一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构制造技术

一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构，属于建筑结构工程技术领域。包括钢梁(1)、混凝土筒体(2)、细石混凝土(3)、密封钢板(4)、预埋件(5)、洞口环筋(6)、锚筋(7)、U形箍筋(8)、既有钢筋(9)、L形钢筋(10)、正面钢板(11)、正面钢板上锚固钢筋(12)、侧向钢板(13)、高强灌浆料(14)。工业遗址改造过程中，如在一些部位增加楼梯或平台，可以采用从筒壁外挑钢梁的方式来实现。钢梁从混凝土筒体挑出时，需先将混凝土筒体凿出洞口，洞口尺寸需根据钢梁截面大小来确定。洞口开凿时，剔除混凝土，保留一定长度的既有钢筋，并确保钢梁放置时所需宽度范围内没有钢筋干扰。优点在于：安装便捷、能抵抗较大弯矩。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构
本技术属于建筑结构工程
，特别涉及一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构。
技术介绍
目前，工业遗址改造项目日渐兴起，国家正在大力推广。在一些料仓等筒体结构改造过程中，新增钢梁同既有混凝土筒体的连接主要铰接节点。但对于一些部位增加楼梯或平台时，往往需要从筒壁外挑钢梁，此时钢梁同筒壁需形成固接节点。为此，我们开发出一种安装便捷、安全可靠的钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点，解决了当前钢梁同混凝土筒体连接节点主要是铰接节点的问题。本技术包括钢梁1、混凝土筒体2、细石混凝土3、密封钢板4、预埋件5、洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8、既有钢筋9、L形钢筋10、正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13、高强灌浆料14。钢梁1从混凝土筒体2挑出，在开洞区域，环绕钢梁设置洞口环筋6若干，在洞口环筋6同钢梁1之间配置U形箍筋8，U形箍筋8同既有钢筋9焊接到一起。锚筋7将内部的洞口环筋6固定到洞口侧壁上。对于洞口上下壁，洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8做法同洞口侧壁。另外设置预埋件5。L形钢筋10将预埋件5同既有钢筋9焊接到一起。对于预埋件5，由正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13组成。正面钢板11长度同混凝土筒体2的壁厚相同，两端焊接侧向钢板13，内部焊接正面钢板上锚固钢筋12。洞口四周浇筑高强灌浆料14。钢梁1穿过洞口。钢梁1在筒壁内外侧一定距离处设置密封钢板4，并预留混凝土浇筑孔及排气孔，钢梁1焊接到预埋件5上，钢梁1内部浇筑细石混凝土，使其密实，浇筑孔及排气孔后贴钢板焊接密实。工业遗址改造过程中，如在一些部位增加楼梯或平台，可以采用从筒壁外挑钢梁的方式来实现。先将混凝土筒体2凿出洞口，洞口尺寸需根据钢梁1截面大小来确定,洞口开凿时，剔除混凝土，保留一定长度的既有钢筋9，并确保钢梁1放置时所需宽度范围内没有钢筋干扰。通过此种开洞口的方式，确保安装便捷的同时，为钢筋连接奠定基础。本钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点其优点在于：安装便捷、能抵抗较大弯矩。附图说明图1为外挑钢梁与混凝土筒体平面布置示意图。钢梁1、混凝土筒体2、细石混凝土3、密封钢板4。图2为钢梁同既有混凝土筒体刚接连接节点的A—A剖面。预埋件5、高强灌浆料14。图3为钢梁同既有混凝土筒体刚接连接节点的C--C剖面。洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8、既有钢筋9、高强灌浆料14。图4为钢梁同既有混凝土筒体刚接连接节点的D--D剖面。洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8、既有钢筋9、L形钢筋10、高强灌浆料14。图5为预埋件5。正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12。图6为预埋件5的E—E剖面。正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12。图7为预埋件5的F—F剖面。正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13。具体实施方式实施例1下面结合附图说明本技术的具体实施方式。本技术包括钢梁1(截面为口300x250x10x10)、混凝土筒体2(壁厚550mm)、细石混凝土3、密封钢板4(厚度为8mm)、预埋件5、洞口环筋6(5根直径18mm的HRB400钢筋)、锚筋7(3根直径12mm的HRB400钢筋，间距150mm)、U形箍筋8(直径14mm的HRB400钢筋)、既有钢筋9、L形钢筋10(直径14mm的HRB400钢筋)、正面钢板11(厚度为20mm)、正面钢板上锚固钢筋12(直径14mm的HRB400钢筋)、侧向钢板13(厚度为20mm)、高强灌浆料14。工业遗址改造过程中，如在一些部位增加楼梯或平台，可以采用从筒壁外挑钢梁的方式来实现。钢梁1从混凝土筒体2挑出时，需先将混凝土筒体2凿出洞口，洞口尺寸需根据钢梁1截面大小来确定，附图2中B为250mm，a取150mm，H为300mm，b取150mm。对于预埋件5的几何尺寸，c取70mm，d为20mm。洞口开凿时，剔除混凝土，保留一定长度的既有钢筋9，并确保钢梁1放置时所需宽度范围内没有钢筋干扰。在开洞区域，环绕钢梁设置洞口环筋6若干，在洞口环筋6同钢梁1之间配置U形箍筋8，将其同既有钢筋9焊接到一起。同时通过锚筋7将内部的洞口环筋6固定到洞口侧壁的筒壁上。对于洞口上下壁，洞口环筋6、锚筋7、U形箍筋8做法同洞口侧壁。另外需增加预埋件5，并且通过L形钢筋10将预埋件5同既有钢筋9焊接到一起。对于预埋件5，由正面钢板11、正面钢板上锚固钢筋12、侧向钢板13组成。正面钢板11长度同混凝土筒体2的壁厚相同，两端焊接侧向钢板13，同时内部焊接正面钢板上锚固钢筋12。附图5中，e为70mm，s取150mm，f取80mm。附图6中，g为100mm。各个钢筋及预埋件安装好后，方可浇筑高强灌浆料14。待高强灌浆料14达到设计强度后，将钢梁1穿过开洞。在在筒壁内外侧一定距离处给钢梁1设置密封钢板4，并分别预留混凝土浇筑孔及排气孔，将钢梁1焊接到预埋件5上，并向钢梁1内部浇筑细石混凝土，使其密实，然后将浇筑孔及排气孔后贴钢板焊接密实。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构，其特征在于，包括钢梁(1)、混凝土筒体(2)、细石混凝土(3)、密封钢板(4)、预埋件(5)、洞口环筋(6)、锚筋(7)、U形箍筋(8)、既有钢筋(9)、L形钢筋(10)、正面钢板(11)、正面钢板上锚固钢筋(12)、侧向钢板(13)、高强灌浆料(14)；钢梁(1)从混凝土筒体(2)挑出，在开洞区域，环绕钢梁设置洞口环筋(6)若干，在洞口环筋(6)同钢梁(1)之间配置U形箍筋(8)，U形箍筋(8)同既有钢筋(9)焊接到一起；锚筋(7)将内部的洞口环筋(6)固定到洞口侧壁上；另外设置预埋件(5)；L形钢筋(10)将预埋件(5)同既有钢筋(9)焊接到一起；正面钢板(11)长度同混凝土筒体(2)的壁厚相同，两端焊接侧向钢板(13)，内部焊接正面钢板上锚固钢筋(12)，洞口四周浇筑高强灌浆料(14)；钢梁(1)穿过洞口，钢梁(1)在筒壁内外侧一定距离处设置密封钢板(4)，并预留混凝土浇筑孔及排气孔，钢梁(1)焊接到预埋件(5)上，钢梁(1)内部浇筑细石混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种钢梁同既有混凝土筒体刚接的连接节点结构，其特征在于，包括钢梁(1)、混凝土筒体(2)、细石混凝土(3)、密封钢板(4)、预埋件(5)、洞口环筋(6)、锚筋(7)、U形箍筋(8)、既有钢筋(9)、L形钢筋(10)、正面钢板(11)、正面钢板上锚固钢筋(12)、侧向钢板(13)、高强灌浆料(14)；钢梁(1)从混凝土筒体(2)挑出，在开洞区域，环绕钢梁设置洞口环筋(6)若干，在洞口环筋(6)同钢梁(1)之间配置U形箍筋(8)，U形箍筋(8)同既有钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈罡，高占阳，章万军，邓尤贵，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11