一种用于大型储罐的锚固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型储罐的锚固结构，包括螺栓、混凝土基座和固定在储罐底部的螺栓座，混凝土基座内预埋有定位套，定位套内具有上下贯穿的通孔，同一横截面上通孔的中心线位于储罐的直径的延长线上，通孔沿储罐的径向方向的长度大于储罐的膨胀量与螺栓的大径的和值，混凝土基座上开设有一开口向外的凹槽，凹槽与通孔相连通，螺栓依次插入螺栓座、通孔和凹槽将储罐与混凝土基座连接；其优点是通孔为螺栓提供足够的位移空间，防止螺栓与储罐相互挤压作用，从而对螺栓和储罐起到了保护作用，安全性能好，延长了螺栓和储罐的使用寿命；并具有螺栓安装与更换方便，定位效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型储罐的锚固结构
本技术涉及一种锚固结构，尤其是一种用于大型储罐的锚固结构。
技术介绍
目前大型立式圆筒形储罐的锚固结构普遍采用直接在混凝土中预埋地脚螺栓的方式。一般储罐底部设置有地脚螺栓座，地脚螺栓部分预埋在混凝土中，安装时，地脚螺栓上端伸入地脚螺栓座内用螺母固定。这种锚固方式存在以下几方面的缺陷：1、大型储罐由于其径向尺寸过大，很难制作样板定位，因此常常导致预埋的地脚螺栓出现倾斜、定位不准等问题，现场安装难度较大；2、预埋入混凝土的地脚螺栓很容易因锈蚀、机械损伤等问题而失效，而且由于地脚螺栓与混凝土浇筑为一体，因此一旦地脚螺栓失效，很难更换；3、介质注入储罐内后，由于环向应力的作用及介质的较高温度影响，储罐将向外扩张；而空罐时，储罐又将向内收缩。现有技术所使用的混凝土中预埋地脚螺栓的锚固方式，极大地限制了储罐底部向外扩张的自由度。当储罐向外扩张时，对地脚螺栓产生沿储罐径向向外的推力，使螺栓内部受到一向外的弯矩，当储罐向内收缩时，又对地脚螺栓产生沿储罐径向向内的推力，使螺栓内部受到一向内的弯矩，这样容易使地脚螺栓受损失效，起不到固定、限位的作用；而且地脚螺栓也可能对储罐底部产生挤压作用，容易导致储罐底部开裂，影响储罐的整体安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定位效果好、螺栓更换方便、安全性能好且使用寿命长的用于大型储罐的锚固结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于大型储罐的锚固结构，包括螺栓、混凝土基座和固定在储罐底部的螺栓座，所述的混凝土基座内预埋有定位套，所述的定位套内具有上下贯穿的通孔，同一横截面上所述的通孔的中心线位于所述的储罐的直径的延长线上，所述的通孔沿所述的储罐的径向方向的长度大于所述的储罐的膨胀量与所述的螺栓的大径的和值，所述的混凝土基座上开设有一开口向外的凹槽，所述的凹槽与所述的通孔相连通，所述的螺栓依次插入所述的螺栓座、所述的通孔和所述的凹槽将所述的储罐与所述的混凝土基座连接。所述的通孔为圆形通孔或者腰型孔。同一横截面上所述的腰型孔的长轴位于所述的储罐的直径的延长线上，所述的腰型孔的长轴长度大于所述的膨胀量与所述的螺栓的大径的和值，所述的腰型孔的宽度比所述的螺栓的大径大3～5mm。由于腰型孔两端呈圆弧形，因此对螺栓的磨损相对较小；又由于同一横截面上腰型孔的长轴位于储罐的直径的延长线上，腰型孔的长轴长度大于膨胀量与螺栓的大径的和值，因此当储罐膨胀或收缩时，腰型孔为螺栓提供了足够的位移空间，防止储罐、螺栓相互推压，而且腰型孔对螺栓起到导向和限位的作用。所述的螺栓为双头螺柱，所述的双头螺柱的上端伸出所述的螺栓座通过第一螺母拧紧，所述的双头螺柱的下端插入所述的凹槽并通过第二螺母拧紧，所述的第二螺母与所述的凹槽上表面之间设置有垫板，所述的垫板上设置有一供所述的双头螺栓穿过的插孔，所述的垫板的上表面上设置有多条由所述的插孔向外延伸的排水槽。当雨水流入通孔内时，可通过垫板上的排水槽将雨水排出，防止螺栓与通孔之间的长期积水，导致螺栓生锈失效。所述的螺栓为单头螺栓，所述的单头螺栓的头部/单头螺栓的螺杆下端位于所述的凹槽内，所述的单头螺栓通过第三螺母拧紧固定，所述的单头螺栓头部与所述的凹槽上表面之间设置有垫板，或者所述的第三螺母与所述的凹槽上表面之间设置有垫板，所述的垫板上设置有一供所述的单头螺栓穿过的插孔，所述的垫板的上表面上设置有多条由所述的插孔向外延伸的排水槽。当雨水流入通孔内时，可通过垫板上的排水槽将雨水排出，防止螺栓与通孔之间的长期积水，导致螺栓生锈失效。所述的垫板为圆形垫板、长圆形垫板或者矩形垫板。所述的插孔的直径小于所述的腰型孔的宽度且大于所述的螺栓的大径，所述的垫板的宽度或者所述的垫板的直径大于所述的腰型孔的宽度。所述的凹槽的大小不小于扳手所需最小操作空间的尺寸。所述的凹槽的上表面为水平平面，所述的凹槽的下表面呈自内向外向下倾斜状。凹槽的上表面为水平平面，以方便螺母/螺栓头部上紧，凹槽的下表面呈自内向外向下倾斜状，有利于雨水排出。所述的定位套的上端低于所述的螺栓座，所述的定位套的下端不伸出所述的凹槽的上表面。与现有技术相比，本技术的优点在于公开了一种用于大型储罐的锚固结构，1.由于定位套内具有上下贯穿的通孔，螺栓设置在通孔内，同一横截面上通孔的中心线位于储罐的直径的延长线上，通孔沿储罐的径向方向的长度大于储罐的膨胀量与螺栓的大径的和值，由此可见相较于传统的固定在混凝土中预埋地脚螺栓的结构，定位套为螺栓提供足够的位移空间并起到限位、导向的作用，当储罐膨胀或收缩时，螺栓可在通孔内沿储罐直径延长线来回自由移动，防止螺栓与储罐相互推拉作用，从而对螺栓和储罐起到了保护作用，安全性能好，延长了螺栓和储罐的使用寿命；2.由于定位套预设置在混凝土层中，螺栓依次插入螺栓座、通孔（即定位套）和凹槽将储罐与混凝土层连接，由此可见螺栓是活动设置的，这样可以方便螺栓安装与更换；3.由于通过定位套来限制螺栓的位置，且定位套的通孔沿储罐的径向方向的长度大于储罐的膨胀量与螺栓的大径的和值，允许预埋定位套存在一定的位置误差，具有定位效果好的优点。附图说明图1为本技术与储罐连接的剖视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的定位套与螺栓的相对位置结构示意图；图4为本技术的垫板的俯视图;图5为本技术的垫板的剖视图；图6为本技术的单头螺栓结构的剖视图（一）；图7为本技术的单头螺栓结构的剖视图（二）。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一：如图1-图5所示，一种用于大型储罐的锚固结构，包括螺栓1、混凝土基座2和固定在储罐3底部的螺栓座31，混凝土基座2内预埋有定位套4，定位套4内具有上下贯穿的通孔5，通孔5为腰型孔，同一横截面上腰型孔的长轴位于储罐3的直径的延长线上，腰型孔的长轴长度L大于储罐的膨胀量δ与螺栓1的大径D的和值，腰型孔的宽度B比螺栓1的大径D大3～5mm，混凝土基座2上开设有一开口向外的凹槽6，凹槽6与通孔5相连通，螺栓1为双头螺柱11，双头螺柱11依次插入螺栓座31、通孔5和凹槽6将储罐3与混凝土基座2连接。双头螺柱11的上端伸出螺栓座31通过第一螺母7拧紧，双头螺柱11的下端插入凹槽6并通过第二螺母8拧紧，第二螺母8与凹槽6上表面之间设置有垫板9，垫板9上设置有一供双头螺柱11穿过的插孔10，垫板9的上表面上设置有多条由插孔10向外延伸的排水槽12。垫板9为圆形垫板、长圆形垫板或者矩形垫板。插孔10的直径d小于腰型孔的宽度B且大于螺栓1的大径D，垫板9的宽度b或者垫板9的直径大于腰型孔的宽度B。凹槽6的大小不小于扳手所需最小操作空间的尺寸。凹槽6的上表面为水平平面，凹槽6的下表面呈自内向外向下倾斜状。定位套4的上端低于螺栓座31，定位套4的下端不伸出凹槽6的上表面。实施例二：如图1、图3-图6所示，一种用于大型储罐的锚固结构，包括螺栓1、混凝土基座2和固定在储罐3底部的螺栓座31，混凝土基座2内预埋有定位套4，定位套4内具有上下贯穿的通孔5，通孔5为腰型孔，同一横截面上腰型孔的长轴位于储罐3的直径的延长线上，腰型孔的长轴长度L大于储罐的膨胀量δ与螺栓1的大径D的和值，腰型孔的宽度B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型储罐的锚固结构，包括螺栓、混凝土基座和固定在储罐底部的螺栓座，其特征在于所述的混凝土基座内预埋有定位套，所述的定位套内具有上下贯穿的通孔，同一横截面上所述的通孔的中心线位于所述的储罐的直径的延长线上，所述的通孔沿所述的储罐的径向方向的长度大于所述的储罐的膨胀量与所述的螺栓的大径的和值，所述的混凝土基座上开设有一开口向外的凹槽，所述的凹槽与所述的通孔相连通，所述的螺栓依次插入所述的螺栓座、所述的通孔和所述的凹槽将所述的储罐与所述的混凝土基座连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型储罐的锚固结构，包括螺栓、混凝土基座和固定在储罐底部的螺栓座，其特征在于所述的混凝土基座内预埋有定位套，所述的定位套内具有上下贯穿的通孔，同一横截面上所述的通孔的中心线位于所述的储罐的直径的延长线上，所述的通孔沿所述的储罐的径向方向的长度大于所述的储罐的膨胀量与所述的螺栓的大径的和值，所述的混凝土基座上开设有一开口向外的凹槽，所述的凹槽与所述的通孔相连通，所述的螺栓依次插入所述的螺栓座、所述的通孔和所述的凹槽将所述的储罐与所述的混凝土基座连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型储罐的锚固结构，其特征在于所述的通孔为圆形通孔或者腰型孔。3.根据权利要求2所述的一种用于大型储罐的锚固结构，其特征在于同一横截面上所述的腰型孔的长轴位于所述的储罐的直径的延长线上，所述的腰型孔的长轴长度大于所述的膨胀量与所述的螺栓的大径的和值，所述的腰型孔的宽度比所述的螺栓的大径大3～5mm。4.根据权利要求3所述的一种用于大型储罐的锚固结构，其特征在于所述的螺栓为双头螺柱，所述的双头螺柱的上端伸出所述的螺栓座通过第一螺母拧紧，所述的双头螺柱的下端插入所述的凹槽并通过第二螺母拧紧，所述的第二螺母与所述的凹槽上表面之间设置有垫板，所述的垫板上设置有一供所述的双头螺柱穿过的插孔，所述的垫板的上表面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振邦，张春华，关桂苹，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33