(1)外壁设有用于检测空腔C中气压的压力传感器(7)以及与空腔C连通的充气阀(15)；所述阀芯(6)的凸台面与堵帽(3)之间为空腔D，且空腔B通过开口与空腔D连通；所述的起爆装置包含电起爆器(10)、撞头(9)、排气嘴(8)和电连接器(11)；所述起爆装置内设有腔体，所述排气嘴(8)的一端通过贯穿阀体(1)侧壁的气路通道与空腔D连通，另一端端头处设有位于腔体中的堵头，排气嘴(8)堵头的轴线与撞头(9)的轴线对应垂直，撞头(9)的尾端对应连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秦，周明阳，卢猛，姚宇，邵飞翔，李旭东，岳轩，吴进进，李鹏，
申请(专利权)人：凯迈洛阳气源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41